一种移动载体的制作方法

1.本实用新型涉及移动载体技术领域，具体为一种移动载体。


背景技术：

2.国内20t以上重型叉车生产车间，往往没有装配流水线，通常采用“作业岛”式的生产方式，即多个装配工位摆放多台车架，生产物料摆放在其周围，各系统装配人员交叉作业。车间里为了控制生产制造成本，同时也为了使场地利用最大化，往往大型的智能化和自动化的设备投入不多。类似气动扳手等的工具通常也是多个工位共同使用，随时需要移动。
3.2000
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3000n.m扭力的重型气动扳手重量约10kg左右，连接的高压钢丝缠绕气管长达20m，重量12kg。使用过程中存在几个不方便：
4.1.移动不方便，总重约22kg，经常有员工拽着气管拖动气动扳手。
5.2.使用不方便，气动扳手和各种规格的套筒没地方放置，常需要来回更换套筒。
6.3.气管整理收纳不方便，气管内含钢丝夹层，易绞劲，使用时及使用后，气管散乱，影响现场环境，存在一定安全隐患。
7.4.定位管理不方便，作为常用工具来讲，由于过重和过长的气管，导致作业者使用后，感到管理麻烦。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种移动载体，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动载体，包括：
10.载物组件一，具有托盘、固设在托盘一侧的支架以及转动连接在所述支架上并用于气管盘绕的转盘，所述转盘位于托盘正上方，且在该转盘的面上设置有气口，所述气口连通气管的一端，所述托盘的另一侧固设有置物板；
11.载物组件二，具有由多个支撑件构成的框架和设置在支撑件上的置物盘，于所述框架底部安装有万向轮；
12.其中，所述载物组件一装配在载物组件二的上端部。
13.所述支架固设在托盘所在盘面的一侧，所述转盘转动连接在支架上并位于托盘另一侧的正上方，且所述转盘通过中心部安装的转轴转动连接在支架上。
14.所述支架的上部形成有包覆于转盘正上方的弯折部，该弯折部具有延伸至转盘所在竖直面外侧的端部。
15.所述转盘的外侧壁上安装有把手。
16.所述托盘的一端设置有扶手。
17.所述框架由多根竖直排布的支撑件焊接构成，其中，所述支撑件的上端部焊接在托盘的下端面，于所述支撑件的下端部所在平面固设有底板，所述万向轮安装在底板的底部。
18.所述置物盘转动连接在一个所述的支撑件上，其中，于该支撑件上还固设有限制
所述置物盘沿竖直向移动的挡板。
19.所述置物盘上开设有多个置物孔。
20.由上述技术方案可知，本实用新型通过采用一种移动载体实现对例如气动扳手等常用车间工具的有效收纳，同时利用了载物组件一和载物组件二实现对气动扳手、气管和套筒的分类容置，有效的提高了使用和收纳的便捷度，防止了由于气管盘绕散乱导致的诸多问题，且该种移动载体移动转运方便，可实现使用位置的移动转换，有效的提高了使用效率。
附图说明
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型侧视图；
23.图3为本实用新型置物板俯视图；
24.图4为本实用新型置物盘俯视图。
25.图中：1载物组件一、11转盘、111把手、112气口、12转轴、13支架、131弯折部、1311端部、14托盘、141翻折部、15扶手、16置物板、161置物孔一、2载物组件二、21置物组件、211置物盘、2111置物孔二、2112置物孔三、212管件、213挡板、214加强筋、22支撑件、23底板、24万向轮、3套筒、4气管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
27.请参见图1
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4，本案提供了一种移动载体，用于提供载物平台，在实际应用中可包括实现对气动扳手等工件的收纳和移动转运，该种工件一般都具有气管4和其本体。另外，对于该类工件还具有与之适配的多种型号大小的套筒3等配合使用件，因此，为了能有效的实现对上述的工件和配合使用件的收纳与转运，本案提供的移动载体包括有载物组件一和载物组件二，具体如下：
28.载物组件一，具有托盘14、固设在托盘14一侧的支架13以及转动连接在所述支架13上并用于气管4盘绕的转盘11，所述转盘11位于托盘14正上方，且在该转盘11的面上设置有气口112，所述气口112连通气管4的一端，所述托盘14的另一侧固设有置物板16。这里，本领域技术人员即可理解为，所述的载物组件一用于实现对主要工件的装载，如通过采用转盘11实现对气管4的装载盘绕，通过置物板16实现对气动扳手的收纳，为了适配气动扳手，在所述置物板16上开设有置物孔一161，收纳过程中，将气动扳手的端部插入至置物孔一161内即可；在位于转盘11的外侧盘面上还设置有把手111，通过转动转盘11即可实现对气管4的收放，需要指出的在于，这里采用的托盘14一定程度上起到了对气管4的导向和托起的作用，以免在收放气管4的过程中出现盘绕混乱等问题。
29.载物组件二，具有由多个支撑件22构成的框架和设置在支撑件22上的置物盘211，于所述框架底部安装有万向轮24，更具体的为，所述的载物组件一装配在载物组件二的上端部，于实作中，所述的支撑件22可采用竖直的金属管件，所述的框架由4根支撑件22呈矩形排布，并焊接在托盘4的底部，于支撑件22的底部焊接有底板23，所述的万向轮24安装在底板23下方。为了实现对套筒3的有效收纳以及方便拿取，于任意一个支撑件22上安装有一
个置物盘211，所述的置物盘211上开设有多种孔型大小的置物孔，以实现适配不同尺寸规格的套筒3，于本案中，在位于置物盘211上开设有置物孔二2111和置物孔三2112，且每种置物孔可根据实际需求设置有多个，这样便可实现对多个套筒的容纳。为了方便对套筒3的取用，该置物盘211转动连接在支撑件22上。具体的为，所述置物盘211的一端底部焊接有管件212，该管件212转动套接在支撑件22上，为了进一步提高对置物盘211的支撑效果，于置物盘211的底部与管件212的侧壁之间还固设连接有加强筋214，由此，即可实现置物盘211在支撑件22上的自由转动，以方便对套筒3的取用。同时，为了限制置物盘211在支撑件22上的所在位置，于所述支撑件22上还安装有挡板213，该挡板213位于管件212的正下方，以限制挡板213的向下移动。
30.进一步的，所述支架13固设在托盘14所在盘面的一侧，所述转盘11通过转轴12转动连接在支架13上并位于托盘14另一侧的正上方。
31.进一步的，所述支架13的上部形成有包覆于转盘11正上方的弯折部131，该弯折部131具有延伸至转盘11所在竖直面外侧的端部1311，由此，可有效的防止气管4在收放过程中从上方脱落至转盘外部，且起到了良好的防护作用。
32.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。