一种废纸板打包机的制作方法

1.本技术涉及打包机领域，尤其是涉及一种废纸板打包机。


背景技术：

2.打包机是较为常见的一种环保设备，打包机用于将在常态下将散乱固体废弃物挤压到固定尺寸，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，减少运输过程中的散乱污染，在为企业增加效益的同时保护环境。
3.现有的瓦楞纸板生产厂家中，已知废料的来源分为两部分，一部分废纸板直接通过人为方式放置在打包机的料仓内，另一部分废纸屑是通过机床处的吸料设备经过料管直接吸入料仓内，厂家在打包废纸板的过程中，通过液压推杆，将废纸板与废纸屑挤压成块状，然后将挤压成型的废纸块取出进行绑扎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的这种打包机将废纸板挤压成块状后，整个废纸板块的重量比较大，取出绑扎较为困难。


技术实现要素：

5.为了更加便于工作人员进行打包废纸板，本技术提供一种废纸板打包机。
6.本技术提供的一种废纸板打包机，采用如下的技术方案：
7.一种废纸板打包机，包括一端呈开口设置的料箱，所述料箱的上表面上设置有用于将废弃纸板输送至料箱内的进料组件，所述料箱的内腔内沿着料箱的长度方向滑移有压板，所述料箱呈开口设置的一端底面上开设有缺口，所述料箱上设置有用于驱使压板朝向靠近缺口方向滑移的第一驱动件，所述料箱呈开口设置的一端外壁底面上固定有导轨，所述导轨上滑移有承托板，所述承托板嵌设在缺口内，所述承托板的上表面上开设有贯穿承托板两侧的穿线槽，所述料箱的开口处设置有用于封堵料箱开口的封口组件。
8.通过采用上述技术方案，预先在承托板的上表面上放置包扎绳，使得包扎绳嵌设在穿线槽内，通过封口组件封堵料箱的开口，同时使得承托板嵌设在缺口处，通过第一驱动件，使得压板挤压废纸板，直至使得压制的废纸板块位于承托板上，最终将承托板沿着导轨滑出料箱外，通过预先放置的绑扎绳进行绑扎即可，操作简单，绑扎方便。
9.可选的，所述进料组件包括固定在料箱外壁上表面上的进料罩、转动在进料罩上的门板，所述进料罩的内腔与料箱的内腔连通，所述进料罩的侧壁上贯穿开设有进料口，所述门板转动连接在进料口内。
10.通过采用上述技术方案，向料箱的内腔内放置废纸板的过程中，打开门板，将废纸板从进料罩的进料口放入料箱的内腔内。
11.可选的，所述进料罩的外壁上表面上固定有集料斗，所述集料斗的下端与进料罩的内腔连通，所述集料斗的上端与机床废料管连通。
12.通过采用上述技术方案，便于使用者将外界废弃的纸板从集料斗放入料箱的内腔内，同时也便于外界排废管内的废纸板排入料箱的内腔内。
13.可选的，所述第一驱动件包括固定在料箱外壁上的支撑架、固定在支撑架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部伸入料箱的内腔内且与压板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，将丢弃在料箱内的废纸板进行挤压成块时，通过外界液压泵驱使液压缸的活塞杆伸出，使得压板沿着料箱的长度方向朝向料箱开口的方向滑移，直至将废弃的废纸板挤压成块状。
15.可选的，所述封口组件包括竖直滑移在料箱两侧内壁上的挡板、设置在挡板两侧用于驱使挡板竖直上下滑移的第二驱动件，所述第二驱动件包括固定在挡板侧壁上的连接块、固定在料箱外侧壁上的电机、同轴固定在电机转轴上的螺杆，所述螺杆与连接块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当打开挡板时，驱动电机的转轴转动，使得螺杆与电机的转轴同步转动，螺纹连接在螺杆上的连接块沿着螺杆的轴向滑移，从而实现将料箱的开口打开。
17.可选的，所述承托板的底面上固定有拉环，所述拉环上绑扎有牵引绳。
18.通过采用上述技术方案，将纸板压制好之后，开启挡板，拉动牵引绳，使得整个承托板沿着导轨滑出料箱外，从而更加便于使用者将压制好的废纸板放置在料箱外。
19.可选的，所述料箱的外壁上表面上固定有鼓风机，所述料箱的外壁上固定有集尘箱，所述鼓风机的进风口与进料罩之间连接有进风管，所述进风管连通进料罩内腔的一端内壁上固定有过滤网，所述鼓风机的出风口与集尘箱之间连接有出风管，所述集尘箱远离鼓风机一侧贯穿开设有若干个排气孔，所述集尘箱的内腔内设置有用于过滤灰尘的过滤组件。
20.通过采用上述技术方案，鼓风机将料箱内的灰尘吸入进风管内，经过过滤网过滤，使得大块废气纸板难以进入进风管内，最终带有灰尘的气体排入出风管内，经过过滤组件，将灰尘收集在集尘箱内。
21.可选的，所述过滤组件包括插设在集尘箱内的过滤框、夹持在过滤框内的海绵块，所述过滤框位于排气孔与出风管之间。
22.通过采用上述技术方案，鼓风机将料箱内的灰尘通过鼓风机吸入集尘箱内，经过过滤框以及海绵块，使得灰尘附着在海绵块的表面，最终过滤后的气体从排气孔排出。
23.本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 压制的废纸板块位于承托板上，最终将承托板沿着导轨滑出料箱外，通过预先放置的绑扎绳进行绑扎即可，操作简单，绑扎方便；
25.2.通过设置集尘箱、海绵块，使得工作人员放置废纸板的过程中，料箱内难以漂浮灰尘，保障了使用者的身体健康。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中过滤组件的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中封口组件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、料箱；2、进料组件；3、压板；4、缺口；5、第一驱动件；6、导轨；7、承托板；8、穿线槽；9、封口组件；10、进料罩；11、门板；12、进料口；13、集料斗；14、支撑架；15、
液压缸；16、挡板；17、第二驱动件；18、连接块；19、电机；20、螺杆；21、拉环；22、牵引绳；23、鼓风机；24、集尘箱；25、进风管；26、过滤网；27、出风管；28、排气孔；29、过滤组件；30、过滤框；31、海绵块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废纸板打包机。
32.参照图1，一种废纸板打包机，包括料箱1，料箱1为矩形的金属箱体，料箱1的外壁上表面上设置有用于将废弃纸板输送至料箱1内腔内的进料组件2，进料组件2包括进料罩10和门板11，进料罩10固定在料箱1的外壁上表面上，进料罩10的内腔与料箱1的内腔连通，进料罩10的侧壁上贯穿上开设有进料口12，门板11转动连接在进料口12内，门板11设置有两块，两个门板11对开方式设置在进料口12上。
33.参照图1，进料罩10的外壁上表面上固定有集料斗13，集料斗13呈漏斗状，集料斗13的下端与进料罩10的内腔连通，集料斗13的上端与与机床的排废管连通，机床在制造瓦楞纸板的过程，需要对纸板的边缘切割，从而将废料通过负压设备吸入排废管内，进而再通过排废管掉落至集料斗13的内腔，实现废料收集处理。
34.参照图1和图2，料箱1的外壁上表面上固定有鼓风机23和集尘箱24，鼓风机23的进风口上连接有进风管25，进风管25与进料罩10的内腔连通，进风管25的内腔内固定有过滤网26，鼓风机23的出风口连接有出风管27，出风管27远离鼓风机23的一端与集尘箱24的内腔连通，集尘箱24远离进风管25的一侧内壁上贯穿开设有若干个排气孔28，集尘箱24的内腔内设置有用于过滤灰尘的过滤组件29，过滤组件29包括过滤框30和海绵块31，过滤框30插设在集尘箱24内，过滤框30为带有网孔的金属框，过滤框30位于排气孔28与出风管27之间，海绵块31夹持在过滤框30的内腔内。
35.参照图1和图2，从而当挤压废纸板的过程中，开启鼓风机23，使得进料罩10内的灰尘经过过滤网26，然后经过海绵块31的过滤，使得灰尘聚集在集尘箱24内，从而当工作人员打开进料罩10的门板11时，难以出现尘土飞扬的状况，工作人员难以吸入大量灰尘，更加便于工作人员进行工作。
36.参照图3，料箱1一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，料箱1的内腔内沿着料箱1的长度方向滑移有压板3，料箱1上设置有用于驱使压板3朝向靠近料箱1开口方向滑移的第一驱动件5，第一驱动件5包括支撑架14和液压缸15，支撑架14固定在料箱1的一端外壁上，液压缸15架设在支撑架14上，液压缸15通过螺栓与支撑架14固定连接，液压缸15活塞杆伸入料箱1内腔内的一端与压板3固定连接。
37.参照图3，料箱1呈开口的一端底面上开设有缺口4，缺口4连通料箱1的外壁底面，料箱1的外壁底面上固定有导轨6，导轨6位于料箱1开口的一端，导轨6上滑移有承托板7，承托板7的宽度等于缺口4的宽度，承托板7的长度等于缺口4的长度，承托板7的上表面与料箱1的内腔底面呈齐平设置，承托板7的上表面上开设有若干个穿线槽8，穿线槽8连通承托板7的两侧，承托板7的底面上固定有拉环21，拉环21上绑扎有牵引绳22，挤压完成后，通过拉动牵引绳22，使得承托板7滑出料箱1的内腔，从而更加便于工作人员绑扎块状的废纸渣块。
38.参照图3，料箱1的开口处设置有用于将承托板7挡在料箱1内腔内的封口组件9，封
口组件9包括挡板16和设置在挡板16两侧用于驱使挡板16竖直上下滑移的第二驱动件17，挡板16位于料箱1的开口位置，挡板16竖直滑移在料箱1的两侧内壁上，第二驱动件17包括连接块18、电机19和螺杆20，连接块18固定在挡板16的侧壁上，电机19固定在料箱1的外侧壁上，螺杆20同轴固定连接在电机19的转轴上，螺杆20与连接块18螺纹连接，封闭料箱1的开口，驱动电机19的转轴转动，使得挡板16竖直向下滑移，从而将料箱1的开口封堵住。
39.本技术实施例一种废纸板打包机的实施原理为：将废纸板从进料口12放入料箱1的内腔内，关闭门板11，通过外界液压泵，使得液压缸15的活塞杆伸出，使得压板3挤压废纸板，直至使得压制的废纸板块位于承托板7上，最终将承托板7沿着导轨6滑出料箱1外，通过预先放置的绑扎绳进行绑扎即可，操作简单，绑扎方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。