一种预制调理肉运输装置

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种预制调理肉运输装置。


背景技术：

2.预制肉制品，又称调理肉制品，预制肉制品是指鲜、冻畜禽肉(包括畜禽副产品)经初加工后，再经调味、腌制、滚揉、上浆、裹粉、成型、热加工等加工处理方式中的一种或数种，在低温条件下贮存、运输、销售，需烹饪后食用的非即食食品。
3.现有的存放运输装置大多结构固定，较难调整，在实际运输过程中则浪费大量的运输空间，不仅浪费空间资源，也降低了储存运输效率，同时货物胡乱堆积容易使冷气分布不均，导致中间部分肉类冷冻效果较差，容易滋生病菌和出现腐烂现象，在现有装置通常缺少只对储运装置四周进行防撞防震设计，缺少对储运装置整体性的防震设计，从而容易因运输时的颠簸等外力使冷冻的预制肉块出现振动破碎的现象，导致预制肉的品相较差。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种预制调理肉运输装置，解决了现有的存放运输装置大多结构固定，较难调整，在实际运输过程中则浪费大量的运输空间，不仅浪费空间资源，也降低了储存运输效率，同时货物胡乱堆积容易使冷气分布不均，导致中间部分肉类冷冻效果较差，容易滋生病菌和出现腐烂现象，在现有装置通常缺少只对储运装置四周进行防撞防震设计，缺少对储运装置整体性的防震设计，从而容易因运输时的颠簸等外力使冷冻的预制肉块出现振动破碎的现象，导致预制肉的品相较差的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种预制调理肉运输装置，包括移动轮、储存柜、观察窗、换风口、伸缩杆、电磁吸盘、铰链、顶盖、调节机构、缓冲机构、把手、控制器、冷凝组件和蓄电箱，所述移动轮顶部与储存柜螺栓连接，所述储存柜前端面设有观察窗，所述储存柜前端面设有换风口，所述储存柜左右两端中侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆左端的移动杆与电磁吸盘焊接，所述储存柜后端顶部与铰链焊接，所述铰链与顶盖后端面焊接，所述顶盖顶部前端与把手焊接，所述顶盖顶部中侧与控制器螺栓连接，所述储存柜内底部中侧与冷凝组件螺栓连接，所述冷凝组件进气口与换风口管道连接，所述储存柜内底部后侧与蓄电箱螺栓连接，所述调节机构设于储存柜内部，所述调节机构包括减震弹簧筒、限位柱、第一分隔板、电磁块、活性炭隔网、限位槽、第二分隔板、回流槽、温度传感器和微型处理器，所述储存柜内底部四周与减震弹簧筒底部的固定杆焊接，所述减震弹簧筒通过顶部固定块与限位柱底部焊接，所述限位柱内侧槽壁与第一分隔板四周拐角滑动连接，所述第一分隔板四周拐角均设有电磁块，所述电磁块与限位柱内侧槽壁滑动连接，所述第一分隔板内侧壁与活性炭隔网焊接，所述第一分隔板上下两端的框壁均设有限位槽，所述限位槽内槽壁与第二分隔板滑动连接，所述储存柜前端内壁设有回流槽，所述回
流槽内壁与温度传感器螺栓连接，所述蓄电箱左端面与微型处理器螺栓连接，所述电磁块、温度传感器和微型处理器均与控制器电连接，所述缓冲机构设于储存柜内部。
8.进一步的，所述缓冲机构包括微型气泵、环形气囊、气压传感器、连接软管和方形气囊，所述储存柜内底部前端与微型气泵螺栓连接，所述微型气泵出气口与环形气囊管道连接，所述环形气囊与储存柜内壁相接触，所述环形气囊内侧分别与限位柱和第一分隔板相接触，所述环形气囊内部设有气压传感器，所述环形气囊顶部后端与连接软管管道连接，所述连接软管与方形气囊底部管道连接，所述方形气囊顶部与顶盖底部固定连接，所述微型气泵和气压传感器均与控制器电连接。
9.进一步的，所述电磁吸盘、冷凝组件和蓄电箱均与控制器电连接。
10.进一步的，所述限位柱内侧上下两端的第一分隔板均与第二分隔板呈垂直关系，且第二分隔板上下两端与活性炭隔网之间距离为1cm。
11.进一步的，所述限位槽呈槽深为1cm的l形凹槽，且限位槽开口均为向内形开口，电磁块呈四分之一的扇形。
12.进一步的，所述连接软管的拉伸弧度与顶盖翻转角度相同，且连接软管底部与环形气囊顶部呈垂直关系。
13.进一步的，所述第一分隔板材质为塑料。
14.进一步的，所述环形气囊材质为橡胶。
15.（三）有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1）本实用新型所述一种预制调理肉运输装置，通过设置了调节机构在储存柜内部，设置减震弹簧筒和限位柱，有利于降低在运输中预制肉受到的振动，避免预制肉受振动导致破碎，设置第一分隔板和电磁块，有利于提高储存柜的空间利用率，提高运输量，设置回流槽和温度传感器，有利于最大程度地利用现有冷气，减少运输过程中的能量损耗。
18.2）本实用新型所述一种预制调理肉运输装置，通过设置了缓冲机构在储存柜内部，设置环形气囊和方形气囊，有利于通过气压保护储存的预制肉，避免出现大幅度的振动影响预制肉的质量。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的调节机构左视结构示意图；
22.图3为本实用新型的调节机构俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的缓冲机构和储存柜内部结构示意图。
24.图中：移动轮
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1、储存柜
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2、观察窗
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3、换风口
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4、伸缩杆
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5、电磁吸盘
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6、铰链
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7、顶盖
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8、调节机构
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9、缓冲机构
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10、把手
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11、控制器
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12、冷凝组件
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13、蓄电箱
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14、减震弹簧筒
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91、限位柱
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92、第一分隔板
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93、电磁块
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94、活性炭隔网
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95、限位槽
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96、第二分隔板
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97、回流槽
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98、温度传感器
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99、微型处理器
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910、微型气泵
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101、环形气囊
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102、气压传感器
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103、连接软管
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104、方形气囊
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105。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种预制调理肉运输装置：包括移动轮1、储存柜2、观察窗3、换风口4、伸缩杆5、电磁吸盘6、铰链7、顶盖8、调节机构9、缓冲机构10、把手11、控制器12、冷凝组件13和蓄电箱14，移动轮1顶部与储存柜2螺栓连接，储存柜2前端面设有观察窗3，储存柜2前端面设有换风口4，储存柜2左右两端中侧与伸缩杆5固定连接，伸缩杆5左端的移动杆与电磁吸盘6焊接，储存柜2后端顶部与铰链7焊接，铰链7与顶盖8后端面焊接，顶盖8顶部前端与把手11焊接，顶盖8顶部中侧与控制器12螺栓连接，储存柜2内底部中侧与冷凝组件13螺栓连接，冷凝组件13进气口与换风口4管道连接，储存柜2内底部后侧与蓄电箱14螺栓连接，电磁吸盘6、冷凝组件13和蓄电箱14均与控制器12电连接。
27.请参阅图2和图3，本实用新型提供一种预制调理肉运输装置：调节机构9设于储存柜2内部，调节机构9包括减震弹簧筒91、限位柱92、第一分隔板93、电磁块94、活性炭隔网95、限位槽96、第二分隔板97、回流槽98、温度传感器99和微型处理器910，储存柜2内底部四周与减震弹簧筒91底部的固定杆焊接，减震弹簧筒91通过顶部固定块与限位柱92底部焊接，限位柱92内侧槽壁与第一分隔板93四周拐角滑动连接，第一分隔板93四周拐角均设有电磁块94，电磁块94与限位柱92内侧槽壁滑动连接，第一分隔板93内侧壁与活性炭隔网95焊接，第一分隔板93上下两端的框壁均设有限位槽96，限位槽96内槽壁与第二分隔板97滑动连接，储存柜2前端内壁设有回流槽98，回流槽98内壁与温度传感器99螺栓连接，蓄电箱14左端面与微型处理器910螺栓连接，电磁块94、温度传感器99和微型处理器910均与控制器12电连接，缓冲机构10设于储存柜2内部，限位柱92内侧上下两端的第一分隔板93均与第二分隔板97呈垂直关系，且第二分隔板97上下两端与活性炭隔网95之间距离为1cm，有利于避免第二分隔板97对活性炭隔网95产生压力，限位槽96呈槽深为1cm的l形凹槽，且限位槽96开口均为向内形开口，电磁块94呈四分之一的扇形，有利于提高对第二分隔板97的限位作用。
28.请参阅图4，本实用新型提供一种预制调理肉运输装置：缓冲机构10包括微型气泵101、环形气囊102、气压传感器103、连接软管104和方形气囊105，储存柜2内底部前端与微型气泵101螺栓连接，微型气泵101出气口与环形气囊102管道连接，环形气囊102与储存柜2内壁相接触，环形气囊102内侧分别与限位柱92和第一分隔板93相接触，环形气囊102内部设有气压传感器103，环形气囊102顶部后端与连接软管104管道连接，连接软管104与方形气囊105底部管道连接，方形气囊105顶部与顶盖8底部固定连接，微型气泵101和气压传感器103均与控制器12电连接，连接软管104的拉伸弧度与顶盖8翻转角度相同，且连接软管104底部与环形气囊102顶部呈垂直关系，有利于提高环形气囊102和方形气囊105之间的气压连通性。
29.本实用新型通过改进提供一种预制调理肉运输装置，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
31.第二，在进行预制肉装箱时，工作人员先通过放置第一分隔板93在限位柱92内侧，
然后下压第一分隔板93使其与减震弹簧筒91顶部的固定块相接触，然后通过控制器12控制对电磁块94进行通电，电磁块94通电产生磁性与限位柱92相互吸附，然后将预制肉放置在第一分隔板93和活性炭隔网95上，根据预制肉的大小规格放置下一块第一分隔板93在限位柱92内侧，通过电磁块94将第二块第一分隔板93进行固定限位，也可以通过放置第二分隔板97在第一分隔板93上下两段的限位槽96内槽，通过第二分隔板97对其两侧的预制肉进行分隔，通过多组第一分隔板93和第二分隔板97对预制肉进行固定限位作用，有利于提高储存空间的利用，有利于提高运输的数量的同时提高运输效率，有利于通过减震弹簧筒91对限位柱92和第一分隔板93进行上下方向的减震作用，减少振动对预制肉的影响；
32.第三，然后通过控制器12控制冷凝组件13进行冷凝工作，冷凝组件13将冷气向上吹动，当冷气通过第一分隔板93时，通过第一分隔板93上的活性炭隔网95对经过的冷气进行异味吸附工作，避免储存柜2内部的预制肉气味被吹动时，使各层的预制肉出现混味现象，冷气通过储存柜2前端的回流槽98流向冷凝组件13，当冷气通过回流槽98时，温度传感器99监测储存柜2内部的气流温度，当气流温度过低时，温度传感器99通过微型处理器910控制冷凝组件13加大工作强度，避免出现在运输过程中储存柜2内部温度过低难以调整的现象，有利于提高运输质量的同时降低运输成本；
33.第四，当装箱工作完成后，工作人员通过把手11关闭顶盖8，使顶盖8带动方形气囊105向下移动并且使方形气囊105与限位柱92顶部相接触，由于连接软管104的连接作用，使方形气囊105和环形气囊102内部气压相同，通过环形气囊102内部的气压传感器103对其内部的气压进行监测，气压不足时，气压传感器103通过微型处理器910控制微型气泵101进行工作，微型气泵101带动气体进入环形气囊102和方形气囊105内部增大其气压，有利于通过环形气囊102和方形气囊105对第一分隔板93和预制肉进行固定缓冲作用，避免在运输时预制肉因碰撞而出现破碎现象。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。