脱氧剂自动投放装置的制作方法

1.本技术涉及月饼生产的技术领域，尤其是涉及一种脱氧剂自动投放装置。


背景技术：

2.月饼是中国的传统美食之一，随着糕点制作技术的成熟，月饼也实现工业化的生产。在月饼的生产制造过程中，需经历配料、糖浆熬制、饼皮制作、馅料加工、计量分摘、包馅成型、烘烤、冷却包装等工艺步骤。在月饼的包装过程中，需在月饼盒子内放置脱氧剂，以延长月饼的保质期。此时，需使用到脱氧剂投放机。
3.目前的脱氧剂投放机一般包括传送带机构、送料机构、投放机构和主控台。其中，送料机构一般包括主轮和多个送料轮，成卷的脱氧剂包的一端绕接固定在主轮上，另一端依次绕过多个送料轮并经过投放机构，投放机构包括切刀，切刀将链条式的脱氧剂包一一切断，以使得脱氧剂包掉落在月饼盒内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因脱氧剂包需置于真空环境中进行保存，而相关技术中的脱氧剂投放机都是投放链条式的脱氧剂包，链条式的脱氧剂包成卷缠绕在主轮上，从而使得大量脱氧剂包在空气中暴露较长的时间，脱氧剂包内的部分氧化剂已经与空气中的氧气发生反应，从而影响后续脱氧剂对月饼包装和盒内空气的脱氧效果。因此，急需一种能够投放单个脱氧剂包的脱氧剂投放机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了减少脱氧剂包在空气暴露的时间，从而减小脱氧剂包内的氧化剂发生氧化的概率，本技术提供一种脱氧剂自动投放装置。
6.本技术提供的一种脱氧剂自动投放装置采用如下的技术方案：
7.一种脱氧剂自动投放装置，包括传送带机构、送料机构、投放机构和主控台，所述传送带机构的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有箱体，所述箱体悬立于传送带机构的上方，所述送料机构包括固定在所述箱体内顶壁的用于存放脱氧剂包的储料盒，所述储料盒竖直设置，所述储料盒的顶端贯通箱体的顶部，若干脱氧剂包层叠放置在所述储料盒内，所述储料盒内滑动插接有第一推板，所述箱体内设置有驱动第一推板移动的驱动件；所述箱体的顶部开有用于投放脱氧剂包的投放孔，所述投放孔贯通箱体的底部；所述投放机构包括设置在所述箱体上表面的第二推板，所述第二推板与所述储料盒、所述投放孔共线，所述储料盒位于所述第二推板与所述投放孔之间，还包括驱动第二推板朝靠近所述投放孔的方向移动的驱动组件和令所述第二推板复位的复位组件。
8.通过采用上述技术方案，当需将脱氧剂包投放在月饼盒内时，将若干单个脱氧剂包层叠放置在储料盒内，将月饼盒等间距放置在传送带机构上，通过主控台启动传送带机构，月饼盒跟随传送带朝向箱体方向移动，当月饼运动至正对投放孔时，传送带机构停止运转。此时，主控台控制驱动件驱动第一推板朝靠近箱体顶部的方向做步进运动，第一推板一次只移动与一包脱氧剂包厚度相等的距离，位于储料箱内最上方的脱氧剂包在第一推板的
推动下凸出箱体的上表面。同时，主控台控制驱动组件驱使第二推板朝靠近投放孔的方向运动，第二推板将位于最上方的脱氧剂包推送至投放孔内，脱氧剂包穿过箱体并掉落在月饼盒内，从而实现单个脱氧剂包的自动投放。之后，第二推板在复位组件的作用下复位，为推动下一包脱氧剂包做准备。因一次性放置在储料盒内的脱氧剂包数量可控，使得脱氧剂包停留在空气中的时间较短，从而降低脱氧剂包内的脱氧剂已发生氧化的可能性。且当投放机构停止工作后，方便将未投放的脱氧剂包从储料盒内取出，从而方便保存脱氧剂包。
9.优选的，所述驱动组件包括安装在所述箱体上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述第二推板靠近所述凸轮的一侧固定连接有连接杆，所述凸轮的转动轨迹与所述连接杆重合。
10.通过采用上述技术方案，当驱动件驱使第一推板推动脱氧剂包做步进运动时，驱动电机驱动凸轮转动，因凸轮的转动轨迹与连接杆重合，使得凸轮每转一圈就与连接杆发生一次碰撞，连接杆在凸轮的敲打下朝靠近出料管的方向移动，从而使得第二推板将位于最上方的脱氧剂包推送至投放孔内，完成一次单个脱氧剂包的投放。当第二推板移动至极限位置后，第二推板在复位组件的作用下复位，以使得凸轮在后续的转动过程中能够继续与连接杆发生碰撞，从而实现单个脱氧剂包的自动投放。
11.优选的，所述复位组件包括固定在所述箱体上表面的固定板，所述固定板竖直设置，所述连接杆与所述固定板滑动穿接，所述第二推板与所述固定板之间固定连接有弹性件。
12.通过采用上述技术方案，当连接杆与第二推板在凸轮的敲打下朝向投放孔移动时，弹性件受拉发生弹性形变，固定板对弹性件提供固定点，当第二推板运动至极限位置后，弹性件回弹以使得第二推板与连接杆复位，从而第二推板能够朝靠近或远离投放孔的方向做往复运动，进而不断地推动脱氧剂包。
13.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体部分固定在所述箱体的内底壁，所述气缸的活塞杆穿透所述储料盒的底端并与所述第一推板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当储料盒内还留有脱氧剂包时，气缸在主控台的控制下驱使第一推板朝靠近储料盒开口端的方向做步进运动，并控制第一推板每运动一个回合推动一个脱氧剂包。当储料盒的脱氧剂包投放完毕后，气缸的活塞杆回收，从而方便将脱氧剂包放入储料盒内。
15.优选的，所述箱体的上表面固定连接有两块侧板，两块所述侧板竖直相对设置，所述投放孔位于两块所述侧板之间，所述第二推板滑动插接在两块所述侧板之间。
16.通过采用上述技术方案，侧板对脱氧剂包起导向作用，以使得脱氧剂包在第二推板的推动下只能朝靠近投放孔的方向移动，从而使得脱氧剂包在移动过程中不会脱离既定路线，有利于脱氧剂包的投放。
17.优选的，两块所述侧板的一端之间固定连接有挡板，所述挡板竖直设置，所述挡板与所述第二推板相对设置。
18.通过采用上述技术方案，挡板对脱氧剂包起拦截作用，使得脱氧剂包不易因速度过快而越过投放孔，有利于脱氧剂包的投放。
19.优选的，所述箱体的内底壁与内顶壁之间固定连接有导料管，所述导料管与所述投放孔连通。
20.通过采用上述技术方案，导料管对脱氧剂包起导向作用，使得脱氧剂包在经过箱体的过程中能够保持竖直下落，从而使得脱氧剂包准确地投放在月饼盒内。
21.优选的，所述箱体的顶部开有供所述凸轮通过的通槽。
22.通过采用上述技术方案，通过在箱体的顶部开设有供凸轮通过的通槽，以使得凸轮在转动过程中不会与箱体发生碰撞，以使得凸轮的转动保持稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将脱氧剂包单包投放设置，从而能够控制一次放入储料盒内的脱氧剂包的数量，使得脱氧剂包停留在空气中的时间较短，从而降低脱氧剂包内的脱氧剂已发生氧化的可能性；且当投放机构停止工作后，方便将未投放的脱氧剂包从储料盒内取出，从而方便保存脱氧剂包；
25.2.气缸的活塞杆推动第一推板朝靠近储料盒开口端的方向做步进运动，且第一推板每运动一次的距离与一包脱氧剂包的厚度相等，凸轮在转动过程中敲击连接杆，使得第二推板将脱氧剂包推送至投放孔，完成一次脱氧剂包的投放；第二推板在复位弹簧的拉动下复位，为下一次投放做准备，如此往复，实现单个脱氧剂包的自动投放；
26.3.通过在箱体的上表面设置有两块侧板与挡板，挡板与侧板配合对脱氧剂包起导向作用，使得脱氧剂包在第二推板的作用下能够准确地掉入导料管中。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术中箱体的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、传送带；3、传送电机；4、主控台；5、支撑柱；6、箱体；7、储料盒；8、第一推板；9、气缸；10、第二推板；11、驱动组件；111、驱动电机；112、凸轮；12、复位组件；121、固定板；122、复位弹簧；13、投放孔；14、连接杆；15、u型卡扣；16、通槽；17、侧板；18、挡板；19、导料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种脱氧剂自动投放装置。参照图1，一种脱氧剂自动投放装置包括传送带机构、送料机构、投放机构和主控台4。其中，传送带机构包括支撑架1和架设在支撑架1上的传送带2，支撑架1上安装有驱使传送带2运转的传送电机3，传送电机3与主控台4电性连接。传送带2的一旁设置有支撑柱5，支撑柱5的上端固定连接有箱体6，箱体6悬立于传送带2的上方，箱体6的外底壁与传送带2的上表面之间留有供月饼盒通过的间隙，送料机构设置在箱体6内部，投放机构安装在箱体6的上表面。
32.参照图2，送料机构包括固定在箱体6内顶壁的用于存放脱氧剂包的储料盒7，储料盒7竖直设置，储料盒7的顶端贯通箱体6的顶部，若干脱氧剂包层叠堆放在储料盒7内。储料盒7内滑动连接有第一推板8，箱体6内设置有推动第一推板8的驱动件。驱动件为气缸9，气缸9与主控台4电性连接，气缸9位于储料盒7的下方，气缸9的缸体部分与箱体6的内底壁固定连接，气缸9的活塞杆穿透储料盒7的底部并与第一推板8固定连接，气缸9的活塞杆与储料盒7滑动连接。当需投放脱氧剂包时，主控台4启动气缸9以驱使第一推板8朝靠近储料盒7
开口端的方向做步进运动，第一推板8运动一次的距离与一包脱氧剂包的厚度相等。
33.参照图2，投放机构包括放置在箱体6上表面的第二推板10、用于推动第二推板10移动的驱动组件11以及令第二推板10复位的复位组件12。箱体6的顶部开设有供脱氧剂包穿过的投放孔13，投放孔13自箱体6的顶部贯通箱体6的底部。第二推板10竖直设置，第二推板10与储料盒7、投放孔13位于同一直线上，储料盒7位于投放孔13与第二推板10之间，第二推板10在驱动组件11的作用下朝靠近投放孔13的方向移动。
34.参照图2，驱动组件11包括安装在箱体6上表面的驱动电机111，驱动电机111与主控台4电性连接，驱动电机111的输出端固定连接有凸轮112，凸轮112的轴线与第二推板10的板面平行，凸轮112位于第二推板10远离投放孔13的一侧。第二推板10靠近凸轮112的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14水平设置，凸轮112的转动轨迹与连接杆14重合，凸轮112每转一圈与连接杆14发生一次碰撞。连接杆14远离第二推板10的一端固定连接有u型卡扣15，u型卡扣15的开口朝向凸轮112设置，u型卡扣15与凸轮112活动卡接。箱体6的顶部开有供凸轮112穿过的通槽16，以使得凸轮112在转动过程中不会与箱体6发生碰撞。
35.参照图2，复位组件12包括固定板121和弹性件，弹性件为复位弹簧122。固定板121竖直固定在箱体6的上表面，固定板121与第二推板10平行，固定板121位于第二推板10与凸轮112之间，连接杆14穿透固定板121并与固定板121滑动连接。复位弹簧122固定在固定板121与第二推板10之间，复位弹簧122设置有两个，两个复位弹簧122对称分布在连接杆14两侧。
36.参照图2，箱体6的上表面还固定连接有两块侧板17，两块侧板17竖直相对设置，两块侧板17均沿第二推板10的活动方向延伸设置，两块侧板17对称分布在投放孔13与第二侧板17的两侧，第二侧板17滑动插接在两块侧板17之间。侧板17对脱氧剂包起导向作用，以使得脱氧剂包在移动过程中不会偏离既定路线，从而使得脱氧剂包在第二推板10的作用下能够准确地掉入投放孔13。
37.参照图2，两块侧板17的一端之间还固定连接有挡板18，挡板18与两块侧板17围设在投放孔13周边，挡板18与第二推板10相对设置。挡板18对脱氧剂包起拦截作用，以使得脱氧剂包不会因移动速度过块而越过投放孔13，从而有利于投放脱氧剂包。
38.参照图2，箱体6的内底壁与内顶壁之间还固定连接有导料管19，导料管19竖直设置，导料管19与投放孔13连通。导料管19对脱氧剂包起导向作用，使得脱氧剂包在穿过箱体6的过程中保持竖直，以使得脱氧剂包能够准确地掉落在月饼盒内。
39.本技术实施例一种脱氧剂自动投放装置的实施原理为：
40.当需将脱氧剂包投放在月饼盒内时，将若干单个脱氧剂包依次层叠堆放在储料盒7内直至脱氧剂包与箱体6的上表面齐平，将月饼盒均匀间隔放置在传送带2上，主控台4控制传送电机3以驱动传送带2运转，月饼盒跟随传送带2朝向箱体6移动，当月饼盒运动至位于导料管19的正下方，传送带2停止运转。
41.此时，主控台4控制气缸9运转，气缸9的活塞杆推动第一推板8朝靠近储料盒7开口端的方向做步进运动，第一推板8每运动一次的距离与一包脱氧剂包的厚度相等，位于最上方的脱氧剂包在第一推板8的推动下凸出箱体6的上表面。此时，主控台4启动驱动电机111以驱动凸轮112转动，凸轮112在转动过程中敲击连接杆14，从而使得第二推板10移动，第二推板10在移动过程中推动脱氧剂包朝向投放孔13的方向移动，脱氧剂包从投放孔13经导料
管19后掉落在月饼盒，完成一次脱氧剂包的投放。之后，第二推板10在复位弹簧122的拉动下复位，为下一次投放做准备，如此往复，实现单个脱氧剂包的自动投放。
42.因一次性放置在储料盒7内的脱氧剂包数量可控，使得脱氧剂包停留在空气中的时间较短，从而降低脱氧剂包内的脱氧剂已发生氧化的可能性。且当投放机构停止工作后，方便将未投放的脱氧剂包从储料盒7内取出，从而方便保存脱氧剂包。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。