一种真空袋膜自动化分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜切割设备领域，特别是涉及一种真空袋膜自动化分切装置。


背景技术：

2.薄膜分切设备用于各种薄膜材料pvc、真空袋膜、装饰纸的裁断加工；在进行裁剪时，切刀下落将真空薄膜切断，根据不同宽度，选择合适的下刀位置，但是由于技术的进步和人们的需求不断提高，仅实现纵向切断已不能满足人们的使用需求，因此亟待出现一种能够自动控制多方向切割的真空袋膜分切设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种真空袋膜自动化分切装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种真空袋膜自动化分切装置，包括机架，所述机架两端分别固接有放膜辊和收集辊，所述机架中间固接有展平辊，所述展平辊顶部固接有分切机构，所述分切机构包括对称设置在所述展平辊两侧的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上开设有进膜口，所述第二固定座上开设有出膜口，所述第一固定座和所述第二固定座顶端分别固接有第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑接有第二滑轨，所述第二固定座靠近所述收集辊的一侧固接有第一齿条，所述第二滑轨靠近所述收集辊的一端上固接有第一电机，所述第一电机输出轴上的第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二滑轨内滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出轴轴接有安装座的一端，所述安装座的另一端固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端转动连接有切刀，所述切刀上固接有感应器，所述感应器与外部控制器连接。
5.优选的，所述第二滑轨内固接有第二齿条，所述第二电机的输出轴上套接有第二齿轮，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。
6.优选的，所述第二滑轨底部两侧对称开设有凹槽，所述凹槽与所述第一滑轨顶部对应设置且相适配。
7.优选的，所述安装座内固接有第三电机，所述第三电机与所述切刀和所述伸缩杆电性连接，所述切刀远离所述伸缩杆的一端铰接有刀片。
8.优选的，所述展平辊与所述放膜辊之间还固接有纠正辊，所述展平辊与所述收集辊之间还固接有导向辊。
9.优选的，所述放膜辊、所述纠正辊、所述展平辊、所述导向辊与所述收集辊表面均设置有凹凸纹路。
10.本实用新型公开了以下技术效果：通过设置放膜辊、展平辊和收集辊，使真空袋膜从其表面依次经过，并在展平辊顶部设置分切机构，通过在分切机构内设置第一滑轨使切刀实现水平方向移动，通过在分切机构内第二滑轨内的第二电机使切刀实现横向移动，通过在分切机构内的安装座上安装伸缩杆，使切刀能在竖直方向进行移动，当切刀上的感应
器感应到真空袋膜经过后，将感应器的信号传递至外部控制器，外部控制器控制第一电机、第二电机和和三电机工作，将真空袋膜根据实际需要分切。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型中真空袋膜自动化分切装置的结构示意图；
13.图2为图1中a的局部放大图；
14.图3为图1中b的局部放大图；
15.图4为本实用新型中第二滑轨的俯视图；
16.其中：1
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放膜辊；2
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收集辊；3
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展平辊；4
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第一固定座；5
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第二固定座；6
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进膜口；7
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出膜口；8
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第一滑轨；9
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第二滑轨；10
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第一齿条；11
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第一电机；12
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第一齿轮；13
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第二电机；14
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安装座；15
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伸缩杆；16
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切刀；17
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第二齿条；18
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第二齿轮；19
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凹槽；20
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第三电机；21
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刀片；22
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纠正辊；23
‑
导向辊；24
‑
感应器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.参照图1
‑
4，本实用新型提供一种真空袋膜自动化分切装置，包括机架，机架两端分别固接有放膜辊1和收集辊2，放膜辊1用于将真空袋膜运送至机架内，收集辊2用于将分割好的真空袋膜进行收集，机架中间固接有展平辊3，展平辊3使真空袋膜在分切时保持平整，便于对真空袋膜进行分切，展平辊3顶部固接有分切机构，分切机构包括对称设置在展平辊3两侧的第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4上开设有进膜口6，使放膜辊1上的真空袋膜从进膜口6进入分切机构内，第二固定座5上开设有出膜口7，当真空袋膜被分切完成后，从出膜口7将真空袋膜运输至收集辊2上，第一固定座4和第二固定座5顶端分别固接有第一滑轨8，第一滑轨8上滑接有第二滑轨9，使第二滑轨9能沿第一滑轨8水平滑动，第二固定座5靠近收集辊2的一侧固接有第一齿条10，第二滑轨9靠近收集辊2的一端上固接有第一电机11，第一电机11输出轴上的第一齿轮12与第一齿条10啮合，通过外部控制器启动第一电机11，当第一电机11转动时，第一电机11的输出轴带动第一齿轮12转动，使第二滑轨9在第一滑轨8上滑动，第二滑轨9内滑动连接有第二电机13，使第二电机13沿第二滑轨9方向滑动，第二电机13的输出轴轴接有安装座14的一端，安装座14的另一端固接有伸缩杆15的一端，伸缩杆15的另一端转动连接有切刀16，使切刀16在第一滑轨8、第二滑轨9和伸缩杆15形成的三维空间内同时多个方向或单独一个方向运动，切刀16上固接有感应器24，感应器
24与外部控制器连接，当感应器24感应到真空袋膜经过后，感应器24将信号传至外部控制器，外部控制器通过启动设定的程序控制第一电机11、第二电机13和第三电机20运行至指定位置，或通过手动控制第一电机11、第二电机13和第三电机20运行至指定位置，并通过第三电机20控制切刀16开始工作，对真空袋膜进行分切。
20.当对真空袋膜进行不同宽度切割时，通过外部控制器启动第二电机13到指定位置，通过第三电机20控制切刀16开始工作，对真空袋膜进行宽度方向分切，并依次通过导向辊23和收集辊2，再在收集辊2处将真空袋膜进行收集。
21.当宽度方向分切完成后需将真空袋膜切断时，通过外部控制器启动第二电机13沿第二滑轨9方向移动，将真空袋膜切断；也可根据成型真空袋膜收集厚度的不同，将真空袋膜沿第二滑轨9方向进行切断。
22.当需要真空袋膜上出现特定形状时，外部控制器同时控制第一电机11、第二电机13和第三电机20运行，使切刀16在三维空间内运动，并通过第三电机20控制刀片21周向转动，来完成对真空袋膜上特定形状的切割。
23.进一步优化方案，第二滑轨9内固接有第二齿条17，第二电机13的输出轴上套接有第二齿轮18，第二齿条17与第二齿轮18啮合，外部控制器控制第二电机13工作，使第二电机13输出轴上的第二齿轮18转动，使第二电机13能在第二滑轨9内滑动，且第二齿轮18的滑动范围小于第二齿条17的长度。
24.进一步优化方案，第二滑轨9底部两侧对称开设有凹槽19，凹槽19与第一滑轨8顶部对应设置且相适配，使第二滑轨9能沿第一滑轨8滑动，且不会脱落。
25.进一步优化方案，安装座14内固接有第三电机20，所述第三电机20与切刀16和伸缩杆15电性连接，通过外部控制器启动第三电机20，第三电机20控制伸缩杆15沿竖直方向移动，并控制切刀的开启与关闭，切刀16远离伸缩杆15的一端铰接有刀片21，刀片21能沿伸缩杆15周向转动，使刀片21的切割范围更大，且能根据实际需求按外部控制器规定路线通过刀片进行分切。
26.进一步优化方案，展平辊3与放膜辊1之间还固接有纠正辊22，纠正辊22用于防止从放膜辊1出来的真空袋膜位置出现偏差，造成不必要的损失，展平辊3与收集辊2之间还固接有导向辊23，当分切完的真空袋膜从出膜口7出来后，经过导向辊23的传导作用后进入收集辊2内。
27.进一步优化方案，放膜辊1、纠正辊22、展平辊3、导向辊23与收集辊2表面均设置有凹凸纹路，增加其与真空袋膜之间的摩擦力，使各辊轴的传导作用得到最大化利用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。