一种起重机导绳器的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备领域，具体涉及一种起重机导绳器。


背景技术：

2.起重机在使用中需要使用吊绳，而吊绳由于较长，放绳时扬程过大，容易导致吊绳的缠绕，运送货物时吊绳卷绕的晃动会导致输送不平稳，存在较大的安全隐患，所以必须使用到导绳器，而现有的导绳器结构单一，且当导绳器固定位置较高时，导绳贯穿伸缩钢套时会很容易和钢套之间产生摩擦，如果不及时更换，吊绳表面会产生摩痕导致吊绳断裂。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种起重机导绳器，
4.包括：
5.伸缩钢套、用于连接所述伸缩钢套的方形扣以及用于调节所述伸缩钢套伸缩度的锁紧夹，所述伸缩钢套为四段结构，所述伸缩钢套的内环面上设有防滑凸起，所述锁紧夹包括凹形夹、设于所述凹形夹两端的拉板以及设于所述凹形夹上表面的锁紧螺栓，所述伸缩钢套的两端为叉形结构，所述叉形结构上设有螺栓对接孔，所述伸缩钢套的外环面上设有导轮。
6.优选的，所述导轮安装在基座上，所述基座与所述伸缩钢套之间采用扭转弹簧进行固定。
7.优选的，所述导轮由两个侧轮组成。
8.有益效果：
9.1、设有导轮，安装导轮的基座采用扭转弹簧连接，可以使得吊绳下放时产生一定的压力缓冲，有效减少二者之间的摩擦，安全可靠。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图中数字表示：
14.1、伸缩钢套2、方形扣3、拉板4、锁紧螺栓5、凹形夹6、导轮7、防滑凸起8、扭转弹簧9、侧轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1和2所示，本实用新型包括伸缩钢套、用于连接所述伸缩钢套的方形扣以及用于调节所述伸缩钢套伸缩度的锁紧夹，所述伸缩钢套为四段结构，所述伸缩钢套的内环面上设有防滑凸起，所述锁紧夹包括凹形夹、设于所述凹形夹两端的拉板以及设于所述凹形夹上表面的锁紧螺栓，所述伸缩钢套的两端为叉形结构，所述叉形结构上设有螺栓对接孔，所述伸缩钢套的外环面上设有导轮。
18.所述导轮安装在基座上，所述基座与所述伸缩钢套之间采用扭转弹簧进行固定，所述导轮由两个侧轮组成。
19.进行作业时，将本实用新型固定在放绳筒上，将吊绳从锁紧夹的中部穿过，将吊绳放置在侧轮上，以此进行吊绳导向放绳。本实用新型安装导轮的基座采用扭转弹簧连接，可以使得吊绳下放时产生一定的压力缓冲，有效减少二者之间的摩擦，安全可靠。
20.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。


技术特征：
1.一种起重机导绳器，其特征在于：伸缩钢套、用于连接所述伸缩钢套的方形扣以及用于调节所述伸缩钢套伸缩度的锁紧夹，所述伸缩钢套为四段结构，所述伸缩钢套的内环面上设有防滑凸起，所述锁紧夹包括凹形夹、设于所述凹形夹两端的拉板以及设于所述凹形夹上表面的锁紧螺栓，所述伸缩钢套的两端为叉形结构，所述叉形结构上设有螺栓对接孔，所述伸缩钢套的外环面上设有导轮。2.根据权利要求1所述的一种起重机导绳器，其特征在于：所述导轮安装在基座上，所述基座与所述伸缩钢套之间采用扭转弹簧进行固定。3.根据权利要求2所述的一种起重机导绳器，其特征在于：所述导轮由两个侧轮组成。

技术总结
本实用新型提供了一种起重机导绳器，包括伸缩钢套、用于连接所述伸缩钢套的方形扣以及用于调节所述伸缩钢套伸缩度的锁紧夹，所述伸缩钢套为四段结构，所述伸缩钢套的内环面上设有防滑凸起，本实用新型设有导轮，安装导轮的基座采用扭转弹簧连接，可以使得吊绳下放时产生一定的压力缓冲，有效减少二者之间的摩擦，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：徐春生
受保护的技术使用者：江苏添翅重工科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/12/3