一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮板机技术领域，尤其涉及一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置。


背景技术：

2.刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，广泛应用于粮食、饲料加工及运输过程中，极大地减轻了工人的劳动强度。
3.目前乳鸽饲料生产时需要用于刮板输送装置对饲料进行输送，然而，目前现有的饲料输送装置使用时，不能对饲料先进行烘干处理，导致饲料在手续的输送过程中，出现沾附刮板的情况，从而影响对饲料的输送，以及不能对掉落在装置底部的饲料进行清理，从而造成饲料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中只通过单纯的垃圾斗对护理过程中产生的垃圾进行收集，不能对固、液两种垃圾进行分别收集，并且不具备对固体垃圾进行消毒处理，容易造成垃圾内的细菌，污染室内环境等问题，而提出的一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置，包括箱体、烘干箱、下料槽和热风机，所述烘干箱与热风机均固定连接在箱体上，所述下料槽位于箱体底部，还包括：
7.保温室，位于所述烘干箱内，
8.其中，所述烘干箱内壁与保温室之间设有导热管，所述导热管进气端与热风机输出端之间连接有管道，所述导热管输出端与烘干箱侧壁相贴；
9.搅拌机构，位于所述烘干箱内，用于加快饲料的烘干效果；
10.第一刮板，可拆卸连接在所述搅拌机构上；
11.斜块，固定连接在所述箱体底部内壁；
12.送料机构，位于所述箱体内。
13.为了加快饲料的烘干效果，优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴和搅拌杆，所述第一电机固定连接在烘干箱底部，所述第一转轴转动连接在烘干箱底部内壁，所述第一电机输出端与第一转轴之间转动连接，所述搅拌杆固定连接在第一转轴上。
14.为了便于第一刮板与搅拌杆的安装，进一步的，所述第一刮板与搅拌杆通过螺栓相连。
15.为了对烘干后的饲料进行输送，优选的，所述送料机构包括第二电机、第二转轴、传送带和第二刮板，所述第二电机固定连接在箱体侧壁，所述第二转轴转动连接在箱体内壁，所述第二转轴为对称设计的两个，所述传送带连接与两个第二转轴之间，所述第二刮板连接与传送带上。
16.为了对装置起到稳定支撑，优选的，所述箱体底部固定连接有支撑座，所述支撑座设置有组。
17.为了对装置起到便于移动，进一步的，所述箱体底部固定连接有气缸，所述支撑座内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板与气缸输出端之间固定连接，所述支撑板底部设有万向轮。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置，具备以下有益效果：
19.1、该乳鸽饲料生产用刮板输送装置，热风机产生热气，热气经过管道、导热管用于对烘干箱内的饲料进行烘干，并且通过搅拌机构对饲料进行翻身搅拌，使得饲料受热均匀，加快饲料的烘干效果。
20.2、该乳鸽饲料生产用刮板输送装置，通过搅拌机构带动第一刮板，用于对沾附在保温室内壁的饲料进行清除。
21.3、该乳鸽饲料生产用刮板输送装置，通过送料机构与斜块的相互配合，用于对掉落在箱体底部的饲料进行快速清除。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，通过设置导热管、第一转轴、搅拌杆，用于加快饲料的烘干效果，通过设置斜块，用于在送料机构反转时，快速清除箱体底部掉落的饲料。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置的箱体的剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置箱体的侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置图3中a部分的放大图。
27.图中：1、烘干箱；101、导热管；2、第一电机；201、第一转轴；202、搅拌杆；203、第一刮板；204、螺栓；3、热风机；301、管道；4、箱体；401、斜块；402、下料槽；5、第二电机；501、第二转轴；502、传送带；503、第二刮板；6、支撑座；601、气缸；602、支撑板；603、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
4，一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置，包括箱体4、烘干箱1、下料槽402和热风机3，烘干箱1与热风机3均固定连接在箱体4上，下料槽402位于箱体4底部，还包括：
32.保温室，位于烘干箱1内，
33.其中，烘干箱1内壁与保温室之间设有导热管101，导热管101进气端与热风机3输出端之间连接有管道301，导热管101输出端与烘干箱1侧壁相贴；
34.搅拌机构，位于烘干箱1内，用于加快饲料的烘干效果；
35.第一刮板203，可拆卸连接在搅拌机构上；
36.斜块401，固定连接在箱体4底部内壁；
37.送料机构，位于箱体4内。
38.搅拌机构包括第一电机2、第一转轴201和搅拌杆202，第一电机2固定连接在烘干箱1底部，第一转轴201转动连接在烘干箱1底部内壁，第一电机2输出端与第一转轴201之间转动连接，搅拌杆202固定连接在第一转轴201上。
39.本实用新型中，首先，将饲料倒入烘干箱1内，打开热风机3，热风机3产生热气，热气经过管道301输送到导热管101内，然后热气经过导热管101的出气端排出，此时保温室通过导热管101导热，使得温度慢慢升高，达到对烘干箱1内的饲料进行烘干，同时启动第一电机2，第一电机2驱动第一转轴201转动，第一转轴201带动搅拌杆202对饲料进行翻身搅拌，使得饲料受热均匀，提高烘干效果，与此同时，第一转轴201带动第一刮板203对沾附在保温室内壁的饲料进行刮除，避免了烘干时因饲料潮湿沾附在保温室内壁上。
40.实施例2：
41.参照图1
‑
4，一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，送料机构包括第二电机5、第二转轴501、传送带502和第二刮板503，第二电机5固定连接在箱体4侧壁，第二转轴501转动连接在箱体4内壁，第二转轴501为对称设计的两个，传送带502连接与两个第二转轴501之间，第二刮板503连接与传送带502上。
42.本实用新型中，当饲料烘干完毕后，抽出隔板，使得烘干箱1内的饲料通过下料管落到间隔设计的第二刮板503之间，此时启动送料机构工作，饲料随着送料机构的工作，开始向右移动，当移动到箱体4最右端时，第二刮板503开始向左反转，使得饲料随着下料槽402排出，并且小部分饲料在输送的途中会掉落到箱体4底部，此时第二刮板503反转时通过与斜块401的相互配合，用于对底部残留的饲料进行清除。
43.实施例3：
44.参照图1
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4，一种乳鸽饲料生产用刮板输送装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一刮板203与搅拌杆202通过螺栓204相连。
45.箱体4底部固定连接有支撑座6，支撑座6设置有4组。
46.箱体4底部固定连接有气缸601，支撑座6内壁滑动连接有支撑板602，支撑板602与气缸601输出端之间固定连接，支撑板602底部设有万向轮603。
47.本实用新型中，当需要对装置进行移动时，启动气缸601，气缸601推动支撑板602向下移动，支撑板602带动万向轮603向下移动，使得万向轮603从支撑座6内移出，顶起装置，从而达到便于移动的效果，当移动到工作地点后，关闭气缸601，万向轮603通过支撑板602的带动下，收回支撑座6内，使得支撑座6与地面接触，用于对装置起到稳定支撑。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。