一种内衬结构的制作方法

1.本实用新型涉及运输包装技术领域，尤其涉及一种内衬结构。


背景技术：

2.现有的纸箱内衬中，通常使用交叉设置的纸板构成的栅格结构，该结构收容空间一定，针对不同的收容需求，需要设计不同的内衬，生产和人力成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内衬结构，收容空间可调节，能够满足更加多样的需求。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种内衬结构，包括：
6.主体板，所述主体板具有两个相对设置的第一侧边和两个相对设置的第二侧边；
7.两个侧撑板，一一对应地连接于两个所述第一侧边，所述侧撑板弯折后形成侧撑部，两个所述侧撑部上一一对应的设置有多个调节插口；
8.两个调节板，一一对应地连接于两个所述第二侧边，所述调节板弯折后插入两个所述侧撑部上对应的一组所述调节插口中形成调节部，两个所述调节部与两个所述侧撑部配合在所述主体板的顶面围设形成收容区，所述调节板插入不同的所述调节插口中时，所述收容区的大小不同。
9.作为优选，所述主体板上设置有支撑插口，所述侧撑板包括依次连接的底部区、外部区、内部区和插舌，所述底部区背离所述外部区的一侧连接于所述第一侧边；
10.所述底部区朝向所述主体板的底面弯折形成外支腿，所述外部区朝向所述主体板的顶面弯折形成侧撑壁，所述内部区朝向所述主体板弯折形成多个所述调节插口，所述插舌穿过所述支撑插口伸入所述主体板的底面形成内支腿。
11.作为优选，所述内部区包括相互连接的顶壁区和内壁区，所述外部区连接于所述顶壁区，所述插舌连接于所述内壁区，所述内部区弯折后，所述顶壁区平行于所述主体板形成顶撑壁，所述内壁区垂直于所述主体板形成内撑壁，多个所述调节插口形成于所述顶壁区和所述内壁区的拐角连接处。
12.作为优选，所述侧撑部上还设置有至少一个缺口，所述缺口设置于所述顶撑壁和所述内撑壁的拐角连接处，连通于所述调节插口。
13.作为优选，所述侧撑部上设置有四个所述调节插口，所述侧撑部上的四个所述调节插口包括两个第一插口和两个第二插口，两个所述第二插口位于两个所述第一插口之间。
14.作为优选，所述第一插口的深度大于所述第二插口。
15.作为优选，所述侧撑部上还设置有至少一个限位槽，所述限位槽设置于相邻的两个所述调节插口之间。
16.作为优选，所述调节板包括依次连接的外延区、调节区和卡装区，所述外延区背离所述调节区的一侧连接于所述第二侧边，所述外延区朝向所述主体板的顶面弯折形成外侧壁，所述卡装区朝向所述主体板弯折卡入所述调节插口中。
17.作为优选，所述调节区包括依次连接的多个调节段，一端的所述调节段连接于所述外延区，另一端的所述调节段连接于所述卡装区。
18.作为优选，所述卡装区背离所述调节区的一侧设置有卡槽，所述卡槽能够套卡于所述调节插口的底部。
19.本实用新型的有益效果：
20.弯折成型后的两个调节部与两个侧撑部在主体板上围设形成收容区，侧撑部和调节部能够对收容区内的产品起到缓冲支撑的作用，在此基础上，通过调节板插入不同的调节插口中，来调节收容区的大小，使得内衬结构可以安全可靠地满足多种的收容需求，通用性强，有效降低了生产和人力的成本。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的内衬结构铺展状态下的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板弯折成型后一个位向的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板弯折成型后另一位向的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板和外延区弯折成型后的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板和两个调节板的一种弯折插装方式的结构示意图；
26.图6是图5所示的弯折插装方式成型后收容产品时的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板和两个调节板的另一种弯折插装方式的结构示意图；
28.图8是图7所示的弯折插装方式成型后收容产品时的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例所述的内衬结构中两个侧撑板和两个调节板的再一种弯折插装方式的结构示意图；
30.图10是图9所示的弯折插装方式成型后收容产品时的结构示意图；
31.图11是图10所示的收容有产品的内衬结构置于包装箱内的结构示意图。
32.图中：
33.1、主体板；11、支撑插口；
34.2、侧撑板；21、底部区；22、外部区；23、内部区；231、顶壁区；232、内壁区；233、缺口；234、第一插口；235、第二插口；236、限位槽；24、插舌；
35.3、调节板；31、外延区；32、调节区；321、调节段；33、卡装区；331、卡槽；
36.100、包装箱；200、第一产品；300、第二产品；400、第三产品。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.如图1
‑
图11所示，本实用新型提供了一种内衬结构，包括主体板1、两个侧撑板2和两个调节板3。其中，主体板1具有两个相对设置的第一侧边和两个相对设置的第二侧边，两个侧撑板2一一对应地连接于两个第一侧边，侧撑板2弯折后形成侧撑部，两个侧撑部上一一对应的设置有多个调节插口，相对应的两个调节插口正对设置构成一组，两个调节板3一一对应地连接于两个第二侧边，调节板3弯折后插入两个侧撑部上对应的一组调节插口中形成调节部，两个调节部与两个侧撑部配合在主体板1的顶面围设形成收容区，调节板3插入不同的调节插口中时，收容区的大小不同。
42.本实用新型中，弯折成型后的两个调节部与两个侧撑部在主体板1上围设形成收容区，侧撑部和调节部能够对收容区内的产品起到缓冲支撑的作用，在此基础上，通过调节板3插入不同的调节插口中，来调节收容区的大小，使得内衬结构可以安全可靠地满足多种的收容需求，通用性强，有效降低了生产和人力的成本。
43.具体地，主体板1上设置有支撑插口11，侧撑板2包括依次连接的底部区21、外部区22、内部区23和插舌24，底部区21背离外部区22的一侧连接于第一侧边。底部区21朝向主体板1的底面弯折形成外支腿，外部区22朝向主体板1的顶面弯折形成侧撑壁，内部区23朝向主体板1弯折形成多个调节插口，插舌24穿过支撑插口11伸入主体板1的底面形成内支腿。侧撑板2上述结构的设置，可以弯折形成外支腿和内支腿，从而可以在主体板1的底面对收容区的产品进行缓冲支撑。
44.在本实施例中，支撑插口11为开设于主体板1上的矩形切口，主体板1上设置有两个支撑插口11，两个支撑插口11与两个插舌24一一对应，两个侧撑部弯折成型后，共形成两个外支腿和两个内支腿，支撑受力平稳，缓冲效果稳定。
45.更为具体地，内部区23包括相互连接的顶壁区231和内壁区232，外部区22连接于顶壁区231，插舌24连接于内壁区232，内部区23弯折后，顶壁区231平行于主体板1形成顶撑
壁，内壁区232垂直于主体板1形成内撑壁，多个调节插口形成于顶壁区231和内壁区232的拐角连接处。内部区23上述结构的设置，加工简单，弯折成型方便。
46.在本实施例中，预先在内部区23上开设矩形切口，待顶壁区231和内壁区232弯折后，在其二者的拐角连接处，矩形切口形成调节插口。
47.上述的外支腿、侧撑壁、顶撑壁、内撑壁和内支腿共同构成侧撑部，其中，外支腿和侧撑壁相互贴靠，结构强度和稳定性更好，侧撑壁和内撑壁间隔设置，保证了缓冲效果。
48.具体地，侧撑部上还设置有至少一个缺口233，缺口233设置于顶撑壁和内撑壁的拐角连接处，连通于调节插口。上述缺口233的设置，便于调节板3的对位插装。
49.在本实施例中，预先在内部区23上开设连通于其上的矩形切口的三角形切口，待顶壁区231和内壁区232弯折后，在其二者的拐角连接处，三角形切口形成缺口233，此外，调节插口与缺口233一一对应设置，可以针对每个调节插口配置缺口233，也可以针对某个或某几个调节插口配置缺口233。
50.更为具体地，侧撑部上设置有四个调节插口，侧撑部上的四个调节插口包括两个第一插口234和两个第二插口235，两个第二插口235位于两个第一插口234之间。上述设置，在保证侧撑部结构强度的基础上，使得收容区具有多种收容空间。
51.在本实施例中，两个第一插口234分别与其两侧的两个调节板3一一对应，两个第二插口235分别与其两侧的两个调节板3一一对应，即，每个调节板3具有两个插装位，两个调节板3具有四种插装方式，最终可以形成三个大小不同的收容区。如图6所示，两个调节板3均插装于第二插口235中时，其可以容置一个第一产品200，如图8所示，两个调节板3，一个插装于第一插口234，另一个插装于第二插口235中时，其可以容置一个第一产品200和一个第二产品300，如图10所示，两个调节板3均插装于第一插口234中时，其可以容置一个第一产品200、一个第二产品300和一个第三产品400，如图11所示，将如图10中收容有产品的内衬结构置于包装箱100内时，内衬结构可以起到缓冲保护的效果。
52.具体地，第一插口234的深度大于第二插口235。由于第一插口234相比于第二插口235，更靠近其对应的调节板3，调节板3插入第一插口234中时，插入深度更深，第一插口234的深度大于第二插口235，更能够与调节板3相适配，避免了第二插口235开设过深影响整体的结构强度。
53.更为具体的，侧撑部上还设置有至少一个限位槽236，限位槽236设置于相邻的两个调节插口之间。限位槽236的设置，能够限位固定不同尺寸的产品，解决同一配套产品中不同尺寸的产品包装需求。具体应用时，可根据产品的白盒尺寸进行调整，增加不同系类产品的包装通用性。
54.预先在内部区23上相邻的两调节插口对应的矩形切口之间设置两道折痕，一道位于顶壁区231，另一道位于内壁区232，两道折痕的端部一一对应切开连通，顶壁区231和内壁区232弯折成型后，顶壁区231和内壁区232上的折痕分别内凹形成限位槽236。
55.在本实施例中，在第一插口234背离第二插口235的一侧配置缺口233，在两个第二插口235之间配置限位槽236。
56.具体地，调节板3包括依次连接的外延区31、调节区32和卡装区33，外延区31背离调节区32的一侧连接于第二侧边，外延区31朝向主体板1的顶面弯折形成调节部的外侧壁，卡装区33朝向主体板1弯折卡入调节插口中。上述调节板3具体结构的设置，加工简单，弯折
方便。
57.更为具体地，调节区32包括依次连接的多个调节段321，一端的调节段321连接于外延区31，另一端的调节段321连接于卡装区33。上述调节区32具体结构的设置，便于配合卡装区33插装于不同的调节插口中。
58.在本实施例中，由于针对一个调节板3配置有一个第一插口234和一个第二插口235，因此，调节区32包括两个调节段321，如图5所示，卡装区33插装于第二插口235中时，两个调节段321贴靠于侧撑部的顶撑壁，如图7所示，卡装区33插装于第一插口234中时，一个调节段321贴靠于侧撑部的顶撑壁，另一个调节段321随卡装区33进入第一插口234中。
59.更为具体地，卡装区33背离调节区32的一侧设置有卡槽331，卡槽331能够套卡于调节插口的底部，从而使得卡装区33与调节插口连接更加可靠。
60.在本实施例中，卡装区33上设置有两个卡槽331，分别对应两个侧撑部上的调节插口。
61.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。