一种防油污铝棒的制作方法

1.本技术涉及铝材加工领域，特别涉及一种防油污铝棒。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。通过挤出设备对加热后的铝棒施加强大的挤压力，使铝棒从模具中挤出，从而得到特定形状的铝型材。
3.铝棒作为生产铝型材的原料，其用量逐年攀升，通常需要在工厂中存储一定数量的铝棒供给铝型材的生产。铝棒在存储和运输的过程中容易沾染外界环境中的油污杂质，油污容易积聚在铝棒的表面影响铝棒的整洁度。


技术实现要素：

4.为了减小油污在棒体表面的堆积，提高棒体的整洁度，本技术提供一种防油污铝棒，采用如下的技术手段：
5.一种防油污铝棒，包括棒体，所述棒体的外部包裹有防污层，所述防污层和棒体可拆卸连接，所述棒体的两端均设置有压紧结构，所述防污层的两端均通过压紧结构与棒体可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，通过在棒体的外部包裹防污层，使得棒体和外界的环境隔绝，减少环境中的污染物和棒体的接触，从而减小油污在棒体表面的堆积；通过设置压紧结构，能够将防污层压紧固定在棒体的外壁，保持铝棒存储过程防污层对棒体的防护作用；当需要加工棒体时，解除压紧结构对防污层的压紧作用，然后将防污层剥离棒体，使得防污层的设置不妨碍对棒体的加工，随着防污层的剥离，能够实现粘附在防污层上油污的清理，减小油污在棒体表面的堆积，提高棒体的整洁度。
7.可选的，所述防污层为柔性防污布，所述柔性防污布呈螺旋状缠绕于棒体的外部，所述柔性防污布的两端均通过压紧结构和棒体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将柔性防污布呈螺旋状缠绕于棒体的外部，操作方便，实现对柔性防污布的快速安装；当需要剥离柔性防污布时，先解除对柔性防污布一端的固定作用，柔性防污布能够其绕卷的螺旋反向脱离棒体，操作方便，提高工作效率。
9.可选的，所述防污层包括多个柔性防污段，多个所述柔性防污段沿棒体的长度方向并排设置，每个所述柔性防污段均沿棒体的周向方向缠绕；每个柔性防污段上均设置有用于保持柔性防污段和棒体贴合的连接组件。
10.通过采用上述技术方案，通过多个柔性防污段拼接构成防污层，选取适当数量的柔性防污段包覆于棒体的外部，便于实现对不同长度棒体的防护作用，提高防污层的使用范围。
11.可选的，所述连接组件包括设置于柔性防污段一端的粘贴母扣、设置于柔性防污段另一端的粘贴子扣，所述粘贴母扣和粘贴子扣粘结固定。
12.通过采用上述技术方案，将柔性防污段缠绕于棒体的一周，然后通过粘贴母扣和粘贴子扣粘结实现对柔性防污段的固定，保持柔性防污段对棒体的防护作用；同时柔性防污段在防护过程中仅保持和棒体的贴合状态，不易磨损棒体。
13.可选的，所述粘贴子扣为多个，多个所述粘贴子扣沿柔性防污段的周向方向等间隔分布。
14.通过采用上述技术方案，将粘贴母扣沿棒体的周向方向运动，通过设置多个粘贴子扣，使得粘贴母扣能够在任意位置处粘贴固定，一方面，便于实现对不同粗细规格棒体的防护；另一方面，便于调节柔性防污段和棒体之间的贴合程度，实现和棒体的紧密贴合。
15.可选的，相邻所述柔性防污段之间设置有密封层，所述密封层覆盖于相邻柔性防污段的连接处，所述密封层和柔性防污段固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置密封层，能够实现对相邻柔性防污段连接处的密封，使得外界的油污不易通过相邻柔性防污段的连接缝处和棒体接触，进一步提高对棒体的防护效果。
17.可选的，所述压紧结构包括柔性耐磨件，所述柔性耐磨件包覆于棒体的端部，所述柔性耐磨件和棒体之间设置有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈、柔性耐磨件、防污层从外之内顺次设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置柔性耐磨件，一方面能够实现对棒体两端的防护，在柔性耐磨件和防污层的共同作用下，能够实现对棒体的整体防污作用；另一方面，通过弹性橡胶圈将柔性耐磨件固定安装至防污层的端部，实现对防污层的端部的固定，使得防污层不易在外力的作用下脱离棒体。
19.可选的，所述压紧结构还包括支撑垫块，所述支撑垫块开设有套接孔，所述棒体贯穿于套接孔并延伸至套接孔的外部。
20.通过采用上述技术方案，将棒体的端部插接于套接孔的内部，在支撑垫块的作用下，能够将棒体和地面分离，使得棒体和地面间隔设置，使得地面的潮气不易透过防污层渗透至棒体，使得棒体不易受潮。
21.可选的，所述支撑垫块包括两个相对设置的拼接块，两个所述拼接块以棒体轴线为中心对称设置，两个拼接块之间设置有拼接结构。
22.通过采用上述技术方案，将两个拼接块从两侧分别扣合至棒体的两侧，然后通过拼接结构将两个拼接块连接在一起，实现对棒体的夹紧固定。
23.可选的，所述拼接结构包括固设于拼接块的插接块，另一个拼接块开设有供插接块插入的插接槽，所述拼接块开设有容纳槽，所述容纳槽和插接槽连通，所述容纳槽的内部滑动连接有卡接块，所述卡接块和容纳槽底壁之间设置有压缩弹性件，当压缩弹性件处于自然状态时，所述卡接块部分位于容纳槽内部、部分位于插接槽内部；所述卡接块上固设有拨块，所述拨块延伸至拼接块的外部，所述拼接块开设有供拨块移动的滑移孔，所述滑移孔和容纳槽连通。
24.通过采用上述技术方案，拼接时，移动拨块，拨块能够带动卡接块同步移动，使得卡接块挤压压缩弹性件，此时卡接块的设置不妨碍插接块的插入，然后将插接块插入其相邻插接槽的内部，解除对拨块的拨动，压缩弹性件带动卡接块回复原位，在卡接块的作用下能够将插接块卡接于插接槽的内部，实现相邻拼接块的拼接固定。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、通过在棒体的外部包裹防污层，并通过压紧结构将防污层压紧在棒体外部，使得棒体和外界的环境隔绝，减少环境中的污染物和棒体的接触，从而减小油污在铝棒表面的堆积，提高铝棒的整洁度；
27.第二、将柔性防污布呈螺旋状缠绕于棒体的外部，当需要剥离柔性防污布时，先解除对柔性防污布一端的固定作用，柔性防污布能够其绕卷的螺旋反向脱离棒体，操作方便，提高工作效率；
28.第三、通过多个柔性防污段拼接构成防污层，选取适当数量的柔性防污段包覆于棒体的外部，便于实现对不同长度棒体的防护作用，提高防污层的使用范围；
29.第四、通过设置支撑垫块，能够将棒体和地面分离，此时地面的潮气不易透过防污层渗透至棒体，使得棒体不易受潮。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的防油污铝棒的俯视图；
31.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
32.图3是本技术实施例一的防油污铝棒的整体结构示意图；
33.图4是本技术实施例一显示拼接块、弹性橡胶圈、塑料薄膜、拼接结构之间的连接关系的局部示意图；
34.图5是本技术实施例二的防油污铝棒的整体结构示意图；
35.图6是本技术实施例二中显示柔性防污段、连接组件之间的连接关系示意图。
36.图中，1、棒体；2、防污层；21、柔性防污布；22、柔性防污段；221、环形腔；23、密封层；3、压紧结构；31、塑料薄膜；32、弹性橡胶圈；33、支撑垫块；331、拼接块；3311、弧形口；332、套接孔；333、插接槽；334、容纳槽；3341、滑移孔；4、拼接结构；41、插接块；411、斜面；412、直面；42、卡接块；421、拨块；43、压缩弹簧；5、连接组件；51、粘贴母扣；52、粘贴子扣。
具体实施方式
37.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
38.实施例一
39.结合图1和图2，为本技术公开的一种防油污铝棒，包括圆柱状设置的棒体1，棒体1的外部设置有防污层2，防污层2优选为柔性防污布21，柔性防污布21呈长条状设置，柔性防污布21呈螺旋状缠绕于棒体1的外部，柔性防污布21的边缘处重合，使得螺旋状缠绕的柔性防污布21之间不易形成连接缝，实现对棒体1的密封包裹。
40.结合图2和图3，柔性防污布21和棒体1可拆卸连接。柔性防污布21的两端分别设置有压紧结构3，柔性防污布21的两端均通过压紧结构3和棒体1可拆卸连接。
41.结合图3和图4，压紧结构3包括柔性耐磨件和弹性橡胶圈32以及支撑垫块33。
42.结合图3和图4，柔性耐磨件优选为塑料薄膜31，塑料薄膜31呈圆形设置，塑料薄膜31的直径大于棒体1的外径，棒体1的轴线能够和塑料薄膜31圆心相交于一点，使得塑料薄膜31能够完全覆盖于棒体1的端面，将塑料薄膜31未与棒体1端面重合的部分向内弯折，塑料薄膜31边缘处覆盖于柔性防污布21的外部。
43.结合图3和图4，弹性橡胶圈32为具有一定形变的弹性结构，自然状态下弹性橡胶圈32的内径小于棒体1的外径，将弹性橡胶圈32套设于塑料薄膜31的外部，在弹性橡胶圈32的作用下使得塑料薄膜31与柔性防污布21紧密贴合、柔性防污布21和棒体1紧密贴合，此时弹性橡胶圈32、塑料薄膜31、柔性防污布21沿棒体1的径向方向从外之内顺次设置。
44.结合图3和图4，支撑垫块33呈矩形块状设置，支撑垫块33由两个拼接块331拼接构成，两个拼接块331相对设置，两个拼接块331的规格相同。
45.结合图2和图4，拼接块331于其边缘处开设有弧形口3311，弧形口3311内壁的弧度等于棒体1外壁的弧度，两个拼接块331的弧形口3311相对设置。将两个拼接块331分别设置于棒体1的两侧，此时两个弧形口3311相互连通并组成和棒体1相适配的套接孔332，此时套接孔332套设于棒体1的外部，棒体1的端部延伸至套接孔332的外部，能够进一步实现对塑料薄膜31的压紧。
46.结合图2和图4，两个拼接块331之间设置有拼接结构4，两个拼接块331通过拼接结构4可拆卸连接。拼接结构4包括插接块41，插接块41固设于其中一个拼接块331上，插接块41和拼接块331一体成型设置，插接块41为两个，两个插接块41分别设置于棒体1的两侧。另一个拼接块331对应开设有供插接块41插入的插接槽333，插接槽333为具有一侧开口的型腔。插接块41的端部设置有斜面411和直面412，斜面411和直面412相对设置，其中斜面411设置于插接块41靠近插接槽333底壁的一侧。
47.结合图2和图4，插接槽333的侧壁沿其径向方向开设有容纳槽334，容纳槽334和插接槽333连通，容纳槽334的内部设置有卡接块42，卡接块42仅能够沿容纳槽334的深度方向移动，卡接块42的端部和容纳槽334底壁之间预留有活动空间。活动空间的内部设置有压缩弹性件，压缩弹性件为压缩弹簧43，压缩弹簧43的一端和容纳槽334底壁固定连接、另一端和卡接块42固定连接，当压缩弹簧43处于自然状态时，卡接块42部分位于容纳槽334内部、部分位于插接槽333的内部，此时卡接块42位于插接块41的运动轨迹上，使得插接块41不易脱出插接槽333。
48.结合图2和图4，卡接块42上固设有拨块421，拨块421和卡接块42一体成型设置，拨块421和卡接块42垂直设置，容纳槽334侧壁对应开设有供拨块421通过的滑移孔3341，滑移孔3341连通容纳槽334的内外，沿滑移孔3341的长度方向移动拨块421，拨块421驱使卡接块42挤压压缩弹簧43，使得卡接块42完全收纳至容纳槽334的内部，此时卡接块42的设置不妨碍插接块41插入或脱出插接槽333。
49.本实施例一的实施原理为：将柔性防污布21缠绕于棒体1外部，然后将塑料薄膜31包覆于棒体1的端部，并通过弹性橡胶圈32将塑料薄膜31固定在棒体1的端部，在弹性橡胶圈32的作用下，使得塑料薄膜31与柔性防污布21紧密贴合、柔性防污布21和棒体1紧密贴合；然后将两个拼接块331分别从棒体1的两侧扣合在一起，将插接块41插入插接槽333过程中，插接块41的斜面411作用于卡接块42，将卡接块42推动至容纳槽334的内部，当插接块41完全插接于容纳槽334的内部时，压缩弹簧43带动卡接块42回复原位，此时插接块41的直面412和卡接块42接触，使得插接块41不易脱出插接槽333；在支撑垫块33、防污层2、塑料薄膜31的作用下，使得棒体1和外界的环境隔绝，减少环境中的污染物和棒体1的接触，从而减小油污在铝棒表面的堆积，提高铝棒的整洁度。
50.实施例二
51.实施例二和实施例一的区别在于，参照图5，防污层2包括柔性防污段22，柔性防污段22由防污布料材质制成，柔性防污段22呈长条状设置，使用时，将柔性防污段22沿棒体1径向方向包裹于棒体1的外部，使得柔性防污段22的首尾两端相接并围成供棒体1通过的环形腔221。柔性防污段22为多个，多个柔性防污段22沿棒体1的长度方向并排设置，每个柔性防污段22的缠绕方式相同。
52.参照图5，相邻柔性防污段22之间设置有密封层23，密封层23由具有粘性的透明胶带制成，透明胶带缠绕于相邻柔性防污段22的连接处，透明胶带于其与柔性防污段22的重合处粘结固定，透明胶带能够实现对相邻柔性防污段22连接处的密封，使得外界的油污不易通过相邻柔性防污段22的连接缝处和棒体1接触，提高对棒体1的防护效果。
53.结合图5和图6，柔性防污段22的首尾两端之间设置有连接组件5，柔性防污段22的首尾两端通过连接组件5可拆卸连接。连接组件5包括粘贴母扣51和粘贴子扣52。其中粘贴母扣51和柔性防污段22的一端固定连接，粘贴母扣51固定安装于柔性防污段22朝向棒体1的一侧。
54.结合图5和图6，粘贴子扣52和粘贴母扣51分别设置于柔性防污段22的内外两侧，粘贴子扣52和柔性防污段22通过缝合固定。粘贴子扣52为多个，多个粘贴子扣52沿柔性防污段22的长度方向等间隔分布，使用时，将柔性防污段22未设置有粘贴母扣51的一端和棒体1贴合，通过移动设置于粘贴母扣51一端的柔性防污段22绕卷于棒体1的外部，当粘贴母扣51运动至对应粘贴子扣52位置处时，将粘贴子扣52和粘贴母扣51粘结固定，便于调节柔性防污段22和棒体1之间的贴合程度，保持柔性防污段22和棒体1贴合。
55.本实施例二的实施原理为：选取一定数量的柔性防污段22沿棒体1的长度方向并排设置，然后通过透明胶带密封相邻柔性防污段22的连接处，当需要加工棒体1时，解除对应位置处柔性防污段22对棒体1的防护，使得柔性防污段22的设置不妨碍对棒体1的加工，随着柔性防污段22的剥离，能够实现粘附在柔性防污段22上油污的清理，减小油污在棒体1表面的堆积，提高棒体1的整洁度。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。