一种自粘式防水卷材加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工设备技术领域，尤其涉及一种自粘式防水卷材加工用上料装置。


背景技术：

2.自粘式防水卷材是一种以sbs等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。
3.自粘式防水卷材在加工过程中，首先需要进行上料，但是自粘式防水卷材一卷的重量较重，通过人工搬运的话，不仅费时费力，上料效率低，而且还有可能在搬运的过程中直接将自粘式防水卷材甩在加工台上使得加工台发生变形。因此，针对上述问题，我们提出了一种自粘式防水卷材加工用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自粘式防水卷材加工用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自粘式防水卷材加工用上料装置，包括底部四角位置均焊接有支撑架的加工台，四个所述支撑架的底端外壁均粘接有减震垫，所述加工台的一侧铰接有倾斜板，且倾斜板的底部外壁焊接有放置板，所述放置板的顶部放置有防水卷材本体，其中一个所述支撑架上铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端外壁铰接在倾斜板上，所述加工台内螺接有调节螺杆，且调节螺杆的顶端通过轴承连接有连接块，所述连接块上插设有两个滑动柱，且两个滑动柱靠近倾斜板的一端焊接有同一个阻挡板，两个所述滑动柱上均套设有缓冲弹簧，且两个滑动柱远离倾斜板的一端均焊接有限位圈。
7.优选的，两个所述缓冲弹簧靠近倾斜板的一端均焊接在阻挡板的一侧外壁，且两个缓冲弹簧远离倾斜板的一端均焊接在连接块的一侧外壁。
8.优选的，所述连接块上开设有两个滑孔，且两个滑动柱的外壁分别与两个滑孔的内壁滑动连接，所述限位圈的直径大于滑孔的内径。
9.优选的，所述调节螺杆的底端外壁焊接有位于加工台下方的转轮，且转轮的底部外壁焊接有摇把，摇把上套接有橡胶防滑套。
10.优选的，所述放置板为中空结构，且放置板内滑动安装有铲料板，所述放置板上开设有螺纹孔，且铲料板上开设有等距离分布的螺纹槽，螺纹孔与其中一个螺纹槽通过紧固螺栓连接。
11.优选的，所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过放置板、铲料板、倾斜板和电动伸缩杆的配合使用，工人只需将放置在地面
上的防水卷材本体从铲料板处滚至放置板上，并且铲料板和放置板之间还可以进行调节，从而能够适配不同大小的防水卷材本体，铰接设置的电动伸缩杆驱动倾斜板转动，当倾斜板转动到一定角度时，防水卷材本体滚落到加工台上，这样使得上料过程无需人工手动进行搬运，操作起来省时省力，提高了上料的效率；
14.2、通过调节螺杆、连接块、缓冲弹簧、滑动柱和阻挡板的配合使用，当防水卷材本体从倾斜板上滚落到加工台上时，会碰撞到阻挡板，此时两个缓冲弹簧发生弹性形变，这样利用缓冲弹簧的弹力能够很好的进行缓冲减震，使得防水卷材本体落入到加工台上更加稳定，降低由于惯性较大，滑落至加工台外情况发生的概率，同时也降低了加工台表面发生变形情况发生的概率，并且转动调节螺杆可以调节连接块的高度以适配不同大小的防水卷材本体。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自粘式防水卷材加工用上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自粘式防水卷材加工用上料装置中连接块的立体结构示意图。
17.图中：1加工台、2支撑架、3倾斜板、4放置板、5防水卷材本体、6减震垫、7电动伸缩杆、8调节螺杆、9连接块、10滑动柱、11阻挡板、12缓冲弹簧、13限位圈、14转轮、15铲料板、16滑孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种自粘式防水卷材加工用上料装置，包括底部四角位置均焊接有支撑架2的加工台1，四个支撑架2的底端外壁均粘接有减震垫6，加工台1的一侧铰接有倾斜板3，且倾斜板3的底部外壁焊接有放置板4，放置板4的顶部放置有防水卷材本体5，放置板4为中空结构，且放置板4内滑动安装有铲料板15，放置板4上开设有螺纹孔，且铲料板15上开设有等距离分布的螺纹槽，螺纹孔与其中一个螺纹槽通过紧固螺栓连接，其中一个支撑架2上铰接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端外壁铰接在倾斜板3上，电动伸缩杆7通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过放置板4、铲料板15、倾斜板3和电动伸缩杆7的配合使用，工人只需将放置在地面上的防水卷材本体5从铲料板15处滚至放置板4上，并且铲料板15和放置板4之间还可以进行调节，从而能够适配不同大小的防水卷材本体5，铰接设置的电动伸缩杆7驱动倾斜板3转动，当倾斜板3转动到一定角度时，防水卷材本体5滚落到加工台1上，这样使得上料过程无需人工手动进行搬运，操作起来省时省力，提高了上料的效率；
20.加工台1内螺接有调节螺杆8，且调节螺杆8的顶端通过轴承连接有连接块9，调节螺杆8的底端外壁焊接有位于加工台1下方的转轮14，且转轮14的底部外壁焊接有摇把，摇把上套接有橡胶防滑套，连接块9上插设有两个滑动柱10，且两个滑动柱10靠近倾斜板3的一端焊接有同一个阻挡板11，两个滑动柱10上均套设有缓冲弹簧12，且两个滑动柱10远离
倾斜板3的一端均焊接有限位圈13，两个缓冲弹簧12靠近倾斜板3的一端均焊接在阻挡板11的一侧外壁，且两个缓冲弹簧12远离倾斜板3的一端均焊接在连接块9的一侧外壁，连接块9上开设有两个滑孔16，且两个滑动柱10的外壁分别与两个滑孔16的内壁滑动连接，限位圈13的直径大于滑孔16的内径，通过调节螺杆8、连接块9、缓冲弹簧12、滑动柱10和阻挡板11的配合使用，当防水卷材本体5从倾斜板3上滚落到加工台1上时，会碰撞到阻挡板11，此时两个缓冲弹簧12发生弹性形变，这样利用缓冲弹簧12的弹力能够很好的进行缓冲减震，使得防水卷材本体5落入到加工台1上更加稳定，降低由于惯性较大，滑落至加工台1外情况发生的概率，同时也降低了加工台1表面发生变形情况发生的概率，并且转动调节螺杆8可以调节连接块9的高度以适配不同大小的防水卷材本体5。
21.工作原理：在使用时，工人只需将放置在地面上的防水卷材本体5从铲料板15处滚至放置板4上，并且铲料板15和放置板4之间还可以进行调节，从而能够适配不同大小的防水卷材本体5，铰接设置的电动伸缩杆7驱动倾斜板3转动，当倾斜板3转动到一定角度时，防水卷材本体5滚落到加工台1上，这样提高了上料的效率，当防水卷材本体5从倾斜板3上滚落到加工台1上时，会碰撞到阻挡板11，此时两个缓冲弹簧12发生弹性形变，这样利用缓冲弹簧12的弹力能够很好的进行缓冲减震，使得防水卷材本体5落入到加工台1上更加稳定，降低由于惯性较大，滑落至加工台1外情况发生的概率，同时也降低了加工台1表面发生变形情况发生的概率，并且转动下方的摇把带动转轮14转动，转轮14转动带动调节螺杆8转动，由于调节螺杆8与连接块9之间通过轴承连接，那么转动调节螺杆8可以调节连接块9的高度以适配不同大小的防水卷材本体5。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。