一种快连折叠压痕装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备领域，更具体的说涉及一种快连折叠压痕装置。


背景技术：

2.汽车的安全气囊装置可以在汽车发生碰撞事故时防止或减轻人员伤亡。安全气囊网布是气囊的重要组成部分，在组装时需要将气囊网布折叠后装入模具。
3.安全气囊网布的材质和特殊编织方式，使其具有强度高、韧性好、不易产生折痕的特性。当前，对其进行加工，一般通过人工折叠后用熨斗热压成型的方式。这样的加工方式使得加工的产品质量的重复性和一致性比较差、网布折叠精度低、生产率比较低，工人劳动强度大，生产成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快连折叠压痕装置，对需要折叠的网布进行压痕，提高折叠质量，降低工人劳动力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快连折叠压痕装置，包括压痕底座，所述压痕底座上设置有压痕支架，所述压痕支架上转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的表面上设置有环状的第一压痕槽和/或第一压痕凸环，所述第二压辊上设置有对应第一压痕槽的第二压痕凸环和/或对应第一压痕凸环的第二压痕槽，所述第一压辊与第二压辊上均设置有第一避空槽，两个第一避空槽相互对应。
6.进一步地，所述压痕支架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第二压辊与滑块转动连接，所述压痕支架上滑动连接有导杆，所述导杆伸入滑槽并与滑块连接，所述导杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接滑块和滑槽。
7.进一步地，所述压痕底座上设置有l型定位板，l型定位板上设置有调节槽，所述调节槽上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过调节槽并与压痕底座螺纹连接，所述l型定位板的高度大于第一压辊。
8.进一步地，所述第一压辊的外圆面上设置有防滑纹。
9.进一步地，所述压痕支架的一侧设置有复压机构，所述复压机构包括复压支架，所述复压支架上转动连接有第一复压辊和第二复压辊，所述第一复压辊位于第二复压辊的下方，第一复压辊与驱动电机连接，所述第一复压辊与第二复压辊上设置有相互对应的第二避空槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过第一压辊与第二压辊上相互对应的第一压痕槽和第二压痕凸环(或第一压痕凸环和第二压痕槽)，提高网布的折叠成型质量，提高折叠效率，降低劳动力；
12.2.通过滑块和弹簧使得第二压辊能够自动适应对不同厚度的网布进行压痕，保证压痕质量；
13.3.压痕时通过定位板对网布进行定位，保证压痕的一致性，提高网布成型质量；
14.4.折叠成型后的网布再通过复压机构进行复压，避免折叠成型后的网布散开，提高网布成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型压痕装置的正面结构图；
16.图2为图1中a部放大图；
17.图3为压痕装置的侧面结构图；
18.图4为压痕装置的俯视结构图；
19.图5为压痕后的网布示意图。
20.附图标记：1.压痕底座；2.压痕支架；3.第一压辊；4.第二压辊；5.驱动电机；6.第一压痕槽；7.第二压痕凸环；8.第一避空槽；9.滑槽；10.滑块；11.导杆；12.弹簧；13.l型定位板；14.调节槽；15.固定螺栓；16.防滑纹；17.复压支架；18.第一复压辊；19.第二复压辊；20.第二避空槽；21.减速器；22.网布；23.稠密部。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1至图5对本实用新型进一步说明。
24.一种快连折叠压痕装置，包括压痕底座1，所述压痕底座1上设置有压痕支架2，所述压痕支架2上转动连接有第一压辊3和第二压辊4，所述第一压辊3的表面上设置有环状的第一压痕槽6和/或第一压痕凸环，所述第二压辊4上设置有对应第一压痕槽6的第二压痕凸环7和/或对应第一压痕凸环的第二压痕槽，所述第一压辊3与第二压辊4上均设置有第一避空槽8，两个第一避空槽8相互对应。
25.优选的，若第一压辊3上仅设置有第一压痕槽6，则第二压辊4上仅设置有对应第一压痕槽6的第二压痕凸环7；若第一压辊3上仅设置有第一压痕凸环，则第二压辊4上仅设置有对应第一压痕凸环的第二压痕槽；若第一压辊3上设置有第一压痕槽6和第一压痕凸环，则第二压辊4上设置有相对应的第二压痕凸环7和第二压痕槽，上述三种可满足网布22对不同压痕折向的需求。
26.如图1所示，优选的，所述第一压辊3上连接有驱动电机5，所述驱动电机5驱动第一压辊3转动。
27.如图5所示，需要进行压痕的网布22上设有一拱形凸起的稠密部23(参考公开号为
cn209079401u的专利文件)。
28.优选的，为方便理解本实用新型，本实施例中仅描述第一压辊3上仅设置有第一压痕槽6，第二压辊4上仅设置有第二压痕凸环7的情况。
29.如图2所示，优选的，所述第二压痕凸环7的端部呈圆弧角，所述第一压痕槽6的底部为圆弧状的凹槽，提高网布22压痕效率，同时避免网布22被压断。
30.如图1所示，压痕前，启动驱动电机5，带动第一压辊3转动，然后将网布22上的稠密部23对准两个第一避空槽8之间的空隙，再将网布22整体送入第一压辊3与第二压辊4之间，第一压辊3通过摩擦带动网布22，网布22再带动第二压辊4，使得第二压辊4上的第二压痕凸环7将对应的网布22表面下压至第一压辊3的第一压痕槽6内，当网布22从压痕支架2的一侧伸入并从另一侧伸出时，即完成网布22的压痕操作，而在网布22进行压痕时，网布22上的稠密部23经过第一避空槽8，从而避免稠密部23被压坏，而完成压痕操作后的网布22再通过人工沿压痕进行折叠成型，从而提高了网布22的折叠效率和折叠质量，降低劳动力。
31.如图2所示，优选的，所述第一压痕槽6的槽边与第一压辊3的表面平滑连接，所述第二压痕凸环7的两个侧面与第二压辊4的表面平滑连接，从而防止网布22上压出多余的压痕，影响网布22折叠效果。
32.如图2所示，优选的，所述第一压痕槽6与第二压痕凸环7之间的间隙小于第一压辊3与第二压辊4之间的间隙，从而提高压痕效果。
33.优选的，所述驱动电机5还可以同时驱动第一压辊3和第二压辊4转动，且第一压辊3和第二压辊4的转动方向相反。
34.如图4所示，本实施例优选的所述驱动电机5的主轴上连接有减速器21，所述减速器21分别与第一压辊3和第一复压辊18连接，通过减速器21降低第一压辊3和第一复压辊18的转速，提高第一压辊3和第一复压辊18的扭矩。
35.如图3所示，本实施例优选的所述压痕支架2上设置有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有滑块10，所述第二压辊4与滑块10转动连接，所述压痕支架2上滑动连接有导杆11，所述导杆11伸入滑槽9并与滑块10连接，所述导杆11上设置有弹簧12，所述弹簧12的两端分别连接滑块10和滑槽9，压痕时，网布22进入第一压辊3与第二压辊4之间，使第二压辊4向上移动，通过导杆11的导向带动滑块10在滑槽9内滑动，从而压缩弹簧12时弹簧12产生弹力，而弹簧12反过来通过弹力使第二压辊4将网布22压紧在第一压辊3的表面，从而提高第二压痕凸环7与第一压痕槽6对网布22的压痕效果。
36.当对不同厚度的网布22进行压痕时，可通过弹簧12的伸缩来自动调节对网布22的压力，即网布22厚，则弹簧12被压缩程度大，第二压辊4对网布22的压力也越大；反之，则压力越小，保证压痕效果的同时避免将网布22压坏。
37.如图1所示，本实施例优选的所述压痕底座1上设置有l型定位板13，l型定位板13上设置有调节槽14，当网布22进行压痕前，使网布22上的稠密部23对准第一避空槽8，并且其中一侧与l型定位板13相抵触，然后将网布22沿着定位板伸入第一压辊3与第二压辊4之间，从而保证每次压痕后网布22上压痕的一致性，提高压痕质量，且调节方便快捷。
38.如图4所示，优选的，所述调节槽14上设置有固定螺栓15，所述固定螺栓15穿过调节槽14并与压痕底座1螺纹连接，所述l型定位板13的高度大于第一压辊3，通过固定螺栓15将l型定位板13固定在压痕底座1上，若要调节l型定位板13的位置，可旋松固定螺栓15，调
节槽14与固定螺栓15之间滑动，即可改变l型定位板13的位置，调整后重新旋紧固定螺栓15即可，通过改变l型定位板13的位置，即可改变网布22上压痕的位置，从而满足对不同尺寸的网布22进行压痕操作。
39.如图1所示，本实施例优选的所述第一压辊3的外圆面上设置有防滑纹16，通过防滑纹16提高第一压辊3与网布22之间的摩擦力，避免压痕时第一压辊3与网布22之间打滑，影响压痕效果。
40.如图3和图4所示，本实施例优选的所述压痕支架2的一侧设置有复压机构，所述复压机构包括复压支架17，所述复压支架17上转动连接有第一复压辊18和第二复压辊19，所述第一复压辊18位于第二复压辊19的下方，第一复压辊18与驱动电机5连接，所述第一复压辊18与第二复压辊19上设置有相互对应的第二避空槽20，当工人将网布22进行折叠成型后，可将成型后的网布22放入复压机构内进行复压，复压时，驱动电机5带动第一复压辊18转动，然后将网布22上的稠密部23对准第一复压辊18与第二复压辊19上的第二避空槽20，从而仅对网布22的折痕进行复压，而避免稠密部23被复压机构压坏，提高网布22成型质量。
41.优选的，所述复压支架17与第二复压辊19之间也可设置与压痕支架2上相同的弹性机构，使得第二复压辊19能够对折叠后的网布22进行弹性复压。
42.优选的，所述第一复压辊18的外圆面上设置有相同的防滑纹16，增加网布22与第一复压辊18之间的摩擦力，避免复压时网布22与第一复压辊18之间产生打滑，提高复压效果。
43.优选的，所述驱动电机5还可以同时驱动第一复压辊18和第二复压辊19转动，且第一复压辊18和第二复压辊19的转动方向相反。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。