一种震动给料机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备领域，具体为一种震动给料机的下料机构。


背景技术：

2.震动给料机起源于上世纪中期，当时由美国科学研究者设计制造了一种k型机械式往复给料机，其优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高，它能把劳动者从繁重的工作中解放出来，大大地提高了生产率，因此，在矿井生产中，特别是煤矿井下得到了广泛的应用。随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了极大的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求，因此各种新型震动给料机构层出不穷。
3.目前市场上的震动给料设备在工作时，矿料伴随土块、灰尘一起运动，在震动时，灰尘容易飘荡在空中，对工作人员的身体造成伤害，同时还掺杂到矿料中，降低了矿石的品质和纯净度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种震动给料机的下料机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的震动给料机构在工作时产生污染环境、物料中掺杂杂质过多的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种震动给料机的下料机构，包括电磁震动器和密闭通道，所述电磁震动器的侧边设置有电源盒，所述电源盒与所述电磁震动器顶部的驱动器相连接，所述电磁震动器与所述密闭通道通过震动弹簧相连接，所述密闭通道上方靠近所述电磁震动器的一侧安装有下料管，所述密闭通道的下方安装有灰室，所述灰室的底部通过合页安装有卸灰门，所述密闭通道的侧边设置有静电发生器，所述密闭通道的上方安装有端盖，所述密闭通道内部安装有筛料网；
6.所述筛料网包括缓冲垫，所述缓冲垫与筛网主体相连接，所述筛网主体边上安装有卡台。
7.优选的，所述电磁震动器的下方通过螺栓固定安装有减震底座。
8.优选的，所述电磁震动器与所述电源盒电连接，所述电源盒与所述驱动器电连接。
9.优选的，所述灰室与所述密闭通道固定连接，所述密闭通道与所述端盖可拆卸连接。
10.优选的，所述密闭通道与所述筛料网通过所述卡台卡扣在一起，所述缓冲垫处于所述下料管的正下方。
11.优选的，所述灰室与所述合页通过螺栓拧接，所述卸灰门与所述合页通过螺栓拧接。
12.优选的，所述静电发生器与所述电源盒电连接。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.该种震动给料机的下料机构，可以在震动给料的同时，针对性的对物料进行筛选，将物料中的小颗粒杂质筛除掉，并进行集中回收处理，同时通过静电吸附的方式去除震动过程中产生的灰尘，环保效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为图2的端盖打开状态下的俯视图；
19.图4为本实用新型的筛料网的放大视图。
20.其中：1、电磁震动器；2、减震底座；3、电源盒；4、驱动器；5、灰室；6、密闭通道；7、卸灰门；8、合页；9、筛料网；10、下料管；11、静电发生器；12、端盖；901、缓冲垫；902、筛网主体；903、卡台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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图4，一种震动给料机的下料机构，包括电磁震动器1和密闭通道6，电磁震动器1的侧边设置有电源盒3，电源盒3与电磁震动器1顶部的驱动器4相连接，电磁震动器1与密闭通道6通过震动弹簧相连接，密闭通道6上方靠近电磁震动器1的一侧安装有下料管10，密闭通道6的下方安装有灰室5，灰室5的底部通过合页8安装有卸灰门7，密闭通道6的侧边设置有静电发生器11，密闭通道6的上方安装有端盖12，密闭通道6内部安装有筛料网9；
23.筛料网9包括缓冲垫901，缓冲垫901与筛网主体902相连接，筛网主体902边上安装有卡台903。
24.具体的，电磁震动器1的下方通过螺栓固定安装有减震底座2，这样设置可以通过减震底座2降低电磁震动器1与地面的震动，从而提高电磁震动器1的使用寿命，同时起到降噪的作用。
25.具体的，电磁震动器1与电源盒3电连接，电源盒3与驱动器4电连接，这样设置可以由驱动器4接入工业计算机的工作指令和电力，并控制电源盒3为电磁震动器1与静电发生器11供电，调节电磁震动器1与静电发生器11的工作状态。
26.具体的，灰室5与密闭通道6固定连接，密闭通道6与端盖12可拆卸连接，这样设置可以通过密闭通道6的密封环境，避免震动过程中产生的灰尘飞溅，方便静电发生器11吸附灰尘。
27.具体的，密闭通道6与筛料网9通过卡台903卡扣在一起，缓冲垫901处于下料管10
的正下方，这样设置便于筛料网9的安装和拆卸，从而根据物料的不同，针对性选择不同目数的筛料网9对物料进行震动筛分作业。
28.具体的，灰室5与合页8通过螺栓拧接，卸灰门7与合页8通过螺栓拧接，这样设置物料内小颗粒杂质被筛网主体902筛除掉，杂质落入灰室5内，通过打开卸灰门7将杂质进行回收集中处理。
29.具体的，静电发生器11与电源盒3电连接，这样设置可以通过静电发生器11将电能转换为静电，在震动过程中产生的灰尘被静电发生器11吸附在一起，从而降低空气中的灰尘含量，提高环保效果。
30.工作原理：通过减震底座2将本装置安装于所需位置，使下料管10正对着物料落下的地方，通过驱动器4输入工作指令，由驱动器4控制电源盒3向电磁震动器1和静电发生器11供电，带动电磁震动器1和静电发生器11运行，从下料管10落入的物料经由缓冲垫901缓冲，之后在电磁震动器1提供的震动作用下，物料在倾斜的筛网主体902上运动，同时物料内小颗粒杂质被筛网主体902筛除掉，杂质落入灰室5内，通过打开卸灰门7将杂质进行回收集中处理，物料则通过筛网主体902运输到下一个环节，同时静电发生器11将电能转换为静电，在震动过程中产生的灰尘被静电发生器11吸附在一起，从而降低空气中的灰尘含量，提高环保效果。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种震动给料机的下料机构，其特征在于，包括：电磁震动器(1)和密闭通道(6)，所述电磁震动器(1)的侧边设置有电源盒(3)，所述电源盒(3)与所述电磁震动器(1)顶部的驱动器(4)相连接，所述电磁震动器(1)与所述密闭通道(6)通过震动弹簧相连接，所述密闭通道(6)上方靠近所述电磁震动器(1)的一侧安装有下料管(10)，所述密闭通道(6)的下方安装有灰室(5)，所述灰室(5)的底部通过合页(8)安装有卸灰门(7)，所述密闭通道(6)的侧边设置有静电发生器(11)，所述密闭通道(6)的上方安装有端盖(12)，所述密闭通道(6)内部安装有筛料网(9)；所述筛料网(9)包括缓冲垫(901)，所述缓冲垫(901)与筛网主体(902)相连接，所述筛网主体(902)边上安装有卡台(903)。2.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述电磁震动器(1)的下方通过螺栓固定安装有减震底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述电磁震动器(1)与所述电源盒(3)电连接，所述电源盒(3)与所述驱动器(4)电连接。4.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述灰室(5)与所述密闭通道(6)固定连接，所述密闭通道(6)与所述端盖(12)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述密闭通道(6)与所述筛料网(9)通过所述卡台(903)卡扣在一起，所述缓冲垫(901)处于所述下料管(10)的正下方。6.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述灰室(5)与所述合页(8)通过螺栓拧接，所述卸灰门(7)与所述合页(8)通过螺栓拧接。7.根据权利要求1所述的一种震动给料机的下料机构，其特征在于：所述静电发生器(11)与所述电源盒(3)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种震动给料机的下料机构，包括电磁震动器和密闭通道，所述电磁震动器的侧边设置有电源盒，所述电源盒与所述电磁震动器顶部的驱动器相连接，所述电磁震动器与所述密闭通道通过震动弹簧相连接，所述密闭通道上方靠近所述电磁震动器的一侧安装有下料管，所述密闭通道的下方安装有灰室，所述灰室的底部通过合页安装有卸灰门，所述密闭通道的侧边设置有静电发生器，所述密闭通道的上方安装有端盖，所述密闭通道内部安装有筛料网，该种震动给料机的下料机构，可以在震动给料的同时，针对性的对物料进行筛选，将物料中的小颗粒杂质筛除掉，并进行集中回收处理，同时通过静电吸附的方式去除震动过程中产生的灰尘，环保效果更好。环保效果更好。环保效果更好。


技术研发人员：李靖
受保护的技术使用者：秦皇岛靖跃耐火科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/23