1.本实用新型涉及提环技术领域，特别涉及一种提手环。
背景技术：2.为了方便人们的取放和携带，很多厂家在其所生产产品的外包装上设置有提环，如食用油pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)包装瓶和大容量酱油瓶上都设置有提环。提环一般包括握把、连接圆环和连接杆，需要将提起产品时，用手握住握把往上提即可将产品提起，使用起来非常方便实用。
3.然而，由于设置提环的产品的重量相对较大，握把与手部在竖直方向上的接触面积过小，且手部受力不均衡，当需要长时间提着产品时，会造成手与握把接触的部位疼痛，不方便人们的使用。
技术实现要素：4.基于此，有必要提供一种提手环。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种提手环，包括：握把、连接圆环和两个连接杆；
6.所述握把的两端分别通过所述连接杆与所述连接圆环连接；
7.所述握把朝向所述连接圆环的一面上开设有多个弧形指槽；
8.所述握把朝向所述连接圆环的一面向一侧延伸设置有多个第一弧形凸块，各所述第一弧形凸块朝向所述连接圆环的一面上分别开设有第一弧形槽，每一所述第一弧形槽分别与一所述弧形指槽连通，各所述第一弧形槽的侧壁逐渐向远离所述连接圆环的圆心方向倾斜。
9.在一个实施例中，所述握把朝向所述连接圆环的一面向另一侧延伸设置有多个第二弧形凸块，所述握把的第一面和第二面相背设置，各所述第二弧形凸块朝向所述连接圆环的一面上分别开设有第二弧形槽，每一所述第二弧形槽分别与一所述弧形指槽连通，各所述第二弧形槽的侧壁逐渐向远离所述连接圆环的圆心方向倾斜。
10.在一个实施例中，各所述第二弧形凸块分别与一所述第一弧形凸块对称设置。
11.在一个实施例中，所述握把、所述连接圆环和两个所述连接杆一体设置。
12.在一个实施例中，所述第一弧形凸块与所述第二弧形凸块一体设置。
13.在一个实施例中，所述连接圆环的第一面上设置有多个卡合块，各所述卡合块均匀设置在所述连接圆环的圆周侧壁上，且各所述卡合块朝向所述连接圆环的圆心方向倾斜。
14.在一个实施例中，所述连接圆环的第一面上设置有至少两个按压块，每两个所述按压块分别相对设置。
15.在一个实施例中，所述握把远离所述连接圆环的一面上设置有凹槽条。
16.在一个实施例中，所述第一弧形槽内及所述第二弧形槽内分别设置有防滑层。
17.在一个实施例中，所述第一弧形槽内及所述第二弧形槽内分别设置有弹性材料层。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种提手环，由于所述握把朝向所述连接圆环的一面上开设有多个弧形指槽，所述握把朝向所述连接圆环的一面向一侧延伸设置有多个第一弧形凸块，且所述第一弧形凸块朝向所述连接圆环的一面上分别开设有第一弧形槽，通过将所述第一弧形槽与所述弧形指槽连通，所述第一弧形槽的侧壁逐渐向远离所述连接圆环的圆心方向倾斜，所述第一弧形凸块能够增大手指与所述握把的接触面积，使得手指单位受力面积上的压力减小，从而手指受力更加均衡，握抓更加舒适，避免了手因局部压力过大、受力不均匀而出现疼痛的情况。
附图说明
19.图1为一个实施例的提手环一方向的结构示意图；
20.图2为一个实施例的提手环另一方向的结构示意图；
21.图3为一个实施例的提手环又一方向的结构示意图。
22.附图中，10、提手环；100、握把；110、弧形指槽；200、连接杆；300、连接圆环；310、卡合块；320、按压块；400、第一弧形凸块；410、第一弧形槽；500、第二弧形凸块；510、第二弧形槽。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
24.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种提手环10，包括：握把100、连接圆环300和两个连接杆200，所述握把100的两端分别通过所述连接杆200与所述连接圆环300连接；所述握把100朝向所述连接圆环300的一面上开设有多个弧形指槽110，所述握把100朝向所述连接圆环300的一面向一侧延伸设置有多个第一弧形凸块400，各所述第一弧形凸块400朝向所述连接圆环300的一面上分别开设有第一弧形槽410，每一所述第一弧形槽410分别与一所述弧形指槽110连通，各所述第一弧形槽410的侧壁逐渐向远离所述连接圆环300的圆心方向倾斜。
26.在本实施例中，所述握把100的一端通过一所述连接杆200与所述连接圆环300的一侧连接，所述握把100的另一端通过另一所述连接杆200与所述连接圆环300的另一侧连接，形成内部中空的提手环10，各弧形指槽110均匀分布在握把100朝向连接圆环300的一面上，相应的，握把100的形状为弧形、拱形或弓形，弧形指槽110的数量为四个，与握持时四个
手指相适配，各弧形指槽110的宽度相等，第一弧形凸块400的数量相应为四个，第一弧形凸块400沿着弧形槽的弧形方向分布，且第一弧形凸块400的弧度与弧形指槽110的弧度相同，使得弧形指槽110与第一弧形槽410连通，第一弧形凸块400增大了握把100在弧形指槽110处的宽度，从而弧形指槽110与第一弧形槽410增大了手指与握把100的接触面积，使得手指单位受力面积上的压力减小，从而手指受力更加均衡，握抓更加舒适，避免了手因局部压力过大、受力不均匀而出现疼痛的情况。同时，第一弧形槽410的侧壁逐渐向远离连接圆环300的圆心方向倾斜，更符合手在竖直方向上握持握把100的自然形态，能够减少握持握把100造成的疲劳感，即能够减少手拎时手部的勒手感。
27.如图1和图3所示，为了进一步减小手指单位受力面积上的压力，在一个实施例中，所述握把100朝向所述连接圆环300的一面向另一侧延伸设置有多个第二弧形凸块500，所述握把100的第一面和所述握把100的第二面相背设置，各所述第二弧形凸块500朝向所述连接圆环300的一面上分别开设有第二弧形槽510，每一所述第二弧形槽510分别与一所述弧形指槽110连通，各所述第二弧形槽510的侧壁逐渐向远离所述连接圆环300的圆心方向倾斜。具体的，各第二弧形凸块500分别与一第一弧形凸块400对称设置，即第一弧形凸块400与第二弧形凸块500对称设置在握把100的两面上，且分布在弧形指槽110的两侧，第二弧形凸块500的数量相应为四个，第二弧形凸块500沿着弧形槽的弧形方向分布，且第二弧形凸块500的弧度与弧形指槽110的弧度相同，使得第二弧形槽510与弧形指槽110及第一弧形槽410连通，第二弧形凸块500进一步增大了握把100在弧形指槽110处的宽度，从而弧形指槽110、第一弧形槽410及第二弧形槽510进一步增大了手指与握把100的接触面积，使得手指单位受力面积上的压力减小，即能够进一步平衡各个手指所受的重力，从而手指受力更加均衡，握抓更加舒适。
28.为了增加提手环10的强度，在一个实施例中，所述握把100、所述连接圆环300和两个所述连接杆200一体设置。具体的，握把100、连接圆环300和两个连接杆200一体注塑成型，不仅便于生产，而且一体成型的提手环10强度更高，能够承受提起重量更重的装有食用油的包装瓶。
29.进一步地，所述第一弧形凸块400与所述第二弧形凸块500一体设置。具体的，第一弧形凸块400与第二弧形凸块500一体注塑成型，使得第一弧形凸块400与第二弧形凸块500能够更好地连接在握把100上，能够避免在提起重量相对较大的食用油包装瓶时，出现第一弧形凸块400、第二弧形凸块500脱落的情况。相应的，第一弧形凸块400、第二弧形凸块500、握把100、连接圆环300和两个连接杆200一体注塑成型，这样，可以避免在使用过程中分开，整体的强度更高，使得一种提手环更加坚固耐用。
30.如图1所示，为了使得连接圆环300更好地套设在包装瓶上，在一个实施例中，所述连接圆环300的第一面上设置有多个卡合块310，各所述卡合块310均匀设置在所述连接圆环300的圆周侧壁上，且各所述卡合块310朝向所述连接圆环300的圆心方向倾斜。具体的，连接圆环300的孔径大于包装瓶的瓶口孔径，各卡合块310之间相互间隔设置，各卡合块310朝向连接圆环300的圆心方向倾斜形成的开口的宽度小于包装瓶的瓶口孔径，将连接圆环300套入包装瓶的瓶口上时，将连接圆环300的第二面朝向包装瓶的瓶口套入，连接圆环300的第一面与连接圆环300的第二面为相背的两面，当包装瓶的瓶口侧壁与卡合块310接触时，由于卡合块310的材质为塑胶，其具有一定的弹性，使得卡合块310发生形变，增大各卡
合块310形成的开口的宽度，使得包装瓶的瓶口进入连接圆环300内，然后当连接圆环300套设在包装瓶的瓶口时，卡合块310恢复成正常形态。当反方向将连接套环从包装瓶的瓶口侧壁上取出时，卡合块310与包装瓶的瓶口侧壁抵接，连接圆环300不易从包装瓶的瓶口侧壁上脱离，从而通过提手环10能够提起装有一定质量食用油的包装瓶。
31.如图1和图3所示，进一步地，为了更好地将连接圆环300套在包装瓶的瓶口侧壁上，在一个实施例中，所述连接圆环300的第一面上设置有至少两个按压块320，每两个所述按压块320分别相对设置。具体的，通过将两个按压块320相对设置在连接圆环300的两侧，将连接圆环300套入包装瓶的瓶口上时，通过按压两个按压块320，即在连接圆环300的两侧同时施力，使得包装瓶的瓶口侧壁与卡合块310接触时，各卡合块310发生形变，使得各卡合块310形成的开口的宽度大于包装瓶的瓶口的孔径，连接圆环300能够更好地套在包装瓶的瓶口侧壁上。
32.在一个实施例中，所述握把100远离所述连接圆环300的一面上设置有凹槽条。具体的，所述握把100远离所述连接圆环300的一面的侧壁凹陷形成长条状的凹槽条，这样，能够更有利于加工工艺控制，节约原料降低成本，同时减轻一种提手环本身的重量。同时，凹槽条的两侧壁之间具有一定的距离，当手紧紧握持握把100时，凹槽条的两侧壁受力发生形变，给予手部反向的作用力，避免用户手部过度握紧握把100，更符合人体工学，使得手握持握把100的形态更自然舒适。
33.为了更好地手持握把100，在一个实施例中，所述第一弧形槽410内及所述第二弧形槽510内分别设置有防滑层。具体的，防滑层包括多个摩擦凸纹，各摩擦凸纹均匀分布在第一弧形槽410的内壁及所述第二弧形槽510的内壁上形成防滑层，在另一个实施例中，防滑层为防滑膜层，防滑膜为有机硅橡胶膜，有机硅橡胶膜具有防滑功能，且本身无毒无害，适用于食品行业。再例如，防滑膜为真空吸塑膜，真空吸塑膜为防滑聚氯乙烯膜。防滑层上可能粘上油，从而令握把100表面变滑，通过设置防滑层，而防滑层具有凹凸不平的表面，能够增大手与握把100之间的摩擦力，以增加手持时的稳定性。
34.为了进一步增加手持握把100时的舒适感，在一个实施例中，所述第一弧形槽410内及所述第二弧形槽510内分别设置有弹性材料层。具体的，弹性材料层为硅胶层，又例如，弹性材料层为橡胶层，硅胶和橡胶具有一定的弹性，使得手持握把100时，手指单位受力面积上的压力进一步减小，从而手指受力更加均衡，握抓更加舒适，能够进一步地减少手拎时手部的勒手感。
35.为了避免两个连接杆与连接圆环连接处扭折弯曲时发生较大的不可逆的形变，在一个实施例中，所述连接圆环的两侧上分别设置有滑柱，每一所述连接杆上开设有转动孔，所述滑柱的截面形状为“t”字形，所述滑柱的第一端的宽度小于所述转动孔的孔径，所述滑柱第二端的宽度大于所述转动孔的孔径，所述滑柱的第一端穿所述连接杆上的转动孔后连接在所述连接圆环上，从而所述连接杆能够转动连接在所述连接圆环上，从而当手握握把提起包装瓶时，避免了两个连接杆与连接圆环连接的一端扭折弯曲，发生不可逆形变。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。