1.本实用新型涉及五金压铸件用操作台技术领域，特别涉及一种小五金压铸件用加工运输一体操作台。
背景技术：
2.五金压铸件是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，在五金压铸件完成成品后，需要对该五金成品进行加工，则就需要专门加工的操作台，在加工完成后，需要快速将成品输送走，这样能够加快加工的效率。市场上的小五金压铸件用操作台都是专业针对某一种五金压铸件，当将其它的小五金压铸件放置在该操作台上时，很难将其固定起来，并且固定位置单一，减小了加工操作的范围，在加工完成后，加工成品需要手动将其放置到另一外的地方或是堆积在一侧，这样就大大降低了工作效率，且浪费不少的人力的问题，为此，我们提出一种五金压铸件用加工运输一体操作台。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种小五金压铸件用加工运输一体操作台，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种小五金压铸件用加工运输一体操作台，包括桌台，所述桌台的底部两端分别固定连接有支撑腿，所述是桌台的顶部左端固定连接有立板，所述立板顶右侧顶部设置有支撑横梁，所述支撑横梁的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接有滑动粱，所述滑动粱的正中设置有升降台，所述升降台的正中螺纹连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的顶端固定连接有转动把手，所述双螺纹杆外表面的上部设置有粗螺纹，所述双螺纹杆外表面的下部设置有细螺纹，所述细螺纹的外表面螺纹连接有夹持器，所述夹持器的顶部两端分别设置有夹手，所述夹手相对两侧的底部固定安装有凸块，所述双螺纹杆的底部固定连接有限位片，所述桌台的顶部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机的右侧设置有第一磨料盘，所述第一磨料盘的右上方设置有第一导管，右侧所述支撑腿的左侧顶部设置有第二电机，所述第二电机的顶部转动连接有第二磨料盘，所述第二磨料盘的右上方设置有第二导管，所述支撑横梁的右端的下方设置有传送机。
6.优选的，所述滑轨固定连接在支撑横梁的顶部，所述滑轨的左端固定连接在立板的右侧顶部，所述滑轨的数量为两条。
7.优选的，所述滑动粱的两端通过滑轨活动连接在滑轨的顶部，所述滑动粱的长度为七十厘米。
8.优选的，所述双螺纹杆贯穿升降台和夹持器，所述双螺纹杆上端的外表面通过粗螺纹螺纹连接在所述升降台内部的粗螺纹通孔，所述双螺纹杆下端的外表面通过细螺纹螺纹连接在所述夹持器内部的细螺纹通孔。
9.优选的，所述夹手的顶端分别通过轴承转动连接在夹持器的底部两端，所述夹手
以夹持器的中轴心为中心对称设置，所述夹手的数量为两条。
10.优选的，所述第二电机的右侧固定连接在右侧所述支撑腿的左侧顶部，所述第二电机的顶部贯穿桌台转动连接有第二磨料盘。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的滑轨，可以使滑动粱在滑轨上滑动，从而方便的横向移动小五金压铸件，通过设置的双螺纹杆、升降台和转动把手，可以转动转动把手，使得双螺纹杆上下移动，从而方便的纵向移动小五金压铸件，通过滑动粱和升降台相配合，就使得了小五金压铸件在横向和纵向都可以进行移动，从而提高了该操作台的加工范围，通过设置的粗螺纹和细螺纹，在需要快速上下移动时，应当转动转动把手，在需要精确控制位置时，转动夹持器进行调整，同时转动夹持器或者转动把手还可以对小五金压铸件的方向进行调整，极大了增加了操作的便捷性和提高了操作范围，通过设置的第一磨料盘和第二磨料盘，可以对小五金压铸件进行打磨，第一导管的设计可以给打磨过程进行降温，避免高温影响压铸件的性能，同时两台电机的设计使得在打磨矩形等特定形状压铸件时不需要重新取下并夹紧，直接利用滑动粱、升降台或者夹持器就可以调整，节省了人员的操作时间，同时传送机设计可以使得在加工完成后将滑动粱移动至右端，打开夹持器即可将加工好的压铸件移动至传送机，避免了货物堆积的同时提高了搬运效率。
附图说明
13.图1是本实用新型正视图的结构示意图；
14.图2是本实用新型俯视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中a处的结构示意图。
16.图中：1、桌台；2、支撑腿；3、立板；4、支撑横梁；5、滑轨；6、滑动粱；7、升降台；8、双螺纹杆；9、转动把手；10、粗螺纹；11、细螺纹；12、夹持器；13、夹手；14、凸块；15、限位片；16、第一电机；17、第一磨料盘；18、第一导管；19、第二电机；20、第二磨料盘；21、第二导管；22、传送机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，一种小五金压铸件用加工运输一体操作台，包括桌台1，桌台1的底部两端分别固定连接有支撑腿2，是桌台1的顶部左端固定连接有立板3，立板3顶右侧顶部设置有支撑横梁4，支撑横梁4的顶部固定连接有滑轨5，滑轨5固定连接在支撑横梁4的顶部，滑轨5的左端固定连接在立板3的右侧顶部，滑轨5的数量为两条，滑轨5的顶部活动连接有滑动粱6，滑动粱6的两端通过滑轨5活动连接在滑轨5的顶部，滑动粱6的长度为七十厘米，滑动粱6的正中设置有升降台7，升降台7的正中螺纹连接有双螺纹杆8，双螺纹杆8的顶端固定连接有转动把手9，通过设置的双螺纹杆8、升降台7和转动把手9，可以转动转动把手9，使得双螺纹杆8上下移动，从而方便的纵向移动小五金压铸件，通过滑动粱6和升降台7相配合，就使得了小五金压铸件在横向和纵向都可以进行移动，从而提高了该操作台的加工范围，双螺纹杆8外表面的上部设置有粗螺纹10，双螺纹杆8外表面的下部设置有细螺纹11，
细螺纹11的外表面螺纹连接有夹持器12，双螺纹杆8贯穿升降台7和夹持器12，通过设置的粗螺纹10和细螺纹11，在需要快速上下移动时，应当转动转动把手9，在需要精确控制位置时，转动夹持器12进行调整，同时转动夹持器12或者转动把手9还可以对小五金压铸件的方向进行调整，极大了增加了操作的便捷性和提高了操作范围，双螺纹杆8上端的外表面通过粗螺纹10螺纹连接在升降台7内部的螺纹通孔，双螺纹杆8下端的外表面通过细螺纹11螺纹连接在夹持器12内部的螺纹通孔，夹持器12的顶部两端分别设置有夹手13，夹手13的顶端分别通过轴承转动连接在夹持器12的底部两端，夹手13以夹持器12的中轴心为中心对称设置，夹手13的数量为两条，夹手13相对两侧的底部固定安装有凸块14，双螺纹杆8的底部固定连接有限位片15，桌台1的顶部左侧固定安装有第一电机16，第一电机16的第一电机16的右侧设置有第一磨料盘17，第一磨料盘17的右上方设置有第一导管18，右侧支撑腿2的左侧顶部设置有第二电机19，第二电机19的顶部转动连接有第二磨料盘20，通过设置的第一磨料盘17和第二磨料盘20，可以对小五金压铸件进行打磨，第一导管18的设计可以给打磨过程进行降温，避免高温影响压铸件的性能，同时两台电机的设计使得在打磨矩形等特定形状压铸件时不需要重新取下并夹紧，直接利用滑动粱6、升降台7或者夹持器12就可以调整，节省了人员的操作时间，第二电机19的右侧固定连接在右侧支撑腿2的左侧顶部，第二电机19的顶部贯穿桌台1转动连接有第二磨料盘20，第二磨料盘20的右上方设置有第二导管21，支撑横梁4的右端的下方设置有传送机22，传送机22设计可以使得在加工完成后将滑动粱6移动至右端，打开夹持器12即可将加工好的压铸件移动至传送机22，避免了货物堆积的同时提高了搬运效率。
19.需要说明的是，本实用新型为一种小五金压铸件用加工运输一体操作台，使用时首先通过设置的滑轨5，可以使滑动粱6在滑轨5上滑动，通过设置的双螺纹杆8、升降台7和转动把手9，可以转动转动把手9，使得双螺纹杆8上下移动，在需要快速上下移动时，应当转动转动把手9，在需要精确控制位置时，转动夹持器12进行调整，同时转动夹持器12或者转动把手9还可以对小五金压铸件的方向进行调整，通过设置的第一磨料盘17和第二磨料盘20，可以对小五金压铸件进行打磨，第一导管18的设计可以给打磨过程进行降温，两台电机的设计使得在打磨矩形等特定形状压铸件时不需要重新取下并夹紧，直接利用滑动粱6、升降台7或者夹持器12就可以调整，同时传送机22设计可以使得在加工完成后将滑动粱6移动至右端，打开夹持器12即可将加工好的压铸件移动至传送机22。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。