用于液体包装机出料口的除静电防溅结构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构。


背景技术：

2.液体包装机在生产实践中具有广泛的用途。目前，在生产中，液体在向包装袋内灌装时，由于静电的作用，容易发生拖料现象，在包装袋内形成尾巴，而影响包装袋的封口质量；另外，现有液体包装机在下料时，液体通过下料管道直接注入包装袋内，液体容易在袋底反弹，发生溅料的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，该除静电防溅结构能够有效避免液体灌装时，发生拖料、反弹现象。
4.按照本实用新型的技术方案：一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：包括支架组件，所述支架组件上可移动设置线圈座，线圈座上定位设置电磁线圈，电磁线圈的回转中心设置导磁铁芯，导磁铁芯的端部可拆卸连接磁环；
5.所述磁环的空腔中配合设置防溅料组件，防溅料组件包括出料壳体及设置于出料壳体内的弹性堵头，弹性堵头的下方设置螺杆，螺杆与出料壳体内壁之间形成螺旋通道。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架组件包括第一水平架、第二水平架及立架，立架固定于第一水平架的底面，第二水平架可移动连接于第一水平架上；
7.所述第一水平架上设置第一调节槽，第二水平架上平行设置两条第二调节槽，第二调节槽与第一调节槽相配合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述立架上设置纵向调节槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述磁环构造为腰型槽状或环形状。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述线圈座设置定位槽，电磁线圈的轴向端部定位设置于定位槽中。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述出料壳体包括一体连接并同轴设置的上部筒体、中间壳体、下部筒体。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上部筒体的直径与下部筒体的直径一致，所述中间壳体的直径大于上部筒体的直径。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆采用正螺旋螺杆或反螺旋螺杆。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆设置为单通道螺旋或多通道螺旋。
15.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有液体包装机在灌装作业过程中，存在的问题进行针对性改进；能够有效消除现有液体包装机在工作时，存在的容易产生静电的问题；同时，针对现有液体包装机在生产时，存在的容易溅料的问题，针对性设计开发防溅料组件，能够有效避免液体包装机在工作时，发生溅料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中防溅料组件的主视图。
18.图3为图2的剖视图。
19.图4为导磁线圈的安装示意图。
20.图5为本实用新型中磁环实施方式的结构示意图。
21.图6为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.图1~6中，包括支架组件1、立架1-1、纵向调节槽1-11、第一水平架1-2、第一调节槽1-21、第二水平架1-3、第二调节槽1-31、线圈座2、电磁线圈3、导磁铁芯4、磁环5、防溅料组件6、螺杆6-1、出料壳体6-2、上部筒体6-21、中间壳体6-22、下部筒体6-23、弹性堵头6-3等。
24.如图1~6所示，本实用新型是一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，包括支架组件1，所述支架组件1上可移动设置线圈座2，线圈座2上定位设置电磁线圈3，电磁线圈3的回转中心设置导磁铁芯4，导磁铁芯4的端部可拆卸连接磁环5。
25.磁环5的空腔中配合设置防溅料组件6，防溅料组件6包括出料壳体6-2及设置于出料壳体6-2内的弹性堵头6-3，弹性堵头6-3的下方设置螺杆6-1，在具体实践中，螺杆6-1通过下部筒体6-23表面设置的定位销限位固定。
26.螺杆6-1与出料壳体6-2内壁之间形成螺旋通道。使用时，出料壳体6-2密封连接于液体包装机的出料管下端，在自然状态下，弹性堵头6-3将出料壳体6-2内腔关闭；在工作状态，出料管中流出的液体进入防溅料组件6，并下压弹性堵头6-3，使得防溅料组件6处于导通状态。螺杆6-1采用正螺旋螺杆或反螺旋螺杆，螺杆6-1设置为单通道螺旋或多通道螺旋。
27.出料壳体6-2包括一体连接并同轴设置的上部筒体6-21、中间壳体6-22、下部筒体6-23。
28.上部筒体6-21的直径与下部筒体6-23的直径一致，所述中间壳体6-22的直径大于上部筒体6-21的直径。
29.支架组件1包括第一水平架1-2、第二水平架1-3及立架1-1，立架1-1固定于第一水平架1-2的底面，第二水平架1-3可移动连接于第一水平架1-2上；
30.所述第一水平架1-2上设置第一调节槽1-21，第二水平架1-3上平行设置两条第二调节槽1-31，第二调节槽1-31与第一调节槽1-21相配合。
31.立架1-1上设置纵向调节槽1-11，通过纵向调节槽1-11能够实现本实用新型产品在使用时，在液体包装机上进行高度调节，以满足各种使用情况的需要。
32.磁环5构造为腰型槽状或环形状，以满足不同规格型号液体包装袋的使用需要。
33.线圈座2设置定位槽，电磁线圈3的轴向端部定位设置于定位槽中，通过线圈座2在第二调节槽1-31的相对位置移动，能够实现电磁线圈3及磁环5的水平位置调节。同时，通过第二调节槽1-31相对第一调节槽1-21的位置移动，能够实现第二水平架1-3的位置调节。
34.如图4所示，本实用新型产品在使用时，支架组件1安装于液体包装机上，防溅料组件6安装于液体包装机的出料管下端，同时，确保防溅料组件6贯穿磁环5设置，出料壳体6-2
对应于磁环5中。在进行液体包装作业时，液体从料斗中经由下料管道，流入防溅料组件6内，液体冲压弹性堵头6-3，使得出料壳体6-2处于导通状态，能够顺利出料，由于出料壳体6-2的下部筒体6-23内置螺杆6-1，能够使得经过的液体变成回转运动状态，确保液体在进入液体包装袋后不会因为竖直运动而产生反弹现象。


技术特征：
1.一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：包括支架组件（1），所述支架组件（1）上可移动设置线圈座（2），线圈座（2）上定位设置电磁线圈（3），电磁线圈（3）的回转中心设置导磁铁芯（4），导磁铁芯（4）的端部可拆卸连接磁环（5）；所述磁环（5）的空腔中配合设置防溅料组件（6），防溅料组件（6）包括出料壳体（6-2）及设置于出料壳体（6-2）内的弹性堵头（6-3），弹性堵头（6-3）的下方设置螺杆（6-1），螺杆（6-1）与出料壳体（6-2）内壁之间形成螺旋通道。2.如权利要求1所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述支架组件（1）包括第一水平架（1-2）、第二水平架（1-3）及立架（1-1），立架（1-1）固定于第一水平架（1-2）的底面，第二水平架（1-3）可移动连接于第一水平架（1-2）上；所述第一水平架（1-2）上设置第一调节槽（1-21），第二水平架（1-3）上平行设置两条第二调节槽（1-31），第二调节槽（1-31）与第一调节槽（1-21）相配合。3.如权利要求2所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述立架（1-1）上设置纵向调节槽（1-11）。4.如权利要求1所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述磁环（5）构造为腰型槽状或环形状。5.如权利要求1所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述线圈座（2）设置定位槽，电磁线圈（3）的轴向端部定位设置于定位槽中。6.如权利要求1所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述出料壳体（6-2）包括一体连接并同轴设置的上部筒体（6-21）、中间壳体（6-22）、下部筒体（6-23）。7.如权利要求6所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述上部筒体（6-21）的直径与下部筒体（6-23）的直径一致，所述中间壳体（6-22）的直径大于上部筒体（6-21）的直径。8.如权利要求1所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述螺杆（6-1）采用正螺旋螺杆或反螺旋螺杆。9.如权利要求1或8所述的用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，其特征在于：所述螺杆（6-1）设置为单通道螺旋或多通道螺旋。

技术总结
本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种用于液体包装机出料口的除静电防溅结构，包括支架组件，所述支架组件上可移动设置线圈座，线圈座上定位设置电磁线圈，电磁线圈的回转中心设置导磁铁芯，导磁铁芯的端部可拆卸连接磁环；所述磁环的空腔中配合设置防溅料组件，防溅料组件包括出料壳体及设置于出料壳体内的弹性堵头，弹性堵头的下方设置螺杆，螺杆与出料壳体内壁之间形成螺旋通道。该除静电防溅结构能够有效避免液体灌装时，发生拖料、反弹现象。反弹现象。反弹现象。


技术研发人员：陈更新
受保护的技术使用者：无锡知行同智能自动化装备有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/1/11