用于起重吊钩的防脱装置和起重吊具的制作方法

1.本实用新型涉及起重技术领域，尤其是涉及一种用于起重吊钩的防脱装置和起重吊具。


背景技术：

2.起重作业在机械行业、建筑行业、货运行业等各行业内被广泛应用，在安全性要求上的越来越高，操作不当或设备故障等异常问题极易造成安全事故，起重吊钩作为起吊作业中必不可少的装备，其使用的安全性也重中之重，防脱装置便是其中的一项重要的安全措施。
3.相关技术中的起重吊钩防脱基本为弹簧锁片式，通过固定螺栓将弹簧锁片固定在吊钩上，通过弹簧将锁片弹起卡在吊钩开口内侧，实现防脱。然而，由于锁片强度较低，而起重的吊物一般较重，长时间的使用会逐渐造成锁片变形，或者使用过程中由于起吊作业人员的歪拉斜吊等的不当操作也会造成锁片的异常受力而变形失效，无法起到原有的防脱作用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于起重吊钩的防脱装置，该防脱装置的结构强度较高，在起吊作业中可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
5.本实用新型还提出了一种具有上述防脱装置的起重吊具。
6.根据本实用新型第一方面实施例的用于起重吊钩的防脱装置，包括：左右相连的第一防脱件和第二防脱件，所述第一防脱件和所述第二防脱件之间具有第一连接点和第二连接点，所述第二防脱件与所述第一防脱件之间限定出限位空间，在所述防脱装置安装在所述起重吊钩的开口端时，所述起重吊钩的开口端适于容纳在所述限位空间内，所述第一连接点和所述第二连接点分别位于所述起重吊钩的前后两侧。
7.根据本实用新型实施例的用于起重吊钩的防脱装置，通过将防脱装置设置为包括左右相连的第一防脱件和第二防脱件，可以使得防脱装置具有较高的结构强度，在将防脱装置安装在起重吊钩开口端使用时，通过第一防脱件和第二防脱件夹持在起重吊钩的左右两侧，可以使得防脱装置可靠地安装在起重吊钩上，在使用该安装有该防脱装置的该起重吊钩进行起重作业的过程中，由于防脱装置的结构强度较高，即使受到吊物等外力影响，防脱装置不易发生变形，从而可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一防脱件包括第一防脱本体和设在所述第一防脱本体上的第一固定部，所述第二防脱件包括第二防脱本体和设在所述第二防脱本体上的第二固定部，所述第二防脱本体与所述第一防脱本体相连，且所述第二防脱本体与所述第一防脱本体之间具有所述第一连接点和所述第二连接点，所述第二防脱本体与所述第一防脱本体之间限定出所述限位空间，所述第一固定部和所述第二固定部均适于与所述起
重吊钩可拆卸地相连。
9.在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一固定部连接在所述第一防脱本体的上侧，所述第二固定部连接在所述第二防脱本体的上侧，所述第一固定部和所述第二固定部均为凸耳结构，所述第一固定部和所述第二固定部均通过第一紧固件与所述起重吊钩相连。
10.在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一防脱本体包括第一主体段、两个第一弯折段和两个第一连接段，所述第一主体段沿前后方向延伸，两个所述第一连接段连接在所述第一主体段的前后两侧，每个所述第一连接段通过所述第一弯折段与所述第一主体段相连，所述第一弯折段与所述第一连接段之间具有夹角且所述第一弯折段与所述第一主体段之间具有夹角；所述第二防脱本体包括第二主体段、两个第二弯折段和两个第二连接段，所述第二主体段沿前后方向延伸，两个所述第二连接段连接在所述第二主体段的前后两侧，每个所述第二连接段通过所述第二弯折段与所述第二主体段相连，所述第二弯折段与所述第二连接段之间具有夹角且所述第二弯折段与所述第二主体段之间具有夹角，两个所述第二连接段分别与两个所述第一连接段相连且分别形成所述第一连接点和所述第二连接点。
11.在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一防脱本体和所述第二防脱本体均为金属棒。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一防脱件和所述第二防脱件相同。
13.根据本实用新型的一些实施例，在所述第一连接点处所述第一防脱件相对所述第二防脱件固定，在所述第二连接点处所述第一防脱件相对所述第二防脱件固定，所述第一连接点处和所述第二连接点处均为可拆卸连接。
14.在本实用新型的一些可选实施例中，在所述第一连接点处所述第一防脱件和所述第二防脱件通过第二紧固件相连，在所述第二连接点处所述第一防脱件和所述第二防脱件通过第三紧固件相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，在所述第一连接点处所述第一防脱件相对所述第二防脱件可转动，在所述第二连接点处所述第一防脱件相对所述第二防脱件固定，所述第二连接点处为可拆卸连接。
16.根据本实用新型第二方面实施例的起重吊具，包括：起重吊钩；防脱装置，所述防脱装置安装在所述起重吊钩的开口端，所述防脱装置为根据本实用新型上述第一方面实施例的防脱装置。
17.根据本实用新型实施例的起重吊具，通过设置上述的防脱装置，在将防脱装置安装在起重吊钩开口端使用时，通过第一防脱件和第二防脱件夹持在起重吊钩的左右两侧，可以使得防脱装置可靠地安装在起重吊钩上，在使用该安装有该防脱装置的该起重吊钩进行起重作业的过程中，由于防脱装置的结构强度较高，即使受到吊物等外力影响，防脱装置不易发生变形，从而可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型一些实施例的起重吊具的示意图；
21.图2是图1中的起重吊具的另一角度的示意图；
22.图3是图1中的防脱装置的俯视图；
23.图4是图1中的防脱装置的剖视图。
24.附图标记：
25.起重吊具100；
26.起重吊钩10；开口101；开口端102；
27.防脱装置30；
28.第一防脱件3；第一防脱本体31；第一主体段311；第一弯折段312；第一连接段313；第一固定部32；
29.第二防脱件4；第二防脱本体41；第二主体段411；第二弯折段412；第二连接段413；第二固定部42；
30.第一连接点301；第二连接点302；限位空间303；
31.第一紧固件51；第二紧固件52；第三紧固件53。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面参考图1
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图4描述根据本实用新型实施例的用于起重吊钩10的防脱装置30。
34.根据本实用新型第一方面实施例的用于起重吊钩10的防脱装置30，包括：左右相连的第一防脱件3和第二防脱件4，第一防脱件3和第二防脱件4在左右方向上相对设置且彼此相连，第一防脱件3和第二防脱件4之间具有第一连接点301和第二连接点302，第一防脱件3和第二防脱件4通过第一连接点301处的连接结构以及第二连接点302处的连接结构相连，第一连接点301和第二连接点302分别位于第一防脱件3的前后两端，第一连接点301和第二连接点302分别位于第二防脱件4的前后两端，第二防脱件4与第一防脱件3之间限定出限位空间303。
35.在防脱装置30安装在起重吊钩10的开口端102时，起重吊钩10的开口端102适于容纳在限位空间303内，起重吊钩10的开口端102的外侧壁与第一防脱件3以及第二防脱件4抵接，第一连接点301和第二连接点302分别位于起重吊钩10的前后两侧，通过第一防脱件3和第二防脱件4夹持在起重吊钩10的左右两侧，可以使得防脱装置30可靠地安装在起重吊钩10上。
36.例如，在利用起重吊钩10进行起重作业时，先将吊物挂设在起重吊钩10上，然后将防脱装置30的第一防脱件3和第二防脱件4在第一连接点301和第二连接点302中的一个位置进行连接，然后将防脱装置30外套在起重吊钩10的开口端102，再将防脱装置30的第一防
脱件3和第二防脱件4在第一连接点301和第二连接点302中的另一个位置进行连接，并且将防脱装置30与起重吊钩10可拆卸地相连，例如将第一防脱件3和第二防脱件4均通过第一紧固件51与起重吊钩10相连，起重吊钩10的开口端102限位在第一防脱件3和第二防脱件4所限定的限位空间303内，此时防脱装置30可靠地安装固定在起重吊钩10上，且防脱装置30遮挡在起重吊钩10的开口101处，起到防脱作用。
37.通过第一防脱件3和第二防脱件4夹持在起重吊钩10的左右两侧，可以使得防脱装置30可靠地安装在起重吊钩10上，在使用安装有该防脱装置30的起重吊钩10进行起重作业的过程中，由于防脱装置30的结构强度较高，即使受到吊物等外力影响，防脱装置30不易发生变形，从而可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
38.可选地，第一防脱件3和第二防脱件4，由此可以简化防脱装置30的结构，可以减少物料种类，降低防脱装置30的制造成本。
39.根据本实用新型实施例的用于起重吊钩10的防脱装置30，通过将防脱装置30设置为包括左右相连的第一防脱件3和第二防脱件4，可以使得防脱装置30具有较高的结构强度，在将防脱装置30安装在起重吊钩10开口端102使用时，通过第一防脱件3和第二防脱件4夹持在起重吊钩10的左右两侧，可以使得防脱装置30可靠地安装在起重吊钩10上，在使用该安装有该防脱装置30的该起重吊钩10进行起重作业的过程中，由于防脱装置30的结构强度较高，即使受到吊物等外力影响，防脱装置30不易发生变形，从而可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
40.根据本实用新型的一些实施例，参照图1
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图4，第一防脱件3包括第一防脱本体31和设在第一防脱本体31上的第一固定部32，第二防脱件4包括第二防脱本体41和设在第二防脱本体41上的第二固定部42，第二防脱本体41与第一防脱本体31相连，且第二防脱本体41与第一防脱本体31之间具有第一连接点301和第二连接点302，第二防脱本体41与第一防脱本体31之间限定出限位空间303，第一固定部32和第二固定部42均适于与起重吊钩10可拆卸地相连。通过将第一防脱件3设置为包括第一防脱本体31和第一固定部32，通过第一固定部32与起重吊钩10可拆卸地相连，方便第一防脱件3与起重吊钩10可拆卸地相连；通过将第二防脱件4设置为包括第二防脱本体41和第二固定部42，通过第二固定部42与起重吊钩10可拆卸地相连，方便第二防脱件4与起重吊钩10可拆卸地相连，从而方便了防脱装置30与起重吊钩10可拆卸地相连。
41.可选地，第一固定部32与第一防脱本体31可以通过焊接连接，第一固定部32可以呈平板状，第一防脱本体31可以呈棒状，从而使得第一防脱件3的结构强度较高且方便第一防脱件3与起重吊钩10相连。
42.可选地，第二固定部42与第二防脱本体41可以通过焊接连接，第二固定部42可以呈平板状，第二防脱本体41可以呈棒状，从而使得第二防脱件4的结构强度较高且方便第二防脱件4与起重吊钩10相连。
43.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1
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图4，第一固定部32连接在第一防脱本体31的上侧，第二固定部42连接在第二防脱本体41的上侧，第一固定部32和第二固定部42均为凸耳结构，第一固定部32和第二固定部42均通过第一紧固件51与起重吊钩10相连。由此，使得第一固定部32和第二固定部42的结构简单，且方便第一固定部32以及第二固定部42与起重吊钩10相连。可选地，第一紧固件51可以为螺栓。
44.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1
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图4，第一防脱本体31包括第一主体段311、两个第一弯折段312和两个第一连接段313，第一主体段311沿前后方向延伸，两个第一连接段313连接在第一主体段311的前后两侧，每个第一连接段313通过第一弯折段312与第一主体段311相连，第一弯折段312与第一连接段313之间具有夹角且第一弯折段312与第一主体段311之间具有夹角，第一主体段311和第一连接段313均可以为直线段，第一弯折段312可以呈弧形。第二防脱本体41包括第二主体段411、两个第二弯折段412和两个第二连接段413，第二主体段411沿前后方向延伸，两个第二连接段413连接在第二主体段411的前后两侧，每个第二连接段413通过第二弯折段412与所述第二主体段411相连，第二弯折段412与第二连接段413之间具有夹角且第二弯折段412与第二主体段411之间具有夹角，第二主体段411和第二连接段413均可以为直线段，第二弯折段412可以呈弧形。
45.其中，两个第二连接段413分别与两个第一连接段313相连且分别形成第一连接点301和第二连接点302，位于前侧的第一连接段313和第二连接段413相连且形成第一连接点301，位于后侧的第一连接段313和第二连接段413相连且形成第二连接点302。
46.通过将第一防脱本体31和第二防脱本体41设置成上述结构，使得第一防脱本体31和第二防脱本体41的结构简单，且方便第一防脱本体31和第二防脱本体41从起重吊钩10的左右两侧紧密可靠地夹紧起重吊钩10的开口端102，提高防脱效果。
47.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1
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图4，第一防脱本体31和第二防脱本体41均为金属棒，该金属棒的横截面可以为圆形、多边形(例如矩形)，由此使得第一防脱本体31和第二防脱本体41均具有较高的结构强度，从而使得整个防脱装置30具有较高的结构强度，更不易发生变形，进一步地降低由于变形导致的防脱失效风险。例如，第一防脱本体31和第二防脱本体41均可以由整段圆钢棒两端锻打加工而成，强度高不会轻易变形，安装固定在起重吊钩10上后极其牢固，能够起到极强的防脱作用。
48.根据本实用新型的一些实施例，参照图1
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图4，在第一连接点301处第一防脱件3相对第二防脱件4固定，在第二连接点302处第一防脱件3相对第二防脱件4固定，第一连接点301处和第二连接点302处均为可拆卸连接。由此，方便防脱装置30的安装固定，例如在将防脱装置30安装固定在起重吊钩10上时，可以先使得第一防脱件3的一端(例如上述的其中一个第一连接段313)与第二防脱件4的一端(例如上述的其中一个第二连接段413)相连以形成第一连接点301，然后将防脱装置30套设在起重吊钩10上，然后将第一防脱件3的另一端(例如上述的另一个第一连接段313)和第二防脱件4的另一端(例如上述的另一个第二连接段413)相连以形成第二连接点302，并且使得防脱装置30与起重吊钩10相连，从而可以方便地将防脱装置30安装固定在起重吊钩10上。在需要将防脱装置30从起重吊钩10上取下时，使得防脱装置30与起重吊钩10解除连接关系，并且使得第一防脱件3和第二防脱件4在第一连接点301以及第二连接点302处解除连接关系，从而可以将防脱装置30从起重吊钩10上取下。
49.在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1
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图4，在第一连接点301处第一防脱件3和第二防脱件4通过第二紧固件52相连，在第二连接点302处第一防脱件3和第二防脱件4通过第三紧固件53相连。由此，方便了第一防脱件3和第二防脱件4的连接操作且连接可靠。
50.根据本实用新型的另一些实施例，在第一连接点301处第一防脱件3相对第二防脱
件4可转动，在第二连接点302处第一防脱件3相对第二防脱件4固定，第二连接点302处为可拆卸连接，例如在第二连接点302处第一防脱件3和第二防脱件4通过第四紧固件相连。由此，方便防脱装置30的安装固定，例如在将防脱装置30安装固定在起重吊钩10上时，第一防脱件3的一端与第二防脱件4的一端可转动相连以形成第一连接点301，在将防脱装置30安装固定在起重吊钩10上之前，使得第一防脱件3和第二防脱件4相对转动，使得第一防脱件3的另一端和第二防脱件4的另一端朝向远离彼此的方向运动。将防脱装置30套设在起重吊钩10上之后，使得第一防脱件3和第二防脱件4相对转动，使得第一防脱件3的另一端和第二防脱件4的另一端朝向邻近彼此的方向运动，直至第一防脱件3的另一端和第二防脱件4的另一端接触，然后将第一防脱件3的另一端和第二防脱件4的另一端相连以形成第二连接点302，并且使得防脱装置30与起重吊钩10相连，从而可以方便地将防脱装置30安装固定在起重吊钩10上。在需要将防脱装置30从起重吊钩10上取下时，使得防脱装置30与起重吊钩10解除连接关系，并且使得第一防脱件3和第二防脱件4在第二连接点302处解除连接关系，然后使得第一防脱件3和第二防脱件4相对转动，使得第一防脱件3的另一端和第二防脱件4的另一端朝向远离彼此的方向运动，从而可以将防脱装置30从起重吊钩10上取下。
51.参照图1和图2并结合图3和图4，根据本实用新型第二方面实施例的起重吊具100，包括：起重吊钩10和防脱装置30，防脱装置30安装在起重吊钩10的开口端102，防脱装置30为根据本实用新型上述第一方面实施例的防脱装置30。
52.根据本实用新型实施例的起重吊具100，通过设置上述的防脱装置30，在将防脱装置30安装在起重吊钩10开口端102使用时，通过第一防脱件3和第二防脱件4夹持在起重吊钩10的左右两侧，可以使得防脱装置30可靠地安装在起重吊钩10上，在使用该安装有该防脱装置30的该起重吊钩10进行起重作业的过程中，由于防脱装置30的结构强度较高，即使受到吊物等外力影响，防脱装置30不易发生变形，从而可以防止或减少由于变形导致的防脱失效问题。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。