一种包盖升降结构的制作方法

1.本实用新型属于压力加镁技术领域，更具体地说，是涉及一种包盖升降结构。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸成的管材；在对铁水球化的过程中，将铁水放入铁水包中，并在铁水包的包盖上设置镁枪，镁枪上设有镁锭，通过包盖向铁水包运动，进而带动镁枪向铁水运动，从而便于对铁水进行加镁球化；现有技术中，通过铁链子带动包盖升降，且铁链子的一端与包盖固定，因此在包盖出现损伤并需要在机床上修复时，需要对铁链子进行切割才能将包盖拆卸下来，不便于拆装，影响对包盖的检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包盖升降结构，旨在解决现有技术中不便于对包盖进行检修的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包盖升降结构，包括连接架、卷筒、动力组件、固定部、提升链以及螺杆；连接架设置在车间的顶部；卷筒设置在所述连接架上，并与所述连接架转动连接；动力组件设置在所述连接架上，用于驱动所述卷筒转动；固定部设在包盖上，所述固定部设有通孔，并设有与所述通孔连通的螺纹孔；提升链的一端与卷筒连接并缠绕在卷筒上，另一端穿过所述固定部的通孔；螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，且一端位于所述通孔，另一端位于所述固定部的外部；所述通孔内的提升链与所述螺杆的内侧端插接，所述提升链穿过所述通孔的部分与所述螺杆的外侧端插接。
5.作为本技术另一实施例，所述固定部为多个且均沿包盖的圆周方向布置。
6.作为本技术另一实施例，所述螺杆的外侧端设有限位部，所述限位部与所述螺杆为卡接、插接和螺纹连接中的一种或多种；所述限位部用于对所述螺杆外侧端的提升链进行限位。
7.作为本技术另一实施例，所述螺杆上设有连接套，所述连接套与所述螺杆套接；所述连接套用于与提升链接触、以对所述螺杆的螺纹进行保护。
8.作为本技术另一实施例，所述限位部设有螺纹孔，所述限位部与所述螺杆螺纹连接。
9.作为本技术另一实施例，所述限位部上设有至少两个挡块，两个所述挡块在所述限位部的圆周方向上均匀布置。
10.作为本技术另一实施例，所述固定部上设有缓冲垫，所述缓冲垫位于通孔的顶部；所述缓冲垫用于与提升链接触。
11.作为本技术另一实施例，所述缓冲垫分为两段，两段所述缓冲垫均设有半圆孔，用于避让所述螺杆。
12.作为本技术另一实施例，所述固定部上设有楔形槽，所述缓冲垫上设有楔形块，所
述缓冲垫通过楔形块与所述楔形槽插接。
13.作为本技术另一实施例，所述连接架上设有导向柱，所述导向柱与所述连接架滑动连接；所述导向柱的一端用于与包盖连接、以对包盖进行导向。
14.本实用新型提供的一种包盖升降结构的有益效果在于：与现有技术相比，在需要对包盖进行检修时，将提升链与螺杆的外侧端分离，并转动螺杆，使得螺杆的内侧端与固定部通孔内的提升链分离，因此，便于使提升链与包盖分离，从而便于对包盖进行拆卸，无需对提升链进行切割；连接架上的动力组件通过驱动卷筒的转动，能够使提升链缠绕在卷筒上或者使提升链与卷筒分离，因此便于带动包盖的升降。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种包盖升降结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种包盖升降结构的固定部与包盖配合的示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种包盖升降结构的缓冲垫部分的示意图。
19.图中：1、连接架；11、导向柱；2、卷筒；3、固定部；31、通孔；32、楔形槽；4、提升链；5、螺杆；51、限位部；52、挡块；6、包盖；7、驱动电机； 8、缓冲垫；81、半圆孔；82、楔形块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种包盖升降结构进行说明。一种包盖升降结构，包括连接架1、卷筒2、动力组件、固定部3、提升链 4以及螺杆5；连接架1设置在车间的顶部；卷筒2设置在连接架1上，并与连接架1转动连接；动力组件设置在连接架1上，用于驱动卷筒2转动；固定部 3设在包盖6上，固定部3设有通孔31，并设有与通孔31连通的螺纹孔；提升链4的一端与卷筒2连接并缠绕在卷筒2上，另一端穿过固定部3的通孔31；螺杆5与螺纹孔螺纹配合，且一端位于通孔31，另一端位于固定部3的外部；通孔31内的提升链4与螺杆5的内侧端插接，提升链4穿过通孔31的部分与螺杆5的外侧端插接。
22.本实用新型提供的一种包盖6升降结构，与现有技术相比，在需要对包盖 6进行检修时，将提升链4与螺杆5的外侧端分离，并转动螺杆5，使得螺杆5 的内侧端与固定部3通孔31内的提升链4分离，因此，便于使提升链4与包盖6分离，从而便于对包盖6进行拆卸，无需对提升链4进行切割；连接架1上的动力组件通过驱动卷筒2的转动，能够使提升链4缠绕在卷筒2上或者使提升链4与卷筒2分离，因此便于带动包盖6的升降。
23.作为本实用新型提供的一种包盖6升降结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定部3为多个且均沿包盖6的圆周方向布置；动力组件包括驱动电机7，驱动电机7固定
在连接架1上，卷筒2和驱动电机7的数量与固定部3的数量对应、以便于驱动固定部3上升和下降；驱动电机7的动力输出端与卷筒2的转轴连接、以驱动转轴转动；在提升包盖6时，通过卷筒2的转动能够将提升链4缠绕在卷筒2上，从而对包盖6进行提升；在包盖6使用时，通过卷筒2的转动能够使提升链4的自由端伸长，包盖6在自身重力的作用下向下运动直至盖合在铁水包上；通过多个提升链4与包盖6连接，能够便于驱动包盖6上升和下降。
24.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，螺杆5 的外侧端设有限位部51，限位部51与螺杆5为卡接、插接和螺纹连接中的一种或多种；限位部51用于对螺杆5外侧端的提升链4进行限位；本实施例中，限位部51与螺杆5螺纹连接；限位部51上设有螺纹孔，限位部51通过螺纹孔与螺杆5螺纹连接；在提升链4的伸出端套在螺杆5的外侧端后，通过限位部 51与螺杆5螺纹连接，能够将限位部51固定在螺杆5上，同时限位部51也能够对螺杆5外侧端的提升链4进行限位，防止提升链4的伸出端与螺杆5的外侧端分离，从而便于加强提升链4与固定部3之间的连接。
25.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，螺杆5上设有连接套，连接套与螺杆5套接；连接套用于与提升链4接触、以对螺杆5 的螺纹进行保护；连接套能够与提升链4的通孔31插接，连接套分为两段，一段位于固定部3的通孔31内，用于对螺杆5的内侧端的螺杆5进行保护；另一段位于螺杆5的伸出端，能够对螺杆5的伸出端的螺纹进行保护，减少螺杆5 上螺纹的磨损，从而便于将提升链4安装到固定部3上或者将提升链4从固定部3上拆除。
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，限位部 51上设有至少两个挡块52，两个挡块52在限位部51的圆周方向上均匀布置；两个挡块52均固定在限位部51上，固定部3固定在包盖6的顶部；挡块52 能够延长限位部51的横向距离，便于对螺杆5外侧端的提升链4进行限位，从而加强提升链4与固定部3的连接、以便驱动包盖6上升和下降。
27.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定部3 上设有缓冲垫8，缓冲垫8位于通孔31的顶部；缓冲垫8用于与提升链4接触；缓冲垫8分为两段，两段缓冲垫8均设有半圆孔81，用于避让螺杆5；固定部 3上设有楔形槽32，缓冲垫8上设有楔形块82，缓冲垫8通过楔形块82与楔形槽32插接；两段缓冲垫8分别从固定部3的通孔31的两侧插入固定部3，两段缓冲垫8上的半圆孔81形成整圆孔，用于螺杆5穿过；楔形块82与缓冲垫8固定连接，缓冲垫8通过楔形块82与固定部3上的楔形槽32连接，一方面能够将缓冲垫8固定在固定部3上，另一方面便于对缓冲垫8进行拆卸；缓冲垫8固定在固定部3上之后，提升链4会与缓冲垫8接触，能够降低提升链 4与固定部3之间的磨损，便于提高提升链4和固定部3的使用寿命。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，连接架1 上设有导向柱11，导向柱11与连接架1滑动连接；导向柱11的一端用于与包盖6连接、以对包盖6进行导向；导向柱11的一端与包盖6固定连接，连接架 1上设有用于导向柱11滑动的通孔31；在包盖6升降的过程中，通过导向柱 11对包盖6进行导向，能够减少包盖6在升降过程中晃动的情况，从而便于包盖6盖合在铁水包上。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。