卷轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷轴。


背景技术：

2.卷轴用于卷起片状材料(例如薄膜或者面片等)，起卷的时候，往往需要将片状材料的起始端固定于卷轴，然后卷轴转动而将片状材料卷起；现有技术中，通常在卷轴的轴向方向设置了一个凹槽，然后再设置一块可以与凹槽匹配的压板，使用的时候，使片状材料的起始端进入卷轴的凹槽，然后压板进入凹槽将片状材料的起始端夹紧。
3.但是，以上现有技术中，压板和卷轴是相互分离的，即，压板要从外部进入卷轴的凹槽夹紧卷材的起始端，这个过程需要压板和凹槽正对，压板才可以顺利进入凹槽，这就会出现了卷轴朝向使凹槽与压板在空间上正对的校对问题，例如中国专利：2016100167973的技术中的插板和卡槽的配合，必然需要插板和卡槽严格空间位置对齐，否则插板无法进入卡槽。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种卷轴。
5.本实用新型的卷轴，卷轴，包括：转轴本体、凸轮轴以及夹板；
6.所述转轴本体轴向方向设置凹槽，夹板可转动安装于凹槽；其中，所述凸轮轴用于驱动夹板转动，以使夹板侧壁和凹槽侧壁相抵或者分离。
7.在一些具体实施方式中，所述夹板的轴向方向设置容纳槽，凸轮轴设置于容纳槽内。
8.在一些具体实施方式中，所述容纳槽轴向开口，开口方向与转轴本体相对。
9.在一些具体实施方式中，还包括复位弹簧，所述复位弹簧推顶夹板，使夹板侧壁具有和凹槽侧壁相抵的趋势；当凸轮轴推顶夹板上容纳槽的内壁，则夹板克服复位弹簧的弹力而使夹板侧壁和凹槽侧壁分离。
10.在一些具体实施方式中，还包括安装侧壁以及转动销轴；所述安装侧壁分别设置于凹槽的两端，两转动销轴分别可转动安装于安装侧壁，所述夹板两端分别固定于两转动销轴。
11.在一些具体实施方式中，还包括旋转盘，所述旋转盘连接于凸轮轴端部。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施方式的卷轴结构示意图；
13.图2为图1中的卷轴的分解结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施方式的凸轮轴结构示意图；
15.图4为本实用新型一实施方式的夹板结构示意图；
16.图5为图1中卷轴的平面示意图；
17.图6为图5中a处的剖面示意图；
18.图7为本实用新型一实施方式的卷轴工作原理示意图。
具体实施方式
19.以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对实用新型的技术方案做进一步的说明。
22.参考图1
‑
7，本实用新型的一种卷轴具体实施例，包括：转轴本体20、凸轮轴50以及夹板60；所述转轴本体20轴向方向设置凹槽201，夹板60可转动安装于凹槽201；其中，所述凸轮轴50用于驱动夹板60转动，以使夹板60侧壁和凹槽201侧壁相抵或者分离。需要说明的是，这里所述的凸轮轴50应该和凸轮相等同，或者与凸轮的任意一种变形设计等同，只要它们满足同样的功能,即，用于驱动夹板转动的功能。
23.参考图6、图7，凸轮轴50的转动可以推动夹板60转动，以实现夹板60侧壁和凹槽201侧壁分离，从而夹板60侧壁和凹槽201的侧壁之间形成角度为t的缝隙，以便于将卷材的起始端送入缝隙后，凸轮轴50反向转动，从而驱动夹板60反向转动，以使夹板60的侧壁和凹槽201的侧壁相抵，缝隙消失，从而达到将卷材的起始端加紧的目的。
24.相比于传统的技术，本实用新型的技术中，夹板60和凹槽201并不是独立分离的，不存在夹板60需要和凹槽201严格对齐，然后夹板60平移嵌入凹槽201以将凹槽201内的卷材的起始端夹紧的原理要求，本实用新型的技术方案中，只需要凸轮轴50驱动夹板60在凹槽201内转动，使夹板60侧壁和凹槽201侧壁相抵或者分离即可。由此，设计的时候可以使夹板60的截面小于凹槽201的截面，以使夹板60安装在凹槽201内之后可以有一定的空间提供给夹板60转动，以便于实现夹板60侧壁和凹槽201侧壁相抵或者分离的目的。在另外一个实施例中，还可以如下设计：
25.所述夹板60的轴向方向设置容纳槽601，凸轮轴50位于容纳槽601内。所述容纳槽601轴向开口，开口方向可以与转轴本体20相对。当凸轮轴50推顶夹板60上容纳槽601的内壁，使夹板60侧壁和凹槽201侧壁分离，形成缝隙。当卷材的起始端进入缝隙后，凸轮轴50反向转动，从而凸轮轴50反向挤压容纳槽601的内壁，从而使夹板60侧壁和凹槽201侧壁相抵，并且将卷材起始端夹紧。
26.为使结构更紧凑，可以在转轴本体20的轴向方向设置一截面成锐角的缺口作为凹槽201，同时夹板60的截面和锐角的缺口相匹配，其中，凹槽201两端面设置安装侧壁202，两转动销轴40分别相对可转动安装于两安装侧壁202，所述夹板60两端分别固定于两转动销轴40。此方案的工作原理中，参考图7，当凸轮轴50转动，凸轮轴50和容纳槽601内壁相抵，从而，夹板60以转动销轴40为转轴，绕着m方向转动的同时，将夹板60朝着凹槽201外将夹板60
顶出，从而形成夹角为t的缝隙，以将卷材起始端伸入缝隙，当卷材的起始端伸入缝隙后，凸轮轴50反向转动，从而反向推顶容纳槽601的侧壁，以使夹板60的侧壁和凹槽的侧壁相抵，从而将缝隙关闭，最终将卷材起始端夹紧，以待转轴本体转动而将卷材卷起成卷。这里还可以设置复位弹簧，所述复位弹簧推顶夹板60，使夹板60侧壁具有和凹槽201侧壁相抵的趋势；当凸轮轴50推顶夹板60上容纳槽601的内壁，则夹板60克服复位弹簧的弹力而使夹板60侧壁和凹槽201侧壁分离。
27.需要说明的是，夹板60上的容纳槽601可以在轴向方向设置开口，也可以不设置开口，即，可以只在夹板60上设置贯穿或者局部贯穿夹板60上的容纳槽601，然后将凸轮轴50安装于该容纳槽601，容纳槽601的形状和空间根据使用要求设计，只要使得当凸轮轴转动，可以驱动夹板60侧壁和凹槽201侧壁相抵或者分离即可，这类设计也应设为本实用新型所要求保护的技术的等同设计。
28.进一步地，还包括旋转盘30，所述旋转盘30连接于凸轮轴50端部。转盘的位置可以设置在安装侧壁外侧，凸轮轴50的转动，可以通过人工旋钮或者其他自动部件驱动旋钮转盘的转动实现。
29.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明实用新型所作的举例，而并非是对实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型权利要求的保护范围之内。