一种防滴漏灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装头，尤其涉及一种防滴漏灌装头。


背景技术：

2.酱料通常经过灌装机灌装到容器中，酱料由灌装机的进料机构定量挤入至灌装头中，再从灌装头灌入容器中。目前，灌装头中的流道一般由水平流道和竖直流道组成，水平流道的一端连接进料机构，水平流道的另一端连接竖直流道的一端，酱料由进料机构挤进水平流道后再流入竖直流道，最后从灌装头的出料口向下流出。
3.但是，日常中的酱料不止是单纯的粘稠状流体，比如橄榄菜、牛肉酱等浸油酱料，这些酱料中还含有油。在通过挤出头在竖直流道内挤压酱料进行灌装时，酱料中的油容易附着在挤出头上。当竖直向下挤出酱料、挤出头上升后，附着在挤出头上的油会滴在输送带上，造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种防滴漏灌装头，这种防滴漏灌装头能够将竖直挤出头上附着的酱料清除干净，避免竖直挤出头复位时有残余酱料滴漏。采用的技术方案如下：
5.一种防滴漏灌装头，包括灌装头座体、水平挤出头、水平挤出驱动机构、竖直挤出头和竖直挤出驱动机构，灌装头座体中开设有进料流道、水平流道和竖直流道，进料流道与水平流道相连通，水平流道的后端与竖直流道相连通，竖直流道的下端作为灌装出口；水平挤出头安装在水平挤出驱动机构的动力输出端上并能够沿水平流道前后移动，竖直挤出头通过升降架安装在竖直挤出驱动机构的动力输出端上并能够沿竖直流道上下移动；其特征在于：所述防滴漏灌装头还包括转轴、刮油片和转动驱动机构；所述竖直挤出头设有上下贯通的轴孔，转轴设置在轴孔中；转动驱动机构安装在所述升降架上，转轴的上端与转动驱动机构的动力输出端传动连接；刮油片安装在转轴的下端，刮油片与竖直挤出头的下端面齐平。
6.本说明书所述酱料的水平挤出方向为自前向后，竖直挤出方向为自上向下。
7.上述进料流道用于将酱料输送至水平流道，水平挤出驱动机构驱动水平挤出头沿水平流道移动，将水平流道中的酱料挤出至竖直流道，然后竖直挤出驱动机构驱动竖直挤出头沿竖直流道移动，将竖直流道中的酱料挤出，完成灌装工作。
8.在竖直挤出头的下端面设置了一个刮油片，当竖直挤出头将酱料挤出后，转动驱动机构驱动转轴带动刮油片转动，将附着在竖直挤出头的下端面上的残余酱料刮下，避免竖直挤出头复位时有残余酱料发生滴漏，从而避免对灌装头下方的区域造成污染，也避免发生交叉感染。
9.作为本实用新型的优选方案，所述竖直挤出驱动机构包括第一支架、所述的升降架、竖直挤出气缸、升降导杆和第一连杆，竖直挤出气缸安装在第一支架上并且缸体朝下，
升降架安装在竖直挤出气缸的活塞杆上并且能够沿升降导杆上下移动，第一连杆的上端安装在升降架上，第一连杆的下端处在所述竖直挤出头中并与竖直挤出头连接。竖直挤出头通过连杆安装在升降架上，竖直挤出气缸驱动整个升降架沿升降导杆上下移动，从而驱动竖直挤出头在竖直流道中上下移动。
10.作为本实用新型进一步的优选方案，所述转动驱动机构包括转轴连接杆、伺服电机和齿轮组，所述第一连杆为中空连杆，转轴连接杆处在第一连杆中，转轴连接杆的上端通过齿轮组与伺服电机的输出轴传动连接，转轴连接杆的下端与所述转轴传动连接。
11.作为本实用新型更进一步的优选方案，所述水平挤出驱动机构包括第二支架、水平挤出气缸、平移架和第二连杆，水平挤出气缸安装在第二支架上并且缸体水平朝后，平移架安装在水平挤出气缸的活塞杆上，第二连杆的一端安装在平移架上，第二连杆的另一端与所述水平挤出头连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.本实用新型防滴漏灌装头在竖直挤出头的下端面设置了一个刮油片，当竖直挤出头将酱料挤出后，转动驱动机构驱动转轴带动刮油片转动，将附着在竖直挤出头的下端面上的残余酱料刮下，避免竖直挤出头复位时有残余酱料发生滴漏，从而避免对灌装头下方的区域造成污染，也避免发生交叉感染。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
15.其中，各标示为：1
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灌装头座体，101
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进料流道，102
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水平流道，103
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竖直流道，2
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水平挤出头，3
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水平挤出驱动机构，301
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第二支架，302
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水平挤出气缸，303
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平移架，304
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第二连杆，4
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竖直挤出头，5
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竖直挤出驱动机构，501
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第一支架，502
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升降架，503
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竖直挤出气缸，504
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升降导杆，505
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第一连杆，6
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转轴，7
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刮油片，8
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转动驱动机构，801
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转轴连接杆，802
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伺服电机，803
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齿轮组。
具体实施方式
16.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
17.如图1所示，一种防滴漏灌装头，包括灌装头座体1、水平挤出头2、水平挤出驱动机构3、竖直挤出头4、竖直挤出驱动机构5、转轴6、刮油片7和转动驱动机构8，灌装头座体1中开设有进料流道101、水平流道102和竖直流道103，进料流道101与水平流道102相连通，水平流道102的后端与竖直流道103相连通，竖直流道103的下端作为灌装出口；
18.竖直挤出驱动机构5包括第一支架501、升降架502、竖直挤出气缸503、升降导杆504和第一连杆505，竖直挤出气缸503安装在第一支架501上并且缸体朝下，升降架502安装在竖直挤出气缸503的活塞杆上并且能够沿升降导杆504上下移动；第一连杆505为中空连杆，第一连杆505的上端安装在升降架502上，第一连杆505的下端与竖直挤出头4连接；竖直挤出头4处在竖直流道103中并能够沿竖直流道103上下移动，竖直挤出头4设有上下贯通的轴孔（图中未标示），转轴6设置在轴孔中；转动驱动机构8包括转轴连接杆801、伺服电机802和齿轮组803，伺服电机802和齿轮组803设置在升降架502上，转轴连接杆801处在第一连杆505中，转轴连接杆801的上端通过齿轮组803与伺服电机802的输出轴传动连接，转轴连接
杆801的下端与转轴6的上端传动连接；刮油片7安装在转轴6的下端，刮油片7与竖直挤出头4的下端面齐平；
19.水平挤出驱动机构3包括第二支架301、水平挤出气缸302、平移架303和第二连杆304，水平挤出气缸302安装在第二支架301上并且缸体水平朝后，平移架303安装在水平挤出气缸302的活塞杆上，第二连杆304的一端安装在平移架303上，第二连杆304的另一端与水平挤出头2连接，水平挤出头2处在水平流道102中并能够沿水平流道102前后移动。
20.在灌装酱料时，酱料由进料流道101进入到水平流道102，水平挤出气缸302推动平移架303和第二连杆304向后移动，驱动水平挤出头2将酱料向后挤至竖直流道103；当竖直挤出头4将酱料挤出后，转动驱动机构8驱动转轴6带动刮油片7转动，将附着在竖直挤出头4的下端面上的残余酱料刮下，避免竖直挤出头复位时有残余酱料发生滴漏，从而避免对灌装头下方的区域造成污染，也避免发生交叉感染。
21.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。