一种刮板输送机的制作方法

1.本技术涉及物料运输设备的领域，尤其是涉及一种刮板输送机。


背景技术：

2.刮板输送机是工厂用来输送物料的重要工具，刮板输送机能沿固定路线连续不断地输送物料，广泛应用于粉煤灰等粉料的输送工作中。
3.相关技术中，公告号为cn211686924u的中国实用新型专利公开了一种刮板输送机，其包括箱体、内部链轮、刮板机构和挡料板，所述内部链轮可转动地设置在所述箱体中，所述刮板机构支撑在位于两端的两个所述内部链轮上，所述挡料板的一端设置在所述箱体的内表面上并向所述内部链轮方向延伸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设置在链条两侧的推板在推动粉煤灰等粉料运动过程中，部分粉煤灰会粘附在推板表面，导致链条两侧的的载荷不平衡，链条与导向板容易脱离。


技术实现要素：

5.为了提高输送机运行的稳定性，本技术提供一种刮板输送机。
6.本技术提供的一种刮板输送机采用如下的技术方案：
7.一种刮板输送机，包括机架、导向板、链条、驱动齿轮、电机和沿链条运动方向间隔设置的多个推板，所述机架中间设置有凹槽，所述导向板设置在凹槽内，所述导向板和机架固定连接，所述链条设置在导向板的周侧，所述驱动齿轮与机架转动连接，所述驱动齿轮与链条啮合，所述电机的壳体与机架固定连接，所述电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述电机的输出轴的轴线方向和驱动齿轮的轴线方向平行，多个所述推板与链条的侧壁固定连接，还包括至少两个用于清理推板的清理组件，每个所述清理组件包括旋转轴和至少三个清理板，所述清理板沿旋转轴的周向均匀且间隔设置，所述清理板与旋转轴固定连接，所述旋转轴与机架转动连接，所述旋转轴的轴线方向与电机的输出轴的轴线方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，粉煤灰放置在机架的凹槽内，电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动链条转动，链条两侧设置的推板对粉煤灰进行推运，当推板运行到达卸料处时，粉煤灰和推板发生脱离，部分粉煤灰粘附在推板表面随链条转动至机架的顶部，推板和清理板的表面接触，推板推动清理板发生转动，清理板对推板表面粘附的粉煤灰进行清理，链条两侧的推板上粘附的粉煤灰被清理，链条两侧的负载平衡，链条平稳运行，能够方便清理推板上粘附的粉煤灰，方便输送机稳定运行。
9.可选的，所述旋转轴和机架之间设置有阻尼条，所述阻尼条与旋转轴靠近机架的一侧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，设置阻尼条方便提高清理板转动过程中的阻力，减少清理板与推板接触时时清理力度小的可能性，方便清理版清理推板表面粘附的粉煤灰，提高输送机稳定运行的概率。
11.可选的，所述清理板朝向推板运动方向的一侧设置有毛刷，所述毛刷和清理板连接。
12.通过采用上述技术方案，设置毛刷方便清理板对推板表面的粉煤灰进行清理，减少粉煤灰粘附在推板表面的概率，提高链条两侧承受的载荷相同的概率，提高输送机稳定运行的概率。
13.可选的，所述清理板和毛刷可拆卸连接，所述清理板和毛刷之间设置方便固定毛刷的定位组件。
14.通过采用上述技术方案，清理板与毛刷可拆卸连接方便更换受损的毛刷，提高毛刷清理清理板表面粉煤灰的清理效果，减少粉煤灰粘附在清理板表面的概率，方便诉讼及稳定运行。
15.可选的，所述定位组件包括凸块和至少一个锁紧杆，所述凸块与毛刷靠近清理板的一侧固定连接，所述清理板靠近毛刷的一侧设置有与凸块相配合的定位槽，所述清理板侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧杆穿过螺纹孔与凸块抵紧。
16.通过采用上述技术方案，当毛刷受损时，拆除锁紧杆，沿定位槽的长度方向滑出凸块，更换新的毛刷后，将锁紧杆插入螺纹孔，伸入螺纹孔内的锁紧杆与凸块抵紧，毛刷被固定，提高毛刷的稳定性，方便毛刷对推板表面的粉煤灰进行清理，提高输送机运行的稳定性。
17.可选的，所述凸块截面设置为等腰梯形，所述凸块截面的上底靠近毛刷。
18.通过采用上述技术方案，将凸块设置为等腰梯形，减少凸块与定位槽分离的可能性，提高毛刷的稳定性，方便毛刷对推板表面粘附的粉煤灰进行清理。
19.可选的，所述机架上设置有方便清理清理板的喷水组件。
20.通过采用上述技术方案，清理板在长时间对推板表面清理的过程中，清理板表面会粘附有少量的粉煤灰，这部分粉煤灰会导致清理板对推板的清理效果降低，设置喷水组件方便将清理板表面的粉煤灰进行清理，提高清理板对推板的清理效果，方便提高输送机运行稳定性。
21.可选的，所述喷水组件包括水管和喷头，所述水管与机架固定连接，所述水管的端部朝向清理板，所述喷头与水管朝向清理板的一侧固定连接。
22.通过采用上述技术方案，将水管的另一端和水源连通，水流通过喷头向清理板流动，水流将清理板表面粘附的粉煤灰清理离开清理板表面，等到清理板表面干燥时，清理板对推板的表面进行清理，提高清理板对推板的清理效果，提高输送机运行的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在机架处设置清理板和旋转轴，方便清理板对推板表面粘附的粉煤灰进行清理，减少链条两侧负载不平衡的可能性，方便链条沿导向板的周向进行滑动，提高输送机运行的稳定性；
25.2.在清理板朝向推板的一侧设置毛刷，方便对推板表面粘附的粉煤灰进行清理，方便链条稳定运行，提高输送机运行的稳定性；
26.3.旋转轴和机架之间设置阻尼条，提高旋转轴和机架之间转动过程中的摩擦力，方便清理板对推板进行清理，提高输送机运行的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种刮板输送机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种刮板输送机的展示机架、链条、推板、清理组件和喷水组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、导向板；3、链条；4、驱动齿轮；5、电机；6、推板；7、凹槽；8、清理组件；81、旋转轴；82、清理板；83、阻尼条；84、毛刷；85、定位组件；851、凸块；852、锁紧杆；853、定位槽；9、喷水组件；91、水管；92、喷头；10、连杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种刮板输送机。参照图1和图2，刮板输送机包括机架1、导向板2、链条3、驱动齿轮4、电机5、沿链条3运动方向间隔设置的多个推板6和两个用于清理推板6的清理组件8，机架1为长方体状，机架1通过螺栓固定在地面上，机架1顶部开设有凹槽7，凹槽7截面为长方形，凹槽7沿机架1的长度方向设置，导向板2为长方体状，导向板2竖直设置，导向板2位于凹槽7的中央，导向板2的侧壁和凹槽7的侧壁通过连杆10焊接，链条3竖直设置，链条3围绕导向板2的周侧设置，导向板2顶端的链条3高出于凹槽7，驱动齿轮4位于导向板2处，驱动齿轮4和机架1通过轴承转动连接，驱动齿轮4与链条3啮合，电机5水平设置，电机5的壳体与机架1的侧壁通过螺栓固定连接，电机5的输出轴与驱动齿轮4键连接，电机5的输出轴的轴线和驱动齿轮4的轴线同轴，多个推板6均为长方体状，多个推板6均匀设置在链条3的两侧，多个推板6与链条3的侧壁焊接，两个清理组件8分别设置在机架1的两侧，每个清理组件8包括旋转轴81和四个清理板82，旋转轴81为圆柱形，旋转轴81竖直设置，旋转轴81与机架1顶壁转动连接，旋转轴81和机架1转动连接处设置有阻尼条83，阻尼条83的材料为橡胶，阻尼条83与旋转轴81靠近机架1的一侧粘接，四个清理板82均为长方体状，四个清理板82沿旋转轴81的周向均匀且间隔设置，四个清理板82均与旋转轴81焊接。粉煤灰放置在机架1的凹槽7内，电机5转动带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动链条3转动，导向板2底部的链条3的推板6对粉煤灰进行推运，当推板6运行到达卸料处时，粉煤灰和推板6脱离，部分粉煤灰粘附在推板6表面随链条3转动至导向板2的顶部，推板6和清理板82的表面接触，推板6推动清理板82发生转动，清理板82在推板6表面进行滑动，清理板82对推板6表面粘附的粉煤灰进行清理，链条3两侧的推板6上粘附的粉煤灰被清理，链条3两侧的负载减少，方便驱动齿轮4带动链条3沿导向板2平稳运行，能够方便清理推板6上粘附的粉煤灰，方便输送机稳定运行。
32.参照图1和图2，为了提高推板6表面粉煤灰的清理效果，清理板82朝向推板6运动方向的一侧设置有毛刷84，毛刷84包括底板和刷毛，刷毛粘接于底板远离清理板82的一侧，底板与清理板82可拆卸连接，底板与清理板82之间设置有定位组件85，定位组件85包括凸块851和两个锁紧杆852，凸块851与底板靠近刷毛的一侧一体成型，凸块851横截面为等腰梯形，凸块851截面的上底朝向底板，清理板82靠近毛刷84的一侧设置有与凸块851相配合的定位槽853，定位槽853的设置方向和旋转轴81的轴线方向平行，清理板82侧壁设置有两个螺纹孔，螺纹孔水平设置，螺纹孔与定位槽853连通，两个锁紧杆852均为螺栓，两个锁紧杆852均穿过螺纹孔与凸块851抵紧。清理板82与推板6表面接触时，毛刷84与推板6表面产
生摩擦，推板6表面的粉煤灰被清理，当毛刷84受损时，拆除锁紧杆852，沿定位槽853的长度方向滑出凸块851，更换新的毛刷84后，将锁紧杆852插入螺纹孔，伸入螺纹孔的锁紧杆852与凸块851抵紧，毛刷84被固定。设置毛刷84能够减少粉煤灰粘附在推板6表面的概率，提高毛刷84对推板6的清理效果，提高输送机稳定运行的概率
33.参照图1和图2，为了减少清理板82表面粘附粉煤灰的概率，机架1上设置有方便清理清理板82的喷水组件9，喷水组件9包括水管91和喷头92，水管91为塑料管路，水管91与机架1的侧壁通过管卡固定连接，水管91的一端朝向清理板82，喷头92与水管91朝向清理板82的一侧螺纹连接。清理板82在长时间清理推板6表面粉煤灰的过程中，清理板82表面会粘附有少量的粉煤灰，粘附的粉煤灰会导致清理板82对推板6的清理效果降低，在输送机不工作时，将水管91远离喷头92的一端和水源连通，水流通过喷头92向清理板82流动，经过喷头92，水流变成雾状，水雾将清理板82表面粘附的粉煤灰清理离开清理板82表面，等到清理板82表面干燥时，清理板82对推板6的表面进行清理。设置喷水组件9能够提高清理板82对推板6的清理效果，方便提高输送机运行的稳定性。
34.本技术实施例一种刮板输送机的实施原理为：粉煤灰放置在机架1的凹槽7内，开启电机5，电机5带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动链条3在导向板2的周侧转动，推板6在链条3的带动下推动粉煤灰运动，推板6转到导向板2上方时，推板6推动清理板82转动，清理板82和毛刷84在推板6的表面摩擦，推板6上粘附的粉煤灰脱离清理板82的表面。本技术能够方便清理推板6上粘附的粉煤灰，提高输送机运行的稳定性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。