一种拉丝智能牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，尤其涉及一种拉丝智能牵引装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，越来越多的工业设备被人们所使用，不断的提高工业的生产水平，其中拉丝牵引装置是在工业加工中比较长见的一种加工设备，在制造水果网袋的流程中也是必不可少的设备。
3.然而目前的拉丝牵引装置，在工作时，很多都只是起到单一牵引的作用，在水果网袋材料受拉力时，拉丝滚筒若不能同步运转，可能会导致材料牵引中途出现偏差，影响水果网袋的拉丝牵引，而且水果网袋材料在牵引的过程中，容易在拉丝滚筒上滑动偏移，不利用材料的拉丝牵引。为此需要一种拉丝智能牵引装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置，解决了现有技术中存在在水果网袋材料受拉力时，拉丝滚筒若不能同步运转，可能会导致材料牵引中途出现偏差，影响水果网袋的拉丝牵引，而且水果网袋材料在牵引的过程中，容易在拉丝滚筒上滑动偏移，不利用材料的拉丝牵引的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拉丝智能牵引装置，包括主体，所述主体的一端自上而下分别设置有三组第一拉丝滚筒和第二拉丝滚筒，且三组所述第一拉丝滚筒与第二拉丝滚筒均主体接近的位置处转动连接有合金轴承，三组所述第一拉丝滚筒的后端均转动连接有第一单向轴承，且第一单向轴承的外壁转动连接有第一连接板，其中一组所述第一单向轴承的外壁位于第一连接板的后端转动连接有第一衔接板，三组所述第二拉丝滚筒的后端均转动连接有第二单向轴承，且第二单向轴承的外壁转动连接有第二连接板，其中一组所述第二单向轴承的外壁位于第二连接板的后端转动连接有第二衔接板，所述第二衔接板与第一衔接板的另一端均转动连接有升降板，所述升降板的外壁套接有固定于主体内壁的套板，所述升降板的一侧固定连接有旋转轴，且升降板的一侧设置有固定于主体内壁的电机，所述电机的输出端安装有旋转体，且旋转体的外壁开设有环形槽，三组所述第一拉丝滚筒与第二拉丝滚筒的内壁均设置有丝杆，且丝杆的外壁前后两端均转动连接有筒板，所述第一拉丝滚筒的内壁开设有矩形孔，所述筒板的外侧边缘等角度安装有贯穿矩形孔的挡板，所述丝杆的前端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一支撑板的内壁滑动连接有固定于第一弹簧一端的第二支撑板，且第二支撑板接近第一支撑板的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二支撑板的一端固定连接有贯穿第一支撑板的凸块，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端内嵌于开设在主体内壁的凹槽。
7.优选的，所述第一单向轴承和第二单向轴承均设置有三组，且三组第一单向轴承和三组第二单向轴承分别处于同一水平直线上。
8.优选的，所述第一衔接板与第二衔接板之间通过转动轴转动连接，且第一衔接板的长度大于第二衔接板的长度。
9.优选的，所述升降板的外壁与套板的内壁滑动连接，且升降板的外壁直径与套板的内壁直径相等。
10.优选的，所述环形槽的内壁宽度与旋转轴的外壁直径相等，且环形槽的最高点与环形槽的最低点水平距离分别与第一单向轴承的圆形运动轨迹直径和第二单向轴承圆形运动轨迹直径相等，所述第一单向轴承为顺时针转动，所述第二单向轴承为逆时针转动。
11.优选的，所述丝杆的前端外壁外壁为正螺纹，且丝杆的后端外壁为反螺纹，所述筒板设置有两组，且其中一组筒板的内壁与丝杆外壁的正螺纹转动连接，另一组所述筒板的内壁与丝杆外壁的反螺纹转动连接。
12.优选的，所述第二支撑板与凹槽均设置有三组，且三组第二支撑板两两之间的夹角与三组凹槽两两之间的夹角均为120度。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置第一拉丝滚筒、合金轴承、第一连接板、第一单向轴承、第一衔接板、第二拉丝滚筒和第二连接板，在启动电机带动旋转体进行转动时，会通过环形槽改变旋转轴的不同高度，从而可以使套在套板内部的升降板上下运动，在升降板上下运动的同时，第一衔接板与第二衔接板同时会进行上升，从而使拉丝材料缠绕在第一拉丝滚筒和第二拉丝滚筒上之后可以同步进行牵引，增加拉丝牵引的稳定性，防止拉丝滚筒不能同步运转，导致材料牵引中途出现偏差，影响水果网袋的拉丝牵引；
15.2、通过设置挡板、丝杆、第一支撑板、第一弹簧和第二支撑板，通过顺时针转动第一支撑板，带动丝杆进行转动，因两组筒板分别位于丝杆的正螺纹和反螺纹处，而挡板被限位于矩形孔中，此时丝杆转动可以带动两组筒板做相反的横向运动，从而可以调节两组挡板之间的距离，调整完毕之后，可以件第二支撑板从第一支撑板中取出，使第二弹簧可以将凸块从第一支撑板中弹出，使第一支撑板与第二支撑板固定住，同时第二支撑板会插入凹槽中，防止丝杆继续转动，第一拉丝滚筒与第二拉丝滚筒表面的两组挡板，可对拉丝的材料启到限位的作用，防止拉丝的材料移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置第一拉丝滚筒与第二拉丝滚筒的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置图1中的a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置第一支撑板和第二支撑板的结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种拉丝智能牵引装置挡板的结构示意图。
21.图中：1、主体；2、第一拉丝滚筒；3、合金轴承；4、第一连接板；5、第一单向轴承；6、第一衔接板；7、第二拉丝滚筒；8、第二连接板；9、第二单向轴承；10、第二衔接板；11、升降板；12、套板；13、旋转体；14、环形槽；15、电机；16、筒板；17、挡板；18、丝杆；19、第一支撑板；20、第一弹簧；21、第二支撑板；22、第二弹簧；23、凸块；24、凹槽；25、矩形孔；26、旋转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种拉丝智能牵引装置，包括主体1，主体1的一端自上而下分别设置有三组第一拉丝滚筒2和第二拉丝滚筒7，且三组第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7均主体1接近的位置处转动连接有合金轴承3，三组第一拉丝滚筒2的后端均转动连接有第一单向轴承5，且第一单向轴承5的外壁转动连接有第一连接板4，第一单向轴承5和第二单向轴承9均设置有三组，且三组第一单向轴承5和三组第二单向轴承9分别处于同一水平直线上，可以使第一拉丝滚筒2顺时针转动，第二拉丝滚筒7逆时针转动，其中一组第一单向轴承5的外壁位于第一连接板4的后端转动连接有第一衔接板6，第一衔接板6与第二衔接板10之间通过转动轴转动连接，且第一衔接板6的长度大于第二衔接板10的长度，保证该装置的整体运行流畅，三组第二拉丝滚筒7的后端均转动连接有第二单向轴承9，且第二单向轴承9的外壁转动连接有第二连接板8，其中一组第二单向轴承9的外壁位于第二连接板8的后端转动连接有第二衔接板10，第二衔接板10与第一衔接板6的另一端均转动连接有升降板11，升降板11的外壁套接有固定于主体1内壁的套板12，升降板11的外壁与套板12的内壁滑动连接，且升降板11的外壁直径与套板12的内壁直径相等，保证第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7，运动方向相反，升降板11的一侧固定连接有旋转轴26，且升降板11的一侧设置有固定于主体1内壁的电机15，电机15的输出端安装有旋转体13，且旋转体13的外壁开设有环形槽14，环形槽14的内壁宽度与旋转轴26的外壁直径相等，且环形槽14的最高点与环形槽14的最低点水平距离分别与第一单向轴承5的圆形运动轨迹直径和第二单向轴承9圆形运动轨迹直径相等，第一单向轴承5为顺时针转动，第二单向轴承9为逆时针转动，保证拉丝材料，在牵引的过程中，第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7可以同步运动，三组第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7的内壁均设置有丝杆18，且丝杆18的外壁前后两端均转动连接有筒板16，丝杆18的前端外壁外壁为正螺纹，且丝杆18的后端外壁为反螺纹，筒板16设置有两组，且其中一组筒板16的内壁与丝杆18外壁的正螺纹转动连接，另一组筒板16的内壁与丝杆18外壁的反螺纹转动连接，可以使两组筒板16做相反运动，从而可以使挡板17对拉丝材料进行限位，防止拉丝材料在第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7上跑偏，影响拉丝材料的牵引，第一拉丝滚筒2的内壁开设有矩形孔25，筒板16的外侧边缘等角度安装有贯穿矩形孔25的挡板17，丝杆18的前端固定连接有第一支撑板19，且第一支撑板19的内壁固定连接有第一弹簧20，第一支撑板19的内壁滑动连接有固定于第一弹簧20一端的第二支撑板21，且第二支撑板21接近第一支撑板19的一侧内壁固定连接有第二弹簧22，第二支撑板21与凹槽24均设置有三组，且三组第二支撑板21两两之间的夹角与三组凹槽24两两之间的夹角均为120度，可以利用第二支撑板21插入凹槽24，将丝杆18固定住，第二弹簧22远离第二支撑板21的一端固定连接有贯穿第一支撑板19的凸块23，第二支撑板21远离第一支撑板19的一端内嵌于开设在主体1内壁的凹槽24。
24.工作原理：拉丝时，可以先按压凸块23，将凸块23压入第一支撑板19中，此时第二支撑板21受到第一弹簧20的拉力，缩入第一支撑板19中，依次按顺序操作，将第二支撑板21锁入第一支撑板19中，即可顺时针转动第一支撑板19，带动丝杆18进行转动，因两组筒板16
分别位于丝杆18的正螺纹和反螺纹处，而挡板17被限位于矩形孔25中，此时丝杆18转动可以带动两组筒板16做相反的横向运动，从而可以调节两组挡板17之间的距离，调整完毕之后，可以件第二支撑板21从第一支撑板19中取出，使第二弹簧22可以将凸块23从第一支撑板19中弹出，使第一支撑板19与第二支撑板21固定住，同时第二支撑板21会插入凹槽24中，防止丝杆18继续转动，第一拉丝滚筒2与第二拉丝滚筒7表面的两组挡板17，可对拉丝的材料启到限位的作用，防止拉丝的材料移动，这时，可以启动电机15带动旋转体13进行转动，旋转体13转动时，会通过环形槽14改变旋转轴26的不同高度，从而可以使套在套板12内部的升降板11上下运动，在升降板11上下运动的同时，第一衔接板6与第二衔接板10同时会进行上升，因第一衔接板6、第二衔接板10和升降板11之间是通过转动轴进行转动，并且第一单向轴承5只可以顺时针转动，而第二单向轴承9只可以逆时针转动，因此在第一衔接板6上升的过程中会使第一连接板4保持水平做顺时针转动，第一连接板4顺时针转动的同时会带动第一拉丝滚筒2顺时针转动，同理，第二衔接板10上升的过程中会使第二连接板8保持水平做逆时针转动，第二连接板8逆时针转动的同时会带动第二拉丝滚筒7逆时针转动，从而使拉丝材料缠绕在第一拉丝滚筒2和第二拉丝滚筒7上之后可以同步进行牵引，增加拉丝牵引的稳定性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。