X光检测机自动投料输送机的制作方法

x光检测机自动投料输送机
技术领域
1.本实用新型属于x光检测机技术领域，特别是涉及x光检测机自动投料输送机。


背景技术：

2.x光检测机又称x射线异物检测机，它是通过设备产生x射线并应用x射线的穿透能力，检测混在产品中的金属异物以及密度较大的非金属异物等，在工业生产中利用x射线的穿透能力，从骨头、塑料等硬质异物到各类金属异物都可以更加高灵敏度、高稳定地检测出来，同时也是检测出食品中的异物，在进行大量的检测工作时通常需要辅助检测的自动投料输送机用以输送待检物体，从而可以极大程度上节约时间以及减轻工作人员的劳动量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的x光检测机自动投料输送机在使用时无法对投料的速度以及出料量进行控制，以及不便于计量，使出料过多或过少都会对生产造成一定的影响；
4.2、现有的x光检测机自动投料输送机在使用时由于会发生各种情况，从而可能会造成物料运输过程中发生掉落的情况，导致物料损坏。
5.因此，现有的x光检测机自动投料输送机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供x光检测机自动投料输送机，通过利用第二电机和伸缩板，第二电机运转使转筒移动并通过第二连接杆拉动伸缩板移动，通过控制伸缩板的移动距离来控制投料的速度以及出料量，在运输过程中通过隔档组件内的第一滑轮和第二滑轮对物料启动阻挡的作用，可以避免运输过程中物料出现掉落损坏的情况发生。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为x光检测机自动投料输送机，包括输送架和储料仓，所述输送架的前端一侧设置有第一电机，所述输送架的上表面一侧设置有隔档组件，所述隔档组件包括固定杆、第一滑轮和第二滑轮，所述固定杆的顶端贯穿第一滑轮端面上的轴承与第二滑轮连接，所述储料仓的底部焊接有投料管，所述投料管的一侧外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿投料管外壁上的轴承与转筒连接，所述转筒的顶部通过第二连接杆与伸缩板连接，所述输送架的底部一侧设置有控制箱，固定杆起到固定支撑的作用，第一滑轮和第二滑轮的内部装有轴承，可以在固定杆上旋转辅助物料输送，通过第二电机带动伸缩板移动用以控制出料口大小，第二连接杆将转筒与伸缩板连接。
9.进一步地，所述输送架包括第一横杆和第二横杆，且第一横杆和第二横杆相对设置，所述第一横杆和第二横杆的底部两侧边缘处分别固定连接有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆相对设置，所述第一支杆通过第一连接杆与第二支杆连接，第一连接杆将第一支杆和第二支杆连接，起到固定的作用，增加装置稳定性。
10.进一步地，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮的一侧端面中心位置固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿第一横杆端面上的轴承与第一滚轴连接，第一电机运转通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮带动第一转轴和第一滚轴转动。
11.进一步地，所述第一滚轴的后端端面中心位置固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端安装在第二横杆端面上的轴承内，所述第一滚轴的外壁外侧套设有传送带，所述传送带的内部另一侧设置有第二滚轴，所述第二滚轴的前后两端端面中心位置均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端安装在输送架上的轴承内，第一滚轴转动并在第二滚轴的辅助作用下带动传送带转动对物料输送。
12.进一步地，所述固定杆的底端固定连接有固定垫片，所述固定垫片均匀间隔焊接在第一横杆和第二横杆的上表面，固定垫片起到固定的作用。
13.进一步地，所述储料仓的底部外侧套设有固定架，所述固定架的底端固定连接在输送架的上表面，所述第一锥形齿轮位于第二锥形齿轮的前端，所述第一锥形齿轮上的齿轮与第二锥形齿轮上的齿轮啮合连接，所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与转筒内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述伸缩板的一端焊接在投料管的内壁上，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮通过齿轮连接，从而使二者同步运动，第二转轴与转筒通过螺纹连接，使转筒实现的左右移动。
14.进一步地，所述投料管的底部一侧前后两端边缘处均焊接有第一吊杆，所述投料管的底部另一侧前后两端边缘处均焊接有第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆的底端焊接有引流板，所述引流板的底部中心位置固定连接有振动电机，第一吊杆的长度是第二吊杆长度的一半，这样的设置可以让引流板处于四十五度角倾斜状态，便于对物料引流，并且可以减小物料下落产生的冲击力。
15.进一步地，所述控制箱的前端端面中心位置安装有控制面板，所述控制面板的前端端面安装有控制屏和控制按钮，且控制屏位于控制按钮的上方，通过控制箱方便工作人员对装置进行操控。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过第二电机和伸缩板，当工作人员使用时，启动第二电机，第二电机的输出轴进行转动并带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮通过齿轮啮合连接，从而使第二锥形齿轮转动并带动第二转轴转动，第二转轴外壁上的外螺纹与转筒内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而使转筒移动并通过第二连接杆拉动伸缩板移动，从而可以将储料仓内的物料投放到传送带上，通过控制伸缩板的移动距离来控制投料的速度以及出料量，便于计量使用，解决了现有的x光检测机自动投料输送机在使用时无法对投料的速度以及出料量进行控制，以及不便于计量，使出料过多或过少都会对生产造成一定的影响的问题。
18.2、本实用新型通过隔档组件，当物料投放到传送带上时，启动第一电机，第一电机的输出轴进行转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，从而使第二皮带轮转动并带动第一转轴转动，从而使第一滚轴转动并在第二滚轴的辅助作用下带动传送带转动对物料运输，运输过程中通过隔档组件内的第一滑轮和第二滑轮对物料启动阻挡的作用，可以避免运输过程中物料出现掉落损坏的情况发生，解决了现有的x光检测机
自动投料输送机在使用时由于会发生各种情况，从而可能会造成物料运输过程中发生掉落的情况，导致物料损坏的问题。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型输送架的局部结构图；
23.图3为本实用新型输送架的剖视图；
24.图4为本实用新型隔档组件的局部结构图；
25.图5为本实用新型储料仓的局部结构图；
26.图6为本实用新型投料管的局部结构图；
27.图7为本实用新型投料管的剖视图；
28.图8为本实用新型控制箱的局部结构图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、输送架；101、第一横杆；102、第二横杆；103、第一支杆；104、第二支杆；105、第一连接杆；2、第一电机；201、第一皮带轮；202、皮带；203、第二皮带轮；204、第一转轴；205、第一滚轴；206、第一转杆；207、第二滚轴；208、第二转杆；209、传送带；3、隔档组件；301、固定垫片；302、固定杆；303、第一滑轮；304、第二滑轮；4、储料仓；401、固定架；402、投料管；403、第二电机；404、第一锥形齿轮；405、第二锥形齿轮；406、第二转轴；407、外螺纹；408、转筒；409、第二连接杆；4010、第一吊杆；4011、第二吊杆；4012、引流板；4013、振动电机；4014、伸缩板；5、控制箱；501、控制面板；502、控制屏；503、控制按钮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1
‑
8所示，本实用新型为x光检测机自动投料输送机，包括输送架1和储料仓4，输送架1的前端一侧设置有第一电机2，输送架1的上表面一侧设置有隔档组件3，隔档组件3包括固定杆302、第一滑轮303和第二滑轮304，固定杆302的顶端贯穿第一滑轮303端面上的轴承与第二滑轮304连接，储料仓4的底部焊接有投料管402，投料管402的一侧外壁上安装有第二电机403，第二电机403的输出轴上焊接有第一锥形齿轮404，第一锥形齿轮404通过第二锥形齿轮405与第二转轴406连接，第二转轴406的另一端贯穿投料管402外壁上的轴承与转筒408连接，转筒408的顶部通过第二连接杆409与伸缩板4014连接，输送架1的底部一侧设置有控制箱5，固定杆302起到固定支撑的作用，第一滑轮303和第二滑轮304的内部装有轴承，可以在固定杆302上旋转辅助物料输送，通过第二电机403带动伸缩板4014移动用以控制出料口大小，第二连接杆409将转筒408与伸缩板4014连接。
33.其中如图1
‑
3所示，输送架1包括第一横杆101和第二横杆102，且第一横杆101和第二横杆102相对设置，第一横杆101和第二横杆102的底部两侧边缘处分别固定连接有第一支杆103和第二支杆104，且第一支杆103和第二支杆104相对设置，第一支杆103通过第一连接杆105与第二支杆104连接，第一连接杆105将第一支杆103和第二支杆104连接，起到固定的作用，增加装置稳定性，第一电机2的输出轴上固定连接有第一皮带轮201，第一皮带轮201通过皮带202与第二皮带轮203连接，第二皮带轮203的一侧端面中心位置固定连接有第一转轴204，第一转轴204的另一端贯穿第一横杆101端面上的轴承与第一滚轴205连接，第一滚轴205的后端端面中心位置固定连接有第一转杆206，第一转杆206的另一端安装在第二横杆102端面上的轴承内，第一滚轴205的外壁外侧套设有传送带209，传送带209的内部另一侧设置有第二滚轴207，第二滚轴207的前后两端端面中心位置均固定连接有第二转杆208，第二转杆208的另一端安装在输送架1上的轴承内，启动第一电机2，第一电机2的输出轴进行转动带动第一皮带轮201转动，第一皮带轮201与第二皮带轮203通过皮带202连接，从而使第二皮带轮203转动并带动第一转轴204转动，从而使第一滚轴205转动并在第二滚轴207的辅助作用下带动传送带209转动对物料运输。
34.其中如图1、4所示，固定杆302的底端固定连接有固定垫片301，固定垫片301均匀间隔焊接在第一横杆101和第二横杆102的上表面，固定垫片301起到固定的作用。
35.其中如图1、5、6、7所示，储料仓4的底部外侧套设有固定架401，固定架401的底端固定连接在输送架1的上表面，第一锥形齿轮404位于第二锥形齿轮405的前端，第一锥形齿轮404上的齿轮与第二锥形齿轮405上的齿轮啮合连接，第二转轴406的外壁上设置有外螺纹407，外螺纹407与转筒408内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，伸缩板4014的一端焊接在投料管402的内壁上，投料管402的底部一侧前后两端边缘处均焊接有第一吊杆4010，投料管402的底部另一侧前后两端边缘处均焊接有第二吊杆4011，第一吊杆4010和第二吊杆4011的底端焊接有引流板4012，引流板4012的底部中心位置固定连接有振动电机4013，启动第二电机403，第二电机403的输出轴进行转动并带动第一锥形齿轮404转动，第一锥形齿轮404与第二锥形齿轮405通过齿轮啮合连接，从而使第二锥形齿轮405转动并带动第二转轴406转动，第二转轴406外壁上的外螺纹407与转筒408内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而使转筒408移动并通过第二连接杆409拉动伸缩板4014移动，从而可以将储料仓4内的物料投放到传送带209上，第一吊杆4010的长度是第二吊杆4011长度的一半，这样的设置可以让引流板4012处于四十五度角倾斜状态，便于对物料引流，并且可以减小物料下落产生的冲击力，通过振动电机4013可以将引流板4012上的残留的物料。
36.其中如图1、8所示，控制箱5的前端端面中心位置安装有控制面板501，控制面板501的前端端面安装有控制屏502和控制按钮503，且控制屏502位于控制按钮503的上方，控制箱5的输出端与第一电机2和第二电机403的输入端之间电性连接，便于工作人员进行操作控制。
37.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，因为控制箱5的输出端与第一电机2和第二电机403的输入端之间电性连接，通过控制箱5上的控制屏502和控制按钮503控制启动第二电机403，第二电机403的输出轴进行转动并带动第一锥形齿轮404转动，第一锥形齿轮404与第二锥形齿轮405通过齿轮啮合连接，从而使第二锥形齿轮405转动并带动第二转轴406转动，第二转轴406外壁上的外螺纹407与转筒408内壁
上的内螺纹螺纹啮合连接，从而使转筒408移动并通过第二连接杆409拉动伸缩板4014移动，从而可以将储料仓4内的物料投放到传送带209上，通过控制伸缩板4014的移动距离来控制投料的速度以及出料量，当物料投放到传送带209上时，启动第一电机2，第一电机2的输出轴进行转动带动第一皮带轮201转动，第一皮带轮201与第二皮带轮203通过皮带202连接，从而使第二皮带轮203转动并带动第一转轴204转动，从而使第一滚轴205转动并在第二滚轴207的辅助作用下带动传送带209转动对物料运输，运输过程中通过隔档组件3内的第一滑轮303和第二滑轮304对物料启动阻挡的作用。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。