安全带插扣镀件生产全检用转移架的制作方法

1.本技术涉及加工件转移工装技术领域，尤其是涉及一种安全带插扣镀件生产全检用转移架。


背景技术：

2.安全带插扣是与安装在汽车座椅上的安全带插孔配合的金属连接扣，通过安全带插扣可以将安全带与乘坐者固定在座椅上，起到安全缓冲的作用，是驾驶人员和乘坐人员必须使用的安全用件。
3.安全带插扣一般都需要进行表面电镀处理，并对电镀后的镀件进行相关检测，由于安全带插扣的体积比较小，目前采用的直接将镀件码放在储存容器内进行周转的方式，不便对同一批次的批量工件进行转移，特别是在对安全带插扣镀件进行外观检测时，不便于操作人员快速拿取工件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在不便于转移批量工件、影响操作人员工作效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高批量转移安全带插扣镀件效率、提高工作人员对镀件进行检测的效率，本技术提供一种安全带插扣镀件生产全检用转移架。
6.本技术提供的一种安全带插扣镀件生产全检用转移架采用如下的技术方案：
7.一种安全带插扣镀件生产全检用转移架，包括置放架、与置放架配合的若干镀件挂架，所述置放架包括一对第一顶框、一对第二顶框，相邻所述第一顶框与第二顶框固定连接，每一所述第一顶框与第二顶框的连接处下方均固定连接有支撑框，与每一所述第一顶框固定连接的一对支撑框的底部之间分别设置有底部支撑框，位于同侧的所述底部支撑框与所述第一顶框之间均固定连接有一中间竖框，所述中间竖框与其两侧的支撑框之间分别设置有用于放置镀件挂架的置放区，所述中间竖框朝向置放区的侧壁均设置有多个中间置放板，靠近每一所述置放区的支撑框朝向所述置放区的侧壁设置有与中间置放板配合支撑镀件挂架的侧边置放板，每一所述中间置放板和侧边置放板上分别沿长度方向设置有限位边板。
8.通过采用上述技术方案,第一顶框与第二顶框固定连接，并通过支撑框得到支撑，形成置放架主体，再通过在中间竖框两侧设置置放区，并通过设置中间置放板和侧边置放板实现对安全带插扣镀件的置放。在置放区设置若干镀件挂架，先将安全带插扣镀件挂置于镀件挂架，再将挂满镀件的镀件挂架放置于置放区，从而可以实现对安全带插扣镀件的统一高效放置。周转时，直接移动置放架，提高了周转效率；当周转至检测工序时，检测人员可以直接将镀件挂架从置放架上取下放置在检测台面，从而方便对安全带插扣镀件进行检测，提高了检测效率。
9.可选的，所述镀件挂架包括底座、设置于底座上的支撑架，所述底座包括一对可沿
相互配合的中间置放板与侧边置放板长度方向放置的第一底杆，一对所述第一底杆位于同侧的端部之间固定连接有第二底杆，所述支撑架包括固定连接于每个第一底杆上的支撑竖杆，两所述支撑竖杆之间设置有至少两个支撑横杆，每一支撑横杆上分别沿长度方向间隔设置有若干挂杆。
10.通过采用上述技术方案，第一底杆与第二底杆固定连接形成底座，支撑竖杆与支承横杆固定连接形成支撑架，挂杆可以起到挂置安全带插扣镀件的作用。
11.可选的，沿所述挂杆的长度方向设置有若干可供安全带插扣镀件挂置的挂扣。
12.通过采用上述技术方案，挂扣沿挂杆长度方向固定连接，从而形成可供安全带插扣镀件挂置的挂点，实现对安全带插扣镀件挂置。
13.可选的，每一所述挂扣均包括两个固定连接于挂杆的连接端、设置于两连接端之间的拱形限位部，相邻两所述拱形限位部之间可供安全带插扣镀件挂置。
14.通过采用上述技术方案，连接端与挂杆形成固定连接点，起到将拱形限位部与挂杆固定连接的作用。
15.可选的，相邻两所述拱形限位部之间的连接端呈一体连接设置。
16.通过采用上述技术方案，将相邻两拱形限位部一体连接，可以使得两拱形限位部之间形成弧形凹部，使得安全带插扣镀件可以更加顺滑的挂置，也更加便于将挂扣与挂杆固定连接。
17.可选的，相邻两所述拱形限位部之间的连接端呈分隔设置。
18.通过采用上述技术方案，将相邻两拱形限位部分隔设置，可以减少挂扣所用耗材，有助于节省成本。
19.可选的，所述支撑横杆之间共同设置有增强连接杆。
20.通过采用上述技术方案，增强连接杆可以起到增加支撑横杆之间结构强度和支撑稳定性的效果。
21.可选的，位于顶部的所述支撑横杆上转动连接有方便操作人员取放镀件挂架的持握件。
22.通过采用上述技术方案，在将镀件挂架挂置满安全带插扣镀件后，操作人员可以通过持握件方便稳定地将镀件挂架转移至置放架，同时，也便于后期将镀件挂架从置放架上取下，提高了操作便捷性和操作效率。
23.可选的，所述持握件包括持握杆、固定连接于持握杆两端的连接杆，所述连接杆靠近支撑横杆的端部分别设置有连接平杆，所述支撑横杆上固定连接有支座，所述支座设置有可供连接平杆插设的转动连接孔。
24.通过采用上述技术方案，将连接平杆插设至支座的转动连接孔内，实现连接杆与支承横杆的转动连接，当不需要取放镀件挂架时，可以转动连接杆至水平状态，起到方便收叠持握件的作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设置置放区，并通过设置中间置放板和侧边置放板实现对安全带插扣镀件的置放。在置放区设置若干镀件挂架，将挂满镀件的镀件挂架放置于置放区，从而可以实现对安全带插扣镀件的统一高效放置。周转时，直接移动置放架，提高了周转效率；当周转至检测工序时，检测人员可以直接将镀件挂架从置放架上取下放置在检测台面，从而方便对安全
带插扣镀件进行检测，提高了检测效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构图。
28.图2是图1关于a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例1中镀件挂架的整体结构图。
30.图4是图3关于b部分的局部放大示意图。
31.图5是图3关于c部分的局部放大示意图。
32.图6是本技术实施例2中的镀件挂架的整体结构图。
33.图7是图6关于d部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：0、安全带插扣镀件；1、置放架；11、第一顶框；12、第二顶框；13、支撑框；14、底部支撑框；15、中间竖框；16、增强连接框；2、置放区；21、中间置放板；22、侧边置放板；23、限位边板；3、镀件挂架；31、底座；311、第一底杆；312、第二底杆；32、支撑架；321、支撑竖杆；322、支撑横杆；4、挂杆；5、挂扣；51、连接端；52、拱形限位部；6、增强连接杆；7、持握件；71、持握杆；72、连接杆；721、连接平杆；8、支座；81、转动连接孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种安全带插扣镀件生产全检用转移架。
37.实施例1
38.参照图1，转移架包括置放架1、与置放架1配合用于挂置镀件的镀件挂架3。置放架1包括一对第一顶框11和一对第二顶框12，相邻的第一顶框11和第二顶框12分别焊接固定，在第一顶框11和第二顶框12的焊接处底壁通过焊接的方式固定有支撑框13，与同一第一顶框11的固定连接的一对支撑框13的底部设置有底部支撑框14，底部支撑框14的两端可以通过焊接或螺栓连接的方式与支撑框13固定连接。本技术实施例中采用焊接的方式。
39.参照图1，与同一第二顶框12固定连接的一对支撑框13的底部设置有增强连接框16，增强连接框16的两端同样可以通过焊接或螺栓连接的方式与支撑框13固定连接。本技术实施例中采用焊接的方式。
40.参照图1和图2，在位于同侧的底部支撑框14与第一顶框11之间均焊接固定有一个中间竖框15，中间竖框15与其两侧的支撑框13之间分别设置有用于放置镀件挂架3的置放区2，在中间竖框15朝向置放区2的侧壁设置有多个中间置放板21，在靠近每个置放区2的支撑框13朝向对应置放区2的侧壁均设置有与中间置放板21配合用于支撑镀件挂架3的侧边置放板22。中间置放板21与侧边置放板22沿各自长度方向分别焊接有限位边板23，本技术实施例中的中间置放板21通过与其自身连接的限位侧板焊接固定于中间竖框15，本技术实施例中的侧边置放板22也通过与其自身连接的限位边板23与支撑框13焊接固定。
41.参照图3，镀件挂架3包括底座31，底座31上焊接固定有支撑架32。底座31包括一对第一底杆311，一对第一底杆311可沿相互配合的中间置放板21与侧边置放板22长度方向放置，在两个第一底杆311位于同侧的端部之间焊接固定有第二底杆312。
42.参照图3，在每个第一底杆311上分别焊接有一个支撑竖杆321，在两个支撑竖杆
321之间由上至下焊接固定有至少两个支撑横杆322，本技术实施例中的支撑横杆322设置为两个，在支撑横杆322之间共同焊接有一个增强连接杆6。在每个支撑横杆322上均焊接固定有相互间隔的若干挂杆4。本技术实施例中每个支撑横杆322上分别设置有5根相互平行的挂杆4。
43.参照图4和图5，每根挂杆4沿其长度方向分别设置有若干挂扣5，安全带插扣镀件0可以挂置于相邻两挂扣5之间。每个挂扣5均包括两个焊接固定连接于挂杆4的连接端51，两个连接端51之间一体连接有拱形限位部52。本技术实施例中相邻两个拱形限位部52之间的连接端51呈一体连接。
44.参照图4，在位于顶部的支撑横杆322上转动连接有持握件7，持握件7包括持握杆71，持握杆71的两端分别一体成型接有连接杆72，连接杆72靠近支撑横杆322的端部也分别一体成型有连接平杆721，在支撑横杆322上固定连接有支座8，支座8开设有转动连接孔81，连接平杆721插设于连接孔内，从而实现持握杆71的转动，方便操作人员持握取放镀件挂架3。
45.本技术实施例一种安全带插扣镀件0生产全检用转移架的实施原理为：将安全带插扣镀件0挂置于相邻两拱形限位部52之间，依次将每个镀件挂架3上的挂杆4挂满，操作人员通过握持持握杆71便可将挂满的镀件挂架3放置于置放区2的其中一层相互配合的中间置放板21和侧边置放板22上。采用同样的操作方法直至将置放架1置放区2都放置满，接着可以直接将整个转移架进行周转，提高了批量转移安全带插扣镀件0的效率。
46.在对镀件进行检测时，检测人员可以直接将一个镀件挂架3从置放架1取放至检测台，每根挂杆4上的镀件都整齐排列挂置，也显著提高了操作人员取放检测的效率。
47.实施例2
48.参照图6和图7，实施例2与实施例1的区别在于相邻两个拱形限位部52之间的连接端51呈间隔设置。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。