一种具有抽真空装置的集装袋的制作方法

1.本实用新型属于集装袋技术领域，具体为一种具有抽真空装置的集装袋及其制作方法。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。
3.现有的集装袋和其外端连接的吊带之间连接不够牢固，在吊装时易发生断裂损坏，袋体承载力较差，且集装袋底部承载力较差，承载较重的物品时，底部易损坏造成物品掉落，且集装袋在落下时防冲击效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有抽真空装置的集装袋，有效的解决了目前集装袋承载力较差易破损，以及防冲击效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抽真空装置的集装袋，包括袋体，所述袋体上端中部连接有封口套，袋体四角相邻边之间均连接有吊带，袋体上端一侧嵌装有抽气阀，袋体上部连接有上加强带，袋体下部连接有下加强带，袋体外端相对于下加强带和上加强带之间均匀连接有中间加强带，袋体下端中部连接有环形加强带，环形加强带下端交叉连接有对角加强带，对角加强带外端相对于袋体四角均连接有边角加强带；
6.袋体下端连接有底座，底座内部开设有安装腔，安装腔内部连接有驱动件，驱动件下端连接有防冲组件，防冲组件包括上壳体，上壳体内部滑动连接有下壳体，下壳体下端连接有底板，上壳体中部通过转轴转动连接有齿轮，齿轮一端啮合连接有第一齿条板，第一齿条板与下壳体内部下端连接，齿轮远离第一齿条板一端啮合连接有第二齿条板，第二齿条板与上壳体内部上端连接，第一齿条板和第二齿条板内部均开设有导向孔，两个导向孔内部均滑动连接有导向杆，两个导向杆分别与下壳体内部下端和上壳体内部上端连接，且两个导向杆外部均套设有第一弹簧，下壳体内部下端两侧均连接有支杆，两个支杆外部均滑动连接有缓冲块，两个缓冲块下端相对于两个支杆下部均套设有第二弹簧，两个缓冲块一端均转动连接有连杆，两个连杆分别与第一齿条板个第二齿条板转动连接。
7.根据上述技术方案，所述袋体一端上部连接有标签袋，标签袋包括底面层、表面层、凹槽、封边和魔术贴，底面层一端连接有表面层，表面层上端中部开设有凹槽，底面层上端连接有封边，封边和表面层一端均连接有魔术贴。
8.根据上述技术方案，所述标签袋为透明状柔性材料制成，且标签袋与袋体之间通过双面胶粘接。
9.根据上述技术方案，所述封口套外端连接有方便扎紧的扎口绳。
10.根据上述技术方案，所述驱动件包括电机，电机输出端连接有丝杆，丝杆上端对称连接有移动块，两个移动块下端均转动连接有支撑杆，支撑杆下端与底座上端转动连接。
11.根据上述技术方案，所述丝杆外端螺纹关于底座中部对称角度设置，且丝杆外端两侧均连接有挡块。
12.根据上述技术方案，所述对角加强带数量为两个，两个对角加强带之间呈十字交叉状结构设置，且两个对角加强带外端分别与对应的边角加强带为一体结构设置。
13.一种具有抽真空装置的集装袋的制作方法，包括如下步骤：步骤一，吊带缝制；步骤二，上中下加强带缝制；步骤三，环形加强带缝制；步骤四，对角、边角加强带缝制；步骤五，封口套缝制；
14.其中在上述的步骤一中，利用集装袋缝纫机将四个吊带分别进行缝制，缝制时，吊带两端分别置于袋体相邻两边上部；
15.其中在上述的步骤二中，当四个吊带缝制后，首先将上加强带置于袋体上部进行缝制，使上加强带首尾端对应，且上加强带叠加于四个吊带外部，然后将下加强带置于袋体下部进行缝制，使下加强带首尾端对应，再根据上加强带和下加强带之间的间距，均匀等距离的缝制多条中间加强带，使中间加强带首尾端对应；
16.其中在上述的步骤三中，根据袋体底部面积大小，将适当直径的环形加强带置于袋体底部中央进行缝制；
17.其中在上述的步骤四中，当环形加强带缝制后，将其中一条对角加强带沿袋体对角进行缝制，对角加强带两边延长段的边角加强带分别缝制于对应的袋体边角处，然后再将另一条对角加强带叠加缝制于袋体底部，其两端延长段的两个边角加强带缝制于另外两个对应的袋体边角上；
18.其中在上述的步骤五中，将封口套缝制于袋体上端中部。
19.根据上述技术方案，步骤四中，两个对角加强带两端的边角加强带上端与袋体上端齐平。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、本实用新型，通过在袋体外端设置的上加强带、下加强带和中间加强带，以及相邻边设置的吊带结构，使得袋体在装载物品吊装时，由于上加强带叠加缝制于吊带外部，使得吊带承受力强，同时，上加强带、下加强带和中间加强带的设置，使得袋体外部强度增加，不易损坏，承载力好；
22.(2)、通过设置的环形加强带、对角加强带，以及边角加强带，使得袋体底部呈十字托底状，不易损坏，提高了袋体底部承载力，承载力高，不易破损；
23.(3)、通过抽气阀的设置，方便利用抽气泵将袋体内部空气抽出，避免装载物品时鼓袋，减少占用空间；
24.(4)、通过底座、安装腔、驱动件和防冲组件的设置，当袋体悬空时，驱动件将防冲组件伸出到底座外，使得袋体坠落可起到保护效果，防冲击效果好，袋体静置地面时，通过驱动件将防冲组件收缩到底座内的安装腔内；
25.(5)、相比于现有将物料信息直接写于袋体表面的方式，通过将物料信息填写纸张置于标签袋内，且标签袋为透明状，方便直观看出物料信息，同时有效的避免了袋体表面涂画影响美观，另外，标签袋取换标签纸张方便。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
27.在附图中：
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型的环形加强带的连接结构示意图；
30.图3为本实用新型底座的内部结构示意图
31.图4为本实用新型防冲组件的结构示意图
32.图5为本实用新型标签袋的结构示意图；
33.图6为本实用新型制作流程图；
34.图中：1、袋体；2、封口套；3、吊带；4、抽气阀；5、上加强带；6、下加强带；7、中间加强带；8、环形加强带；9、对角加强带；10、边角加强带；11、标签袋；1101、底面层；1102、表面层；1103、凹槽；1104、封边；1105、魔术贴；12、底座；13、安装腔；14、驱动件；1401、电机；1402、丝杆；1403、移动块；1404、支撑杆；15、防冲组件；1501、上壳体；1502、下壳体；1503、底板；1504、转轴；1505、齿轮；1506、第一齿条板；1507、第二齿条板；1508、导向孔；1509、导向杆；1510、第一弹簧；1511、支杆；1512、缓冲块；1513、第二弹簧；1514、连杆；16、挡块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例一，由图1
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图6给出，本实用新型包括袋体1，袋体1上端中部连接有封口套2，袋体1四角相邻边之间均连接有吊带3，袋体1上端一侧嵌装有抽气阀4，袋体1上部连接有上加强带5，袋体1下部连接有下加强带6，袋体1外端相对于下加强带6和上加强带5之间均匀连接有中间加强带7，袋体1下端中部连接有环形加强带8，环形加强带8下端交叉连接有对角加强带9，对角加强带9外端相对于袋体1四角均连接有边角加强带10；
37.袋体1下端连接有底座12，底座12内部开设有安装腔13，安装腔13内部连接有驱动件14，驱动件14下端连接有防冲组件15，防冲组件15包括上壳体1501，上壳体1501内部滑动连接有下壳体1502，下壳体1502下端连接有底板1503，上壳体1501中部通过转轴1504转动连接有齿轮1505，齿轮1505一端啮合连接有第一齿条板1506，第一齿条板1506与下壳体1502内部下端连接，齿轮1505远离第一齿条板1506一端啮合连接有第二齿条板1507，第二齿条板1507与上壳体1501内部上端连接，第一齿条板1506和第二齿条板1507内部均开设有导向孔1508，两个导向孔1508内部均滑动连接有导向杆1509，两个导向杆1509分别与下壳体1502内部下端和上壳体1501内部上端连接，且两个导向杆1509外部均套设有第一弹簧1510，下壳体1502内部下端两侧均连接有支杆1511，两个支杆1511外部均滑动连接有缓冲块1512，两个缓冲块1512下端相对于两个支杆1511下部均套设有第二弹簧1513，两个缓冲块1512一端均转动连接有连杆1514，两个连杆1514分别与第一齿条板1506个第二齿条板1507转动连接。
38.根据上述技术方案，袋体1一端上部连接有标签袋11，标签袋11包括底面层1101、表面层1102、凹槽1103、封边1104和魔术贴1105，底面层1101一端连接有表面层1102，表面层1102上端中部开设有凹槽1103，底面层1101上端连接有封边1104，封边1104和表面层1102一端均连接有魔术贴1105。
39.根据上述技术方案，标签袋11为透明状柔性材料制成，且标签袋11与袋体1之间通过双面胶粘接。
40.根据上述技术方案，封口套2外端连接有方便扎紧的扎口绳。
41.根据上述技术方案，驱动件14包括电机1401，电机1401输出端连接有丝杆1402，丝杆1402上端对称连接有移动块1403，两个移动块1403下端均转动连接有支撑杆1404，支撑杆1404下端与底座12上端转动连接。
42.根据上述技术方案，丝杆1402外端螺纹关于底座12中部对称角度设置，且丝杆1402外端两侧均连接有挡块16。
43.根据上述技术方案，对角加强带9数量为两个，两个对角加强带9之间呈十字交叉状结构设置，且两个对角加强带9外端分别与对应的边角加强带10为一体结构设置。
44.一种具有抽真空装置的集装袋的制作方法，包括如下步骤：步骤一，吊带3缝制；步骤二，上中下加强带缝制；步骤三，环形加强带8缝制；步骤四，对角、边角加强带缝制；步骤五，封口套2缝制；
45.其中在上述的步骤一中，利用集装袋缝纫机将四个吊带3分别进行缝制，缝制时，吊带3两端分别置于袋体1相邻两边上部；
46.其中在上述的步骤二中，当四个吊带3缝制后，首先将上加强带5置于袋体1上部进行缝制，使上加强带5首尾端对应，且上加强带5叠加于四个吊带3外部，然后将下加强带6置于袋体1下部进行缝制，使下加强带6首尾端对应，再根据上加强带5和下加强带6之间的间距，均匀等距离的缝制多条中间加强带7，使中间加强带7首尾端对应；
47.其中在上述的步骤三中，根据袋体1底部面积大小，将适当直径的环形加强带8置于袋体1底部中央进行缝制；
48.其中在上述的步骤四中，当环形加强带8缝制后，将其中一条对角加强带9沿袋体1对角进行缝制，对角加强带9两边延长段的边角加强带10分别缝制于对应的袋体1边角处，然后再将另一条对角加强带9叠加缝制于袋体1底部，其两端延长段的两个边角加强带10缝制于另外两个对应的袋体1边角上；
49.其中在上述的步骤五中，将封口套2缝制于袋体1上端中部。
50.根据上述技术方案，步骤四中，两个对角加强带9两端的边角加强带10上端与袋体1上端齐平。
51.工作原理：在制作时，利用集装袋缝纫机将四个吊带3分别进行缝制，缝制时，吊带3两端分别置于袋体1相邻两边上部；当四个吊带3缝制后，首先将上加强带5置于袋体1上部进行缝制，使上加强带5首尾端对应，且上加强带5叠加于四个吊带3外部，然后将下加强带6置于袋体1下部进行缝制，使下加强带6首尾端对应，再根据上加强带5和下加强带6之间的间距，均匀等距离的缝制多条中间加强带7，使中间加强带7首尾端对应；根据袋体1底部面积大小，将适当直径的环形加强带8置于袋体1底部中央进行缝制；当环形加强带8缝制后，将其中一条对角加强带9沿袋体1对角进行缝制，对角加强带9两边延长段的边角加强带10
分别缝制于对应的袋体1边角处，然后再将另一条对角加强带9叠加缝制于袋体1底部，其两端延长段的两个边角加强带10缝制于另外两个对应的袋体1边角上；最后将封口套2缝制于袋体1上端中部；当袋体1悬空时，通过驱动件14的电机1401带动丝杆1402转动，使得两个移动块1403相向向外侧运动，使得支撑杆1404逐渐向下带动防冲组件15伸出到底座12外，使得袋体1坠落时，底板1503带动下壳体1502向上运动，使得第一齿条板1506和第二齿条板1507分别在齿轮1505两侧啮合上下，此时，两个导向杆1509分别收缩至两个导向孔1508内，第一弹簧1510受力压缩，同时，在两个连杆1514的带动下，缓冲块1512挤压第二弹簧1513压缩，在第一弹簧1510和第二弹簧1513的作用下进行缓冲，可起到保护效果，袋体1静置地面时，通过驱动件14将防冲组件15收缩到底座12内的安装腔13内。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。