储罐的罐身加固设备的制作方法

1.本实用新型涉及储罐的罐身加固设备，属于储罐技术领域。


背景技术：

2.用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。
3.在运输或者放置过程中需要保证储罐的稳定性，放置储罐出现翻倒和剧烈晃动现象，以免出现意外，而目前的储罐仅仅通过支脚进行支撑，没有很好的加固措施，容易发生剧烈晃动甚至倾翻的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供储罐的罐身加固设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：储罐的罐身加固设备，包括底座和罐体，所述底座正上方设有固定板，所述固定板与底座之间设有支撑机构，所述固定板上端四角均垂直固定有连接柱，四个所述连接柱顶端设有限位机构，所述限位机构设置在罐体外围，所述罐体底端通过通口贯穿固定板与支撑机构连接。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑板、放置槽、四个固定柱、四个安装孔和四个第一弹簧，所述支撑板位于固定板与底座之间，所述支撑板上端中心位置设有放置槽，所述罐体底端位于放置槽内，四个所述固定柱均固定连接在固定板与底座之间，四个所述固定柱分别位于底座上端四角，四个所述固定柱通过四个安装孔与支撑板活动套接，所述支撑板与底座之间固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别套设在四个固定柱外围。
7.优选的，所述限位机构包括套板、通孔、四个固定块、四个侧槽、四个竖杆、四个圆孔和八个第二弹簧，所述套板固定连接在四个连接柱顶端，所述套板上设有通孔，所述罐体通过通孔穿过套板，所述通孔内壁上固定连接有四个固定块，所述罐体外侧设有四个侧槽，四个所述侧槽内均垂直固定有竖杆，四个所述固定块均通过圆孔与对应竖杆活动套接，四个所述固定块与对应侧槽底壁以及顶壁之间均固定连接有第二弹簧，八个所述第二弹簧分别套设在四个竖杆外围。
8.优选的，所述放置槽与罐体底端相适配，所述放置槽内固定连接有缓冲垫，所述罐体底端与缓冲垫接触。
9.优选的，四个所述固定块均匀分布在圆孔内壁上，四个所述侧槽均匀分布在罐体
外侧，四个所述侧槽分别与四个固定块相对应。
10.优选的，所述罐体与通口以及通孔相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑板对罐体进行支撑，支撑板受力下移，对第一弹簧进行挤压，利用第一弹簧的作用力能够对罐体起到缓冲作用，同时，套板能够对罐体起到限位的作用，防止罐体剧烈晃动和倾翻，保证罐体的稳定性，罐体在上下颠动时，固定块会对对应的两个第二弹簧进行挤压和拉伸，防止罐体颠动幅度过大，进一步保证罐体的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
15.图4为本实用新型的套板结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定板；3、罐体；4、支撑机构；41、支撑板；42、固定柱；43、第一弹簧；44、放置槽；45、安装孔；5、限位机构；51、套板；52、侧槽；53、第二弹簧；54、竖杆；55、固定块；56、通孔；57、圆孔；6、连接柱；7、通口；8、缓冲垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：储罐的罐身加固设备，包括底座1和罐体3，底座1正上方设有固定板2，固定板2与底座1之间设有支撑机构4，固定板2上端四角均垂直固定有连接柱6，四个连接柱6顶端设有限位机构5，限位机构5设置在罐体3外围，罐体3底端通过通口7贯穿固定板2与支撑机构4连接，通过套板51能够对罐体3起到限位的作用，防止罐体3剧烈晃动和倾翻，保证罐体3的稳定性，罐体3在上下颠动时，固定块55会对对应的两个第二弹簧53进行挤压和拉伸，防止罐体3颠动幅度过大，进一步保证罐体3的稳定性。
19.支撑机构4包括支撑板41、放置槽44、四个固定柱42、四个安装孔45和四个第一弹簧43，支撑板41位于固定板2与底座1之间，支撑板41上端中心位置设有放置槽44，罐体3底端位于放置槽44内，四个固定柱42均固定连接在固定板2与底座1之间，四个固定柱42分别位于底座1上端四角，四个固定柱42通过四个安装孔45与支撑板41活动套接，支撑板41与底座1之间固定连接有四个第一弹簧43，四个第一弹簧43分别套设在四个固定柱42外围，通过支撑板41对罐体3进行支撑，支撑板41受力下移，对第一弹簧43进行挤压，利用第一弹簧43的作用力能够对罐体3起到缓冲作用，限位机构5包括套板51、通孔56、四个固定块55、四个侧槽52、四个竖杆54、四个圆孔57和八个第二弹簧53，套板51固定连接在四个连接柱6顶端，套板51上设有通孔56，罐体3通过通孔56穿过套板51，通孔56内壁上固定连接有四个固定块55，罐体3外侧设有四个侧槽52，四个侧槽52内均垂直固定有竖杆54，四个固定块55均通过
圆孔57与对应竖杆54活动套接，四个固定块55与对应侧槽52底壁以及顶壁之间均固定连接有第二弹簧53，八个第二弹簧53分别套设在四个竖杆54外围，套板51能够对罐体3起到限位的作用，防止罐体3剧烈晃动和倾翻，保证罐体3的稳定性，罐体3在上下颠动时，固定块55会对对应的两个第二弹簧53进行挤压和拉伸，防止罐体3颠动幅度过大，进一步保证罐体3的稳定性，放置槽44与罐体3底端相适配，放置槽44内固定连接有缓冲垫8，罐体3底端与缓冲垫8接触，加强对罐体3的缓冲效果，四个固定块55均匀分布在圆孔57内壁上，四个侧槽52均匀分布在罐体3外侧，四个侧槽52分别与四个固定块55相对应，罐体3与通口7以及通孔56相适配，保证罐体3的稳定性。
20.具体的，本实用新型使用时，通过支撑板41对罐体3进行支撑，支撑板41受力下移，对第一弹簧43进行挤压，利用第一弹簧43的作用力能够对罐体3起到缓冲作用，同时，套板51能够对罐体3起到限位的作用，防止罐体3剧烈晃动和倾翻，保证罐体3的稳定性，罐体3在上下颠动时，固定块55会对对应的两个第二弹簧53进行挤压和拉伸，防止罐体3颠动幅度过大，进一步保证罐体3的稳定性。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。