一种带有输送装置的全自动喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及除蜡水技术领域，具体为一种带有输送装置的全自动喷码机。


背景技术：

2.除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。
3.在除蜡水生产加工过程中，除蜡水包装大多采用桶体包装，在对桶体进行喷码时，由于桶体为圆柱型结构，使得在进行喷码时容易出现喷花的现象，且对不同规格的桶体喷码调整时较为复杂，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有输送装置的全自动喷码机，以解决上述背景技术中提出在对桶体进行喷码时，由于桶体为圆柱型结构，使得在进行喷码时容易出现喷花的现象，且对不同规格的桶体喷码调整时较为复杂，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有输送装置的全自动喷码机，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支撑脚，所述工作台前端的左端固定安装有传输电机，所述传输电机的传动端延伸至工作台的内部，所述工作台的上端活动安装有传输带，所述传输带半嵌入在工作台的内部，所述传输带的联动端与传输电机的传动端活动连接，所述工作台的上端固定安装有箱体，所述箱体的上端固定安装有储墨箱，所述储墨箱的上端固定设置有添加口，所述储墨箱前后两端固定连接有出墨管，所述出墨管与储墨箱固定联通，所述出墨管的下端延伸至箱体的内部，所述出墨管的中部固定安装有电磁阀，所述箱体内端左端的前后两端固定安装有红外传感器一，所述箱体的前后两端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的传动端延伸至箱体的内部。
6.优选的，所述箱体内部上端的前后两端固定安装有连接板，所述连接板的上端与出墨管固定连接，所述连接板的下端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管穿过连接板与出墨管固定联通，所述电动推杆一的传动端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的后端活动安装有喷码板，所述喷码板的前端固定安装有滑动块，所述滑动块与连接块相适配并活动连接。
7.优选的，所述喷码板内部的前端固定安装有喷板，所述伸缩软管穿过喷码板并延伸至喷码板的内部，所述喷板与伸缩软管固定联通，所述喷板后端的上下两端固定安装有喷头，所述喷头在喷板后端的上下两端均匀分布，所述喷头延伸至喷码板的外端。
8.优选的，所述喷码板后端的中部固定安装有红外传感器二，所述喷码板的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有滑块。
9.优选的，所述箱体内部的下端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的传动端后端连接有升降杆，所述升降杆的下端固定安装有联动杆。
10.优选的，所述联动杆的下端固定设置有滑槽，所述滑槽与滑块相适配，所述滑槽与
滑块活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该带有输送装置的全自动喷码机，利用喷码板为弧形结构，可与桶体更加完全的进行贴合，使得在对桶体进行喷码时不会出现喷花的现象，有效的提高了喷码质量；
13.2、该带有输送装置的全自动喷码机，喷码板后端中部的红外传感器二可对喷码板与桶体之间的距离进行检测，避免喷码板贴合过度，对桶体造成位移，有效的提高了喷码时的稳定性；
14.3、该带有输送装置的全自动喷码机，连接杆上端的滑块在联动杆下端的滑槽内部进行滑动，在滑动同时可对喷码板进行稳定，避免喷码板与桶体贴合时产生偏移，有效的提高了喷码质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型喷码板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型联动杆立体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑脚；3、传输电机；4、传输带；5、箱体；6、储墨箱；7、添加口；8、出墨管；9、电磁阀；10、红外传感器一；11、电动推杆一；12、连接板；13、伸缩软管；14、伸缩杆；15、连接块；16、喷码板；17、滑动块；18、喷板；19、喷头；20、红外传感器二；21、连接杆；22、滑块；23、电动推杆二；24、升降杆；25、联动杆；26、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有输送装置的全自动喷码机，包括工作台1，工作台1的下端固定安装有支撑脚2，工作台1前端的左端固定安装有传输电机3，传输电机3的传动端延伸至工作台1的内部，工作台1的上端活动安装有传输带4，传输带4半嵌入在工作台1的内部，传输带4的联动端与传输电机3的传动端活动连接，工作台1的上端固定安装有箱体5，箱体5的上端固定安装有储墨箱6，储墨箱6的上端固定设置有添加口7，储墨箱6前后两端固定连接有出墨管8，出墨管8与储墨箱6固定联通，出墨管8的下端延伸至箱体5的内部，出墨管8的中部固定安装有电磁阀9，箱体5内端左端的前后两端固定安装有红外传感器一10，箱体5的前后两端固定安装有电动推杆一11，电动推杆一11的传动端延伸至箱体5的内部。
22.进一步的，箱体5内部上端的前后两端固定安装有连接板12，连接板12的上端与出墨管8固定连接，连接板12的下端固定连接有伸缩软管13，伸缩软管13穿过连接板12与出墨管8固定联通，电动推杆一11的传动端活动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端固定连接有连接块15，连接块15的后端活动安装有喷码板16，喷码板16的前端固定安装有滑动块17，滑
动块17与连接块15相适配并活动连接，将桶体放置在传输带4的上端，传输电机3启动带动传输带4进行旋转，将桶体向箱体5内部进行传输，当红外传感器一10检测到桶体后，电动推杆一11启动推动伸缩杆14带动伸缩杆14后端的喷码板16向桶体进行贴合，当对桶体贴合后，电磁阀9开启将喷墨传输至喷码板16的内部，同时利用喷码板16为弧形结构，可与桶体更加完全的进行贴合，使得在对桶体进行喷码时不会出现喷花的现象，有效的提高了喷码质量。
23.进一步的，喷码板16内部的前端固定安装有喷板18，伸缩软管13穿过喷码板16并延伸至喷码板16的内部，喷板18与伸缩软管13固定联通，喷板18后端的上下两端固定安装有喷头19，喷头19在喷板18后端的上下两端均匀分布，喷头19延伸至喷码板16的外端，当对桶体进行贴合时，喷码板16内部的喷板18对喷墨进行增压，同时喷墨通过喷头19喷向桶体。
24.进一步的，喷码板16后端的中部固定安装有红外传感器二20，喷码板16的上端固定安装有连接杆21，连接杆21的上端固定安装有滑块22，当喷码板16在向桶体进行贴合时，喷码板16后端中部的红外传感器二20可对喷码板16与桶体之间的距离进行检测，避免喷码板16贴合过度，对桶体造成位移，有效的提高了喷码时的稳定性。
25.进一步的，箱体5内部的下端固定安装有电动推杆二23，电动推杆二23的传动端后端连接有升降杆24，升降杆24的下端固定安装有联动杆25，当对不同规格的桶体进行喷码时，电动推杆二23向下推动，带动联动杆25向下移动，同时联动杆25带动喷码板16向下活动，使得喷码板16前端的滑动块17在连接块15的内部进行活动。
26.进一步的，联动杆25的下端固定设置有滑槽26，滑槽26与滑块22相适配，滑槽26与滑块22活动连接，在喷码板16向内推动时，连接杆21上端的滑块22在联动杆25下端的滑槽26内部进行滑动，在滑动同时可对喷码板16进行稳定，避免喷码板16与桶体贴合时产生偏移，有效的提高了喷码质量。
27.工作原理：首先将桶体放置在传输带4的上端，传输电机3启动带动传输带4进行旋转，将桶体向箱体5内部进行传输，当红外传感器一10检测到桶体后，电动推杆一11启动推动伸缩杆14带动伸缩杆14后端的喷码板16向桶体进行贴合，当对桶体贴合后，电磁阀9开启将喷墨传输至喷码板16的内部，当对桶体进行贴合时，喷码板16内部的喷板18对喷墨进行增压，同时喷墨通过喷头19喷向桶体，当喷码板16在向桶体进行贴合时，喷码板16后端中部的红外传感器二20可对喷码板16与桶体之间的距离进行检测，避免喷码板16贴合过度，对桶体造成位移，当对不同规格的桶体进行喷码时，电动推杆二23向下推动，带动联动杆25向下移动，同时联动杆25带动喷码板16向下活动，使得喷码板16前端的滑动块17在连接块15的内部进行活动，在喷码板16向内推动时，连接杆21上端的滑块22在联动杆25下端的滑槽26内部进行滑动，在滑动同时可对喷码板16进行稳定，避免喷码板16与桶体贴合时产生偏移，有效的提高了喷码质量。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。