化妆品包装瓶的制作方法

1.本实用新型属于化妆品包装瓶技术领域，具体是一种化妆品包装瓶，特别涉及一种具有组合式压盖的化妆品包装瓶。


背景技术：

2.化妆品是日常生活中常用的产品，随着生活水平的提高，人们对化妆品的需求也越来越高。化妆品作为日常用品，常被随身置于包内携带，现有的很多化妆品，例如面霜和乳液等很多都是通过泵头挤压出液的。随着化妆品包装瓶品质要求的提高，为了使得包装瓶更加美观，减少收缩纹的产生，一般化妆品的外包装采用abs材质进行加工，在生产式挤出的面霜和乳液的压盖时，往往也采用abs材质来进行加工，压盖上的出液通道也采用一体成型的方式加工而成，而面霜和乳液中的成分会与abs材质反应，从而会导致化妆品中的有效成分受到影响。由于对化妆品包装瓶美观性的提升，不同的材料应用到化妆品包装瓶的生产中以越来越多，而化妆品与一些材质发生化学反应会导致这一材质难以应用到压盖的生产上。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术不足，提供一种化妆品包装瓶，这种化妆品包装瓶通过压盖与出液管道采用分体组合的结构，通过不与化妆品反应的材质来制造出液管道和限位件并组装到压盖上，防止压盖的材质与化妆品发生反应，压盖材料选择的范围更广，有更大的设计空间，以适应要求日益提高的美学设计要求，并且组装方便，结构简单。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：化妆品包装瓶，包括压盖，所述压盖上设置有出液管道，所述压盖侧面设置有插口，所述压盖内设置有第二定位环，所述出液管道上设置有与所述第二定位环形状匹配的定位部，所述定位部置入所述第二定位环内限位，所述出液管道与所述插口对准，从所述插口外侧插入有具有通道的限位件至所述出液管道内以定位所述出液管道，所述通道与所述出液管道对接。这种化妆品包装瓶通过压盖与出液管道采用分体组合的结构，通过不与化妆品反应的材质来制造出液管道和限位件并组装到压盖上，防止压盖的材质与化妆品发生反应，压盖材料选择的范围更广，有更大的设计空间，以适应要求日益提高的美学设计要求，并且组装方便，结构简单。
5.上述技术方案中，优选的，所述出液管道为由pp材质制成的出液管道，所述限位件为由pp材质制成的限位件。
6.上述技术方案中，优选的，所述第二定位环侧壁设置有开口，所述出液管道穿过所述开口。
7.上述技术方案中，优选的，所述化妆品包装瓶还包括瓶体和泵体，所述压盖上设置有出液管道，所述泵体的插口与所述出液管道转动配合，所述瓶体上设置有供所述泵体与所述出液管道连接的通孔，所述通孔边缘设置有缺口，所述压盖上设置有与所述缺口大小
匹配的限位柱，所述限位柱与所述缺口对准时，所述压盖可下压以挤压泵体出液；所述限位柱与所述缺口错位时，所述通孔边缘阻挡所述限位柱以阻挡所述压盖下压。这种化妆品包装瓶在使用过程中能够通过转动压盖使得限位柱与缺口对准或者错位，在需要挤出化妆品时将限位柱与缺口对准，按压压盖，限位柱可穿过缺口，通过泵体的作用能够将化妆品沿着泵体的插口和出液管道出液；在不使用时，可转从压盖使得限位柱与缺口错位，可防止压盖被误按压而挤出化妆品。
8.上述技术方案中，优选的，所述缺口一侧设置有限位块，所述限位柱从一侧与所述限位块贴合时，所述限位柱与所述缺口对准。采用该结构使得使用者在转动压盖时能够方便的找到缺口与限位柱对准的位置，方便挤压出化妆品。
9.上述技术方案中，优选的，所述缺口另一侧设置有第一挡位块，所述限位柱可形变越过所述第一挡位块，当所述限位柱位于所述限位块和所述第一挡位块之间时，所述限位柱对准所述缺口。采用该结构使得使用者转动压盖时，限位柱越过第一挡位块可产生明显的手感，并且第一挡位块可对限位柱起到一定的阻挡作用，可防止在多次挤压压盖的过程压盖转动而使得限位柱与缺口错位。
10.上述技术方案中，优选的，所述瓶体上位于所述通孔的外侧设置有第一定位环，所述限位块以及所述第一挡位块设置于所述第一定位环内壁。采用该结构能够增加限位块以及所述第一挡位块的强度。
11.上述技术方案中，优选的，所述通孔边缘还设置有第二挡位块，所述限位柱可形变越过所述第二挡位块，当所述限位柱位于所述限位块和所述第二挡位块之间时，所述限位柱底部被所述通孔边缘阻挡。采用该结构使得使用者在转动压盖时能够方便的将缺口与限位柱错位，限位柱越过第二挡位块可产生明显的手感，并且第二挡位块可对限位柱起到一定的阻挡作用，防止压盖误转动而使得缺口与限位柱误对准。
12.上述技术方案中，优选的，所述瓶体上位于所述通孔的外侧设置有第一定位环，所述第二挡位块设置于所述第一定位环内壁。采用该结构能够增加第二挡位块的强度。
13.上述技术方案中，优选的，所述压盖上设置有套筒，所述套筒罩设在所述瓶体外部，所述瓶体上设置有限位凸环，所述套筒内壁设置有限位凸起，所述限位凸起扣入所述限位凸环下方。采用该结构能够防止压盖与瓶体脱离。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种化妆品包装瓶通过压盖与出液管道采用分体组合的结构，通过不与化妆品反应的材质来制造出液管道和限位件并组装到压盖上，防止压盖的材质与化妆品发生反应，压盖材料选择的范围更广，有更大的设计空间，以适应要求日益提高的美学设计要求，并且组装方便，结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的分解结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中压盖的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例中上瓶体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图5，化妆品包装瓶，包括压盖3，压盖3上设置有出液管道31，压盖3侧面设置有插口36，压盖3内设置有第二定位环33，本实施例中，第二定位环33基本为圆环状，本领域技术人员容易理解的是，第二定位环33可是方形环状或其他不规则的环状，出液管道31上设置有与第二定位环33形状匹配的定位部311，定位部311置入第二定位环33内限位，定位部311在第二定位环33内与压盖3顶部贴合，出液管道31与插口36对准，从插口36外侧插入有具有通道371的限位件37至出液管道31内以定位出液管道31，通道371与出液管道31对接。通过压盖与出液管道采用分体组合的结构，通过不与化妆品反应的材质来制造出液管道31和限位件37并组装到压盖上，防止压盖3的材质与化妆品发生反应，压盖3材料选择的范围更广，有更大的设计空间，以适应要求日益提高的美学设计要求，并且组装方便，结构简单。
21.本实施例中，压盖3为由abs材质制成的压盖3，出液管道31为由pp材质制成的出液管道31，限位件37为由pp材质制成的限位件37。当然出液管道31和限位件37也可以选用其他不于化妆品反应的材质，并可针对不同的化妆品进行调整。
22.本实施例中，第二定位环33侧壁设置有开口331，出液管道31穿过开口331。采用该结构使得出液管道31上的定位部311能够伸入至第二定位环33的底部，使得出液管道31安装更加稳定。
23.化妆品包装瓶还包括瓶体1和泵体2，本实施例中，瓶体1包括组装一体的上瓶体11和下瓶体12，上瓶体11与下瓶体12之间通过螺纹连接，并在上瓶体11和下瓶体12之间夹紧固定有泵体2，泵体2为真空泵，下瓶体12内还设有内胆。
24.压盖3上设置有出液管道31，出液管道31可与压盖3一体成型，也可以组装一体，泵体2的插口与出液管道31转动配合，本实施例中，出液管道31过盈插接在泵体2的插口上。
25.上瓶体11上设置有供泵体2与出液管道31连接的通孔100，通孔100边缘设置有缺口101，压盖3上设置有与缺口101大小匹配的限位柱32，限位柱32与缺口101对准时，压盖3可下压以挤压泵体2出液；限位柱32与缺口101错位时，通孔100边缘阻挡限位柱32以阻挡压盖3下压。本实施例中，通孔100边缘均匀分布设置有三个缺口101，压盖3上均匀分布设置有三个与缺口101一一对应大小匹配的限位柱32。这种化妆品包装瓶在使用过程中能够通过转动压盖3使得限位柱32与缺口101对准或者错位，在需要挤出化妆品时将限位柱32与缺口101对准，按压压盖3，限位柱32可穿过缺口，通过泵体2的作用能够将化妆品沿着泵体的插口和出液管道31出液；在不使用时，可转从压盖3使得限位柱32与缺口101错位，可防止压盖3被误按压而挤出化妆品。
26.本实施例中，缺口101一侧设置有限位块103，限位柱32从一侧与限位块103贴合时，限位柱32与缺口101对准。采用该结构使得使用者在转动压盖3时能够方便的找到缺口101与限位柱32对准的位置，方便挤压出化妆品。本实施例中，压盖3逆时针转动至限位柱32与限位块103贴合时，则限位柱32与缺口101对准。
27.本实施例中，缺口101另一侧设置有第一挡位块104，限位柱32可形变越过第一挡位块104，当限位柱32位于限位块103和第一挡位块104之间时，限位柱32对准缺口101。采用该结构使得使用者转动压盖3时，限位柱32越过第一挡位块104可产生明显的手感，并且第一挡位块104可对限位柱32起到一定的阻挡作用，可防止在多次挤压压盖3的过程压盖3转
动而使得限位柱32与缺口101错位。
28.本实施例中，通孔100边缘还设置有第二挡位块106，限位柱32可形变越过第二挡位块106，当限位柱32位于限位块103和第二挡位块106之间时，限位柱32底部被通孔100边缘阻挡。采用该结构使得使用者在转动压盖3时能够方便的将缺口101与限位柱32错位，限位柱32越过第二挡位块106可产生明显的手感，并且第二挡位块106可对限位柱32起到一定的阻挡作用，防止压盖3误转动而使得缺口101与限位柱32误对准，第二挡位块106与限位块103的间距基本等于限位柱32的宽度，使得限位柱32在进入到第二挡位块106与限位块103之间时不易转动压盖3。
29.本实施例中，为了增加限位块103、第一挡位块104以及第二挡位块106的强度，上瓶体1上位于通孔100的外侧设置有第一定位环105，限位块103、第一挡位块104以及第二挡位块106均设置于第一定位环105内壁。
30.本实施例中，为了增加限位柱32的强度，限位柱32设置于第二定位环33的外壁。
31.本实施例中，为了防止压盖3与瓶体1脱离，压盖3上设置有套筒34，套筒34罩设在瓶体1外部，瓶体1上设置有限位凸环107，本实施例中，限位凸环107在上瓶体1的顶部径向向外凸起，套筒34内壁设置有限位凸起35，限位凸起35扣入限位凸环107下方，在使用过程中，无论是按压压盖3时还是压盖3未被按压时，限位凸起35始终位于限位凸环107的下方或者刚好贴合。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。