一种新型的产品转向机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装生产线技术领域，尤其涉及一种新型的产品转向机构。


背景技术：

2.在现有的生产灌装食品、药品的塑料瓶灌装生产线上，其生产工序中自动落杯、定量灌装、封口、提杯、推杯、输送等一系列工序均可由设备自动完成。而包转向机构在食品、饮料后包装生产线上的应用非常多。
3.但是传统的包转向机构实现动作过程中包会被回弹，从而降低了产能，稳定性也比较差，挡包轮比较硬，会对膜包的易拉罐产品造成损伤，这会大大降低产品的合格率，造成极大损失。因此，亟需设计一种新型的产品转向机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的产品转向机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型的产品转向机构，包括机构龙门架，所述机构龙门架的顶壁外等距离开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部通过螺栓固定安装有缓冲部分基座，所述缓冲部分基座的一侧内壁通过螺栓固定安装有两个气缸座板，两个所述气缸座板的侧壁之间通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有浮动接头，所述缓冲部分基座的顶部内壁通过螺栓固定安装有滑轨，所述滑轨的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁通过螺栓固定安装有连接板，所述滑块的底部外壁通过螺栓固定安装有挡包导杆，所述挡包导杆的底端外壁转动套接有硅胶轮。
7.进一步的，所述气缸的一端外壁设置有气缸进气接头，所述气缸的另一端设置有气缸出口消音器。
8.进一步的，所述机构龙门架的侧壁之间通过螺栓固定安装有连梁，其中一个所述连梁的顶部外壁通过螺栓固定安装有手控阀。
9.进一步的，所述机构龙门架的顶壁外等距离开设有若干个安装孔，所述浮动接头通过螺栓固定安装在连接板的内壁。
10.进一步的，所述机构龙门架的侧壁之间设置有输送板，所述连输送板的上表面放置有产品包。
11.进一步的，所述缓冲部分基座的顶部内壁焊接有若干个垫板，且垫板的个数为3
‑
6个。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的气缸和浮动接头，气缸的常态为伸出状态，气缸通过浮动接头会给挡包导杆一定的阻力缓冲，从而减缓产品包的硬冲击而导致的产品包回弹和产品包内易拉罐的损伤，提高了产能和稳定性，大大提高产品的合格率，减少了损失。
14.2.通过设置的挡包导杆和硅胶轮，挡包导杆带动滑块在滑轨上向产品包方向进行移动，而硅胶轮材质更软，有效的减少了对产品包的撞击损以及产品包内易拉罐的损伤，提高了产品包运输过程中的稳定性，极大的降低了不合格率。
15.3.通过设置的安装孔和手控阀，安装孔结构简单，便于安装，使得缓冲部分基座可根据产品包型调节位置，使得转向机构的可调性大，同时可以利用手控阀调节气缸内的气压，适用多种产品包的转向需求。
16.4.通过设置的消音器，消音器设置在气缸的头部，消音器用于吸收气缸工作的使产生的噪音，使得工作过程的噪音降低，提高转向机构的稳定性，且有效改善了工作人员的工作环境，有利于提高工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型的产品转向机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型的产品转向机构的背面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型的产品转向机构的转向机构结构示意图一；
20.图4为本实用新型提出的一种新型的产品转向机构的转向机构结构示意图二；
21.图5为本实用新型提出的一种新型的产品转向机构的转向机构结构示意图三。
22.图中：1机构龙门架、2缓冲部分基座、3气缸座板、4气缸进气接头、5气缸、6气缸出口消音器、7浮动接头、8滑轨、9滑块、10手控阀、11连接板、12挡包导杆、13硅胶轮、14连梁、15输送板、16产品包、17垫板、18安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种新型的产品转向机构，包括机构龙门架1，转向机构通过机构龙门架1将整个机构安装在后段产品输送线上面，机构龙门架1的顶部外壁通过螺栓固定安装有缓冲部分基座2，缓冲部分基座2的一侧内壁通过螺栓固定安装有两个气缸座板3，气缸座板3便于气缸5安装在缓冲部分基座2上，两个气缸座板3的侧壁之间通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的常态为伸出状态，气缸5会给挡包导杆12一定的阻力缓冲，从而减缓
产品包16的硬冲击而导致的产品包16回弹和产品包16内易拉罐的损伤，气缸5的输出端传动连接有浮动接头7，浮动接头7使得连接板11对气缸5产生作用，缓冲部分基座2的顶部内壁通过螺栓固定安装有滑轨8，滑轨8便于滑块9的安装与移动，滑轨8的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块9，滑块9在滑轨8上向产品包16方向进行移动，滑块9的底部外壁通过螺栓固定安装有连接板11，连接板11和挡包导杆12重叠固定在滑块9上，滑块9的底部外壁通过螺栓固定安装有挡包导杆12，挡包导杆12带动滑块9在滑轨8上向产品包16方向进行移动，挡包导杆12的底端外壁转动套接有硅胶轮13，硅胶轮13材质更软，有效的减少了对产品包16的撞击损。
27.进一步的，气缸5的一端外壁设置有气缸进气接头4，气缸进气接头4外接进气源，向气缸5中补充气体，气缸5的另一端设置有气缸出口消音器6，消音器6用于吸收噪音，使得工作过程噪音低、稳定性好。
28.进一步的，机构龙门架1的侧壁之间通过螺栓固定安装有连梁14，连梁14将机构龙门架1，有利于维持机构龙门架1的稳定，同时也便于手控阀10的安装，其中一个连梁14的顶部外壁通过螺栓固定安装有手控阀10，手控阀10可根据需要调节气缸5内的气压。
29.进一步的，机构龙门架1的顶壁外等距离开设有若干个安装孔18，若干个安装孔18使得缓冲部分基座2可根据产品包型调节位置，浮动接头7通过螺栓固定安装在连接板11的内壁，连接板11通过浮动接头7对气缸5产生作用。
30.进一步的，机构龙门架1的侧壁之间设置有输送板15，输送板15用于输送产品包16，连输送板15的上表面放置有产品包16，产品包16内部包装有产品。
31.进一步的，缓冲部分基座2的顶部内壁焊接有若干个垫板17，且垫板17的个数为3
‑
6个，垫板17位于滑块9与缓冲部分基座2之间，用于维持滑轨8的位置。
32.工作原理：使用时，新型的包转向机构通过机构龙门架1将整个机构安装在后段产品输送线上面，气缸5常态为伸出状态，当产品包16碰撞带有硅胶轮13的挡包导杆12时，挡包导杆12带动滑块9在滑轨8上向产品包16方向进行移动，同时滑块9带动连接板11向产品包16方向进行移动，连接板11通过浮动接头7对气缸5产生作用，气缸5反向通过浮动接头7及连接板11给挡包导杆12一定的阻力缓冲，从而减缓产品包16的硬冲击而导致的产品包16回弹和产品包16内易拉罐的损伤，气缸5上的消音器6吸收噪音，使得工作过程噪音低、稳定性好，硅胶轮13材质更软有效的减少了对包的撞击损，当可产品包16型改变时，工作人员可根据需要通过手控阀10调节气缸5内的气压，同时利用安装孔18调节缓冲部分基座2的位置，满足多种产品包16转向的需求。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。