整包挂面封口机的制作方法

1.本实用新型涉及整包挂面封口机。


背景技术：

2.目前塑包装挂面封口主要依靠人工用胶带封口，封口效果较差且封口效率低。授权公告号为cn106005598b的中国专利公开了一种高速平口袋自动装袋机加热封口装置，包括机架、折袋装置、夹袋装置和热封装置，其中热封装置包括加热刀和与加热刀相对的热封硅胶固定板，使用时，将袋口上部通过夹袋固定块夹住，然后通过热封左固定板和热封右固定板同时将袋口底部夹住，通过加热刀与热封硅胶固定板将袋口封住，这种封口机能够提高封口效率。为了保证整包挂面的重量合格，出厂前还需要对整包挂面进行称重，以检验整包挂面的重量，但是后续称重不合格后，需要将整包挂面拆包后重新处理，操作复杂且影响整包挂面的封口效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种整包挂面封口机，用于解决目前的整包挂面生产过程中对称重不合格整包挂面处理效率低且影响整包挂面封口效率的技术问题。
4.本实用新型的整包挂面封口机采用如下技术方案：
5.整包挂面封口机，包括：
6.机架；
7.封口装置，用于对整包挂面进行封口；
8.输送装置，用于输送整包挂面；
9.检重装置，配置在输送装置处，用于对输送装置上待封口的整包挂面进行检重；
10.控制系统，与检重装置连接，封口装置由控制系统控制；在整包挂面重量合格时启动封口装置对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置使输送装置将整包挂面直接运走。
11.有益效果：在输送装置上配置检重装置，对输送装置上待封口的整包挂面进行检重，检重合格后才启动封口装置对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置将整包挂面直接运走。不合格的整包挂面直接运走不进行封口，解决了整包挂面生产过程中称重不合格需要将整包挂面拆包后重新处理，造成的对称重不合格整包挂面处理效率低且影响整包挂面封口效率的问题。
12.进一步的，机架上活动配置有挡料门，挡料门活动行程中具有供整包挂面通过的打开位置和挡止整包挂面的关闭位置，挡料门在关闭位置时处于输送装置输送整包挂面的输送路径上；
13.机架上还配置有用于驱动挡料门动作的挡料门驱动机构；
14.挡料门驱动机构由控制系统控制，在整包挂面封口前且重量合格时关闭挡料门，在整包挂面重量不合格时和在整包挂面封口完毕后打开挡料门。
15.有益效果：挡料门对未封口的整包挂面进行挡止和定位，使整包挂面具有固定的定位位置，方便封口装置对整包挂面进行封口操作。
16.进一步的，所述挡料门上设有到位检测传感器，挡料门在整包挂面检重前处于关闭位置，整包挂面到达检重装置所在位置时触发到位检测传感器，到位检测传感器与控制系统连接，用于接收到位检测传感器的信号控制检重装置。
17.有益效果：整包挂面运行到挡料门处，与到位检测传感器接触，通过到位检测传感器检测整包挂面是否到位，提高对整包挂面的检重效率，进而提高封口效率。
18.进一步的，所述挡料门摆动装配在机架上。
19.有益效果：当整包挂面进行封口后，可以随着挡料门的摆动开始运动，节约时间。
20.进一步的，整包挂面封口机包括到位检测传感器，到位检测传感器在整包挂面到达检重装置所在位置时被触发，到位检测传感器与控制系统连接，用于接收到位检测传感器的信号控制检重装置。
21.有益效果：通过到位检测传感器检测整包挂面是否到位，提高对整包挂面的检重效率，进而提高封口效率。
22.进一步的，所述输送装置包括间隔设置多个输送辊，所述检重装置包括处于输送辊下侧的称重传感器、处于称重传感器上侧的顶块、顶块驱动机构；顶块驱动机构用于驱动顶块上下运动，顶块用于穿过相邻输送辊之间的间隔顶托整包挂面对整包挂面进行称重。
23.有益效果：顶块处于相邻的输送辊之间，既不影响对整包挂面的输送，又不影响对整包挂面的检重，整体结构更紧凑，占用空间小。
24.进一步的，所述顶块驱动机构为顶块气缸，所述顶块和称重传感器均固定配置在顶块气缸的活塞杆上。
25.有益效果：在需要对整包挂面进称重时，利用顶块和传感器将整包挂面顶起称重，占用空间小且结构简单。
26.进一步的，所述整包挂面封口机包括处于输送装置上侧左右间隔的防护板，所述防护板用于对整包挂面防护。
27.有益效果：对整包挂面左右两侧进行支撑，使整包挂面不容易倾倒。
28.进一步的，左右间隔的防护板之间的间距可调，所述机架上配置有用于调整左右间隔的防护板之间间距的防护板间距调节机构。
29.有益效果：可以针对运输整包挂面宽度的不同调整左右防护板之间的间距，使其能够适应多种宽度的整包挂面的运输。
30.进一步的，防护板间距调节机构为丝杠螺母机构。
31.有益效果：丝杠螺母机构结构简单，便于操作。
附图说明
32.图1是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机的结构示意图；
33.图2是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机的轴侧图；
34.图3是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机另一个视角的结构示意图；
35.图4是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中检重装置的结构示意图；
36.图5是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中输送装置的结构示意图；
37.图6是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中挡料门驱动调节机构的结构示意图；
38.图7是本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1中防护板间距调节机构的结构示意图；
39.图中：1、机架；11、升降丝杠；12、滑轨；2、封口装置；3、输送装置；31、带输送机构；32、辊输送机构；321、输送辊；4、检重装置；41、顶块；42、称重传感器；43、顶块座；44、顶块气缸；45、传感器座；5、挡料门；51、挡料门驱动机构；511、挡料门气缸；512、挡料门拐臂；6、防护板；601、导向杆；61、防护板安装座；611、导向座；612、螺母座；613、升降螺母；614、滑块；62、丝杠螺母机构；621、调节丝杠；622、螺母安装座；623、调节螺母；624、手柄。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
45.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例1：
46.本实施例中的整包挂面封口机主要用于布置在挂面装袋机之后，用于对挂面装袋机后输出的整包挂面进行封口。当然，本实施例仅以本实用新型的整包挂面封口机的一种具体应用场合为例进行说明，并不限制本实用新型的整包挂面机封口机在其他需要对整包挂面进行封口的场合应用。
47.如图1至图3所示，整包挂面封口机包括机架1，在机架1上配置有封口装置2和输送
装置3，封口装置2用于对处于封口位置的整包挂面进行封口操作，输送装置3用于输送整包挂面。
48.本实用新型整包挂面封口机的改进点不在于封口装置2的结构本身，而且封口装置2为现有技术，所以此处不再对封口装置2的结构进行概述。封口装置2也可以采用授权公告号为cn106005598b中公开的封口装置2。
49.如图4所示，输送装置3包括带输送机构31和处于带输送机构31下游的辊输送机构32，辊输送机构32由多个输送辊321组成，相邻的输送辊321之间具有一定的间隔。带输送机构31将挂面装袋机装袋完成后的整包挂面运输至辊输送机构32，辊输送机构32将整包挂面运输至封口装置2处对整包挂面进行封口操作。
50.为了提高生产效率，在本实施例中，在整包挂面封口之前对整包挂面进行检重，使重量不合格的挂面直接运走，不进行封口操作。具体实现方式如下：
51.如图4所示，整包挂面封口机包括检重装置4，检重装置4设置在辊输送机构32所在的位置，用于对待封口的整包挂面进行检重。
52.如图5所示，检重装置4包括顶块41、处于顶块41下侧的称重传感器42和顶块驱动机构，顶块41设置在相邻的两个输送辊321之间的间隔内，顶块数量共设置两个，两个顶块41固定在顶块座43上，顶块驱动机构用于驱动顶块41上下运动，在本实施例中，顶块驱动机构具体采用顶块气缸44，在顶块气缸44的活塞杆上设置有供称重传感器42连接的传感器座45，称重传感器42连接在顶块气缸44的传感器座45上，顶块41通过顶块座43连接在称重传感器42上。顶块41在顶块气缸44的作用下可以穿过相邻输送辊321之间的间隔将整包挂面顶起，通过顶托挂面的方式，由位于顶块41下侧的称重传感器42对整包挂面进行称重。
53.检重装置4设置在封口装置2的下方，当整包挂面沿着输送路径到达检重位置，对整包挂面进行检重操作，在整包挂面检重后，需要对重量合格的整包挂面进行封口操作。在对整包挂面进行检重和封口时，需要整包挂面处于合适的位置，以方便检重装置4和封口装置2对整包挂面进行检重和封口操作。
54.在机架1上设置有挡料门5，挡料门5对整包挂面起挡止和定位作用，挡料门5摆动装配在机架1上，挡料门5在活动行程中具有打开位置和关闭位置。挡料门5在整包挂面到达检重装置4之前均处于关闭位置，挡止在输送装置3输送整包挂面的输送路径上。挡料门5上设置有到位检测传感器（图中未示出），在本实施例中，到位检测传感器采用接触式的到位检测传感器，当整包挂面被输送装置3输送至挡料门5处，与关闭的挡料门5上的到位检测传感器接触，触发到位检测传感器，检重装置4启动对整包挂面进行检重，若整包挂面的重量合格，检重装置4发出检重合格信号，挡料门5仍处于关闭状态，封口装置启动，按照设定好的程序对重量合格的整包挂面进行封口，封口完毕后，挡料门5开启，已封口的整包挂面被输送走。若整包挂面的重量不合格，检重装置5发出检重不合格信号，挡料门5由关闭位置变为打开位置，整包挂面直接被输送装置3运走，不进行封口操作。
55.如图6所示，机架1上还配置有挡料门驱动机构51，挡料门驱动机构51用于驱动挡料门5动作，挡料门驱动机构51包括挡料门气缸511和挡料门拐臂512。挡料门5固定在挡料门轴上，挡料门轴上固定有挡料门拐臂512，挡料门气缸511的活塞杆与挡料门拐臂512铰接，挡料门气缸511控制挡料门5处于打开位置或者关闭位置。
56.为了能够实现自动控制，本实施例中的整包挂面封口机还设置有控制系统，控制
系统用于控制各部分的动作。上述所介绍的检重装置4、封口装置2和挡料门驱动机构51均与控制系统连接，以达到自动控制的目的。
57.由于整包挂面的底面较小且高度较高，在输送过程中易发生倾斜或者侧翻现象，为了保证整包挂面在输送过程中的稳定，在输送装置的上侧左右间隔设置有防护板6，采用防护板6对整包挂面进行一定的防护。防护板6可以防止整包挂面发生歪斜甚至侧翻，同时也可以保证当整包挂面运送到封口装置2时袋口处于合适的位置，便于封口装置2进行封口操作。
58.在机架1上配置有防护板安装座61，防护板6相对防护板安装座61的距离可调，即左右间隔的两个防护板6之间的间距可调。如图7所示，在防护板安装座61上设置有多个导向座611，防护板6上设置有与防护板安装座61上导向座611配合的导向杆601，在导向座611和导向杆601的配合下，对防护板6的调节起到导向作用。
59.在防护板安装座61上配置有用于调整左右间隔的防护板6之间间距的防护板间距调节机构，在本实施例中，防护板间距调节机构采用丝杠螺母机构62，调节左右防护板6之间的间距。在防护板6上设置有螺母安装座622，丝杠螺母机构62的调节螺母623固定在螺母安装座622上，调节丝杠621一端穿过螺母安装座622上的调节螺母623，另一端转动配置在防护板安装座61上且安装有手柄624，通过旋转手柄624，在丝杠螺母机构62的调节作用与导向杆601和导向座611的导向作用下，可以使防护板6相对防护板安装座61导向移动，从而调节防护板6与防护板安装座61之间的距离。
60.如图2所示，在机架上设置有升降丝杠11和滑轨12，防护板安装座61上设置有螺母座612，螺母座612上固定安装有与升降丝杠11配合的升降螺母613，还有与滑轨12配合的滑块614，在滑轨12与滑块614的配合下，使防护板安装座61导向运动，机架1上设置有驱动升降丝杠11旋转的电机，在电机的驱动下，升降丝杠11旋转，可以使防护板安装座61导向上升或者下降。防护板安装座61带动防护板6进行上下移动，使防护板6可以满足对多种高度整包挂面的防护作用。
61.本实施例中的整包挂面封口机的工作过程如下：
62.整包挂面封口机设置在挂面装袋机之后，挂面装袋机将挂面打包装袋成为整包挂面，整包挂面由输送装置3的带输送机构31输送至辊输送机构32上，被处于关闭位置的挡料门5挡止，整包挂面触发挡料门5上的到位检测传感器，检重装置4启动，对整包挂面进行检重，当整包挂面的重量合格，检重装置4反馈给控制系统检重合格的信号，控制系统控制封口装置2启动，并按照设定好的程序对整包挂面的平口袋进行封口操作，封口完毕后，挡料门5开启，整包挂面被辊输送机构32输送走。当整包挂面的重量不合格，检重装置4反馈给控制系统检重不合格的信号，封口装置2不对整包挂面的平口袋进行封口，挡料门5开启，整包挂面直接被辊输送机构32输送走。
63.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例2：
64.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，机架上不设置挡料门，在控制系统的作用下，将整包挂面输送至合适的检重位置和封口位置，输送装置停止运动，检重装置和封口装置对整包挂面进行检重和封口操作。
65.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例3：
66.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，挡料门滑动装配在机架
上，直接与挡料气缸的活塞杆连接，通过挡料气缸的活塞杆直接控制挡料门处于关闭位置或者打开位置。在其他实施例中，挡料门驱动机构采用电机，电机的输出轴上设置有齿轮，挡料门固定在挡料门轴上，挡料门轴上设置有齿轮，电机通过齿轮传动控制挡料门处于打开位置或者关闭位置。
67.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例4：
68.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，在机架上设置非接触式的到位检测传感器，在挡料门的上游一侧的机架上安装光源和光敏传感器，当整包挂面被输送到挡料门处，整包挂面阻挡光源进入光敏传感器，此时光敏传感器传输给检重装置一个信号，检重装置启动，对整包挂面进行检重操作。在其他实施例中在其他实施例中，可以将接触式的到位检测传感器设在机架上，在挡料门的上游一侧的辊输送机构上设置压敏传感器，当整包挂面被输送到挡料门处，压敏传感器受力并传输给检重装置信号，检重装置启动，对整包挂面进行检重操作。在其他实施例中，还可以将非接触式的到位检测传感器设置在挡料门上，在挡料门上设置激光传感器，采用激光传感器测量整包挂面与挡料门之间的距离以控制检重装置工作。
69.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例5：
70.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，将多个输送辊设置在称重传感器上，多个输送辊沿输送方向的排列长度大于整包挂面的长度，整包挂面可以全部支撑在位于称重传感器上的输送辊上，此时不需要设置顶块和顶块驱动机构，在输送过程中，整包挂面逐渐输送至安装在称重传感器上的输送辊上，当整包挂面全部处于称重传感器上的输送辊上时，称重传感器会有一个最大的数值，该数值即为整包挂面的重量。
71.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例6：
72.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，当整包挂面的底部较大且高度不高时，整包挂面的稳定性较好，此时不需要防护板对整包挂面进行防护。
73.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例7：
74.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，左右间隔的防护板之间的间距不可调，此时整包挂面封口机适用于对一种宽度的整包挂面进行封口操作。
75.在其他实施例中，左右两侧的防护板与防护板安装座之间均安装弹簧，在防护板上设置导向杆，在防护板安装座上设置导向座，导向座与导向杆配合对防护板的移动起导向作用，在防护板上设置滚轮减小防护板与整包挂面之间的摩擦力，当整包挂面输送到左右两个防护板之间时，整包挂面顶压两侧防护板，使两侧防护板向两侧移动，在弹簧的作用下对整包挂面起防护作用，此时整包挂面封口机适用于对宽度相差不大的整包挂面进行封口操作。
76.本实用新型整包挂面封口机的具体实施例8：
77.本实施例中整包挂面封口机与上述实施例的区别仅在于，防护板间距调节机构采用气缸，气缸的缸体一端连接在防护板安装座上，气缸的活塞杆一端与防护板连接，使用气缸调节防护板与防护板安装座之间的间距，从而调节左右间隔的防护板之间的间距。在其他实施例中，防护板间距调节机构还可以采用电动推杆调节左右防护板之间的间距。
78.上述任一实施例中涉及的气缸还可以替换为电动推杆、丝杠螺母机构、直线电机、液压缸等直线驱动机构。
79.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。