一种螺旋卸料机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋卸料机技术领域，尤其涉及一种螺旋卸料机用除尘装置。


背景技术：

2.螺旋卸料机又名螺旋卸车机，螺旋卸车机按其整体形式的不同，螺旋卸车机可分为桥式、门式和单臂式三种，通过内置于车体的螺杆的转动，从而达到对车体内的物料进行卸料的功能。
3.然而在螺杆转动的过程中，会带动物料沿螺杆的长度方向的螺旋运动，易扬起大量的灰尘，造成环境污染以及危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种螺旋卸料机用除尘装置，用以解决螺杆卸料的过程中，易扬起大量的灰尘，造成环境污染以及危害操作人员的身体健康的问题。
5.本实用新型提供一种螺旋卸料机用除尘装置，包括转板、多个导尘板和吸尘组件；所述转板架设于卸料机的螺杆的上方、并与卸料机转动连接；多个所述导尘板沿螺杆的长度方向依次设置，所述导尘板与所述转板固定连接，所述导尘板的底部设置有一斜面，所述斜面沿螺杆的送料方向斜向下设置；所述吸尘组件包括风源以及与多个导尘板一一对应的引风管，所述风源与所述转板固定连接，所述风源的进风端与所述引风管的一端连通，所述引风管的另一端指向对应的所述导尘板的斜面处。
6.进一步的，所述导尘板位于所述螺杆的两侧均固定连接有挡板，以供两个所述挡板和导尘板形成一斗型的吸尘腔体。
7.进一步的，所述导尘板经由连接杆与所述转板固定连接。
8.进一步的，所述风源经由导风管与多个所述引风管相连通，所述导风管与所述转板固定连接，多个所述引风管沿所述导风管的长度方向依次设置。
9.进一步的，所述导风管的一端封闭、另一端与所述风源相连通。
10.进一步的，所述导风管靠近所述风管的一端的内部设置有一过滤件。
11.进一步的，所述过滤件包括刮板和滤网，所述刮板呈盘状，所述刮板上开设有通孔，所述滤网内置于所述通孔中，所述刮板同轴内置于所述导风管中，所述刮板的外壁与所述导风管的内壁滑动抵接。
12.进一步的，所述过滤件还包括堵头和拉杆，所述堵头与所述导风管远离所述风源的一端可拆卸密封连接，所述堵头经由所述拉杆与所述刮板固定连接。
13.进一步的，所述导风管与螺杆平行设置，所述转板的内部开设有一安装孔，所述导风管卡嵌于所述安装孔中。
14.进一步的，该装置还包括一驱动组件，所述驱动组件固定于卸料机上，所述驱动组件的输出端与所述转板连接，以供驱动所述转板转动；
15.所述驱动组件包括电机、转轴和安装板，所述安装板与卸料机固定连接、且位于所
述转板远离螺杆的一侧，所述电机固定于所述安装板上，所述电机的输出轴经由所述转轴与所述转板连接。
16.与现有技术相比，多个导尘板沿螺杆的长度方向依次设置，且导尘板的底部设置有沿螺杆的送料方向斜向下设置的一斜面，在螺杆卸料的过程中，可有效的将灰尘拦截住，由于螺旋卸料机的螺杆可双向卸料，当卸料方向改变时，转动转板，使整个除尘装置转动180度，可对反向卸料进行上述除尘的工作，除尘效果好，减小环境污染以及灰尘对操作人员的身体的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种螺旋卸料机用除尘装置本实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种螺旋卸料机用除尘装置本实施例中过滤件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实施例中的一种螺旋卸料机用除尘装置，包括转板100、多个导尘板200和吸尘组件300，其中，转板100与卸料机转动连接，且位于卸料机的螺杆上方，多个导尘板200沿螺杆的送料方向倾斜向下设置，以供将物料导入到吸尘组件300中收集起来，由于卸料机的螺杆可以双向卸料，故而，通过转板100与卸料机转动连接，可带动导尘板200转动180度，以保证良好的导尘效果，下面进行更加详细的阐述和说明。
21.本实施方案中的转板100是用于固定导尘板200的结构。
22.本实施例中的转板100架设于卸料机的螺杆的上方、并与卸料机转动连接。
23.本实施方案中的导尘板200用于将螺杆扬起的灰尘收集起来的结构。
24.本实施例中的导尘板200沿螺杆的长度方向依次设置，导尘板200与转板100固定连接，导尘板200的底部设置有一斜面210，斜面210沿螺杆的送料方向斜向下设置。
25.为了防止经导尘板200收集的灰尘沿斜面210朝螺杆两侧跑掉，本实施例中的导尘板200位于螺杆的两侧均固定连接有挡板230，以供两个挡板230和导尘板200形成一斗型的吸尘腔体。
26.其中，导尘板200经由连接杆220与转板100固定连接。
27.本实施方案中的吸尘组件300设于转板100上，用于将经由导尘板200堆积的灰尘收集起来的结构。
28.本实施例中的吸尘组件300包括风源310以及与多个导尘板200一一对应的引风管330，风源310与转板100固定连接，风源310的进风端与引风管330的一端连通，引风管330的另一端指向对应的导尘板200的斜面210处。
29.其中，风源310经由导风管320与多个引风管330相连通，导风管320与转板100固定连接，多个引风管330沿导风管320的长度方向依次设置。
30.为了便于导风管320与转板100之间的相对固定，本实施例中的导风管320与螺杆平行设置，转板100的内部开设有一安装孔，导风管320卡嵌于安装孔中，在其它实施例中，导风管320也可以经由卡箍等结构固定在转板100上。
31.本实施例中的风源310采用的是风机。
32.为了防止灰尘进入到风机中，导致风机损坏，本实施例中的导风管320靠近风管的一端的内部设置有一过滤件340，以供拦截灰尘。
33.本实施例中的过滤件340包括刮板341和滤网342，刮板341呈盘状，刮板341上开设有通孔，滤网342内置于通孔中，刮板341同轴内置于导风管320中，刮板341的外壁与导风管320的内壁滑动抵接。
34.为了便于清理导风管320中堆积的灰尘，本实施例中的过滤件340还包括堵头350和拉杆360，堵头350与导风管320远离风源310的一端可拆卸密封连接，堵头350经由拉杆360与刮板341固定连接。
35.在另一实施例中，导风管320的一端封闭、另一端与风源310相连通。
36.为了便于转动转板100，本实施例中的该装置还包括一驱动组件400，驱动组件400固定于卸料机上，驱动组件400的输出端与转板100连接，以供驱动转板100转动，具体的，驱动组件400包括电机410、转轴420和安装板430，安装板430与卸料机固定连接、且位于转板100远离螺杆的一侧，电机410固定于安装板430上，电机410的输出轴经由转轴420与转板100连接。
37.与现有技术相比：多个导尘板200沿螺杆的长度方向依次设置，且导尘板200的底部设置有沿螺杆的送料方向斜向下设置的一斜面210，在螺杆卸料的过程中，可有效的将灰尘拦截住，由于螺旋卸料机的螺杆可双向卸料，当卸料方向改变时，转动转板100，使整个除尘装置转动180度，可对反向卸料进行上述除尘的工作，除尘效果好，减小环境污染以及灰尘对操作人员的身体的影响，由于滤网342的过滤作用，长期使用，导风管320内的灰尘量变多，影响吸尘效果，此时需要将导风管320内的灰尘排出，具体的，本实施例中的堵头350与导风管320螺纹连接，使堵头350与导风管320分离，并将刮板341抽出导风管320，在移动刮板341的过程中，刮板341将导风管320内堆积的灰尘刮出，从而实现了清理的过程，操作简单，除尘效果好。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。