一种包装机的分料机构的制作方法

1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种包装机的分料机构。


背景技术：

2.包装机就是把产品或工件包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
3.目前，公告号为cn208897498u的专利公开了一种包装机，其包括机箱、送料通道、通道顶板、包装箱、通道底板、出料斜槽、进料口、进料管、挡板、伸缩推杆、电机、电源、气泵、弹性橡胶条、气动伸缩杆、连接板、液压伸缩杆和液压泵。利用液压泵驱动液压伸缩杆的伸缩带动通道底板上升或下降来固定包装箱，从而实现调整送料通道的直径大小，使得送料通道内部能够放置不同规格的包装箱，与普通包装机相比，适用性更强。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料往往通过振动盘均匀送入包装机内，当包装机需要特定数量的工件同时进入并进行统一包装时，振动盘无法满足送料需求，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决特定数量的物料无法同时进入包装机输料道的问题，本技术提供一种包装机的分料机构。
6.本技术提供的一种包装机的分料机构采用如下的技术方案：
7.一种包装机的分料机构，包括机架，所述机架的上端沿自身长度方向设置有输料道，所述机架的上端面沿自身长度方向于输料道的一侧连接有送料板，所述送料板的一端为进料端、另一端为出料端，所述送料板的上端面沿自身长度方向开设有送料槽，所述送料板于进料端设置有用于将物料推至出料端的移料组件，所述机架上端面于送料板的出料端连接有接料板，所述接料板远离输料道的一侧连接有推料气缸，所述推料气缸的输出轴连接有推料板，所述接料板于推料气缸远离送料板的一侧设置有挡料块，所述挡料块上设置有计数传感器，所述推料气缸与输料道之间设置有挡料片，所述机架上设置有用于带动挡料片上下移动的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，物料进入送料板的进料端后，移料组件将物料推至出料端一侧的接料板上，物料暂存于推料板和挡料片之间，计数传感器对物料个数进行统计，当推料板与挡料片之间的物料数量达到特定个数后，挡料片通过升降组件升起，推料气缸带动推料板将物料推入输料道内，从而使得特定数量的物料同时进入输料道内。
9.可选的，所述升降组件包括设置于机架上端面的支撑架，所述支撑架和送料板分别位于输料道的两侧，所述支撑架的上端面设置有横跨在输料道上的连接板，所述连接板远离支撑架一端垂直连接有安装板，所述安装板远离支撑架的一侧连接有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴上连接有固定板，所述固定板的侧壁与挡料片连接。
10.通过采用上述技术方案，挡料气缸位于挡料片上方，挡料气缸的输出轴能够带动挡料片上下移动。
11.可选的，所述连接板上沿自身长度方向开设有调节孔，所述调节孔内穿设有至少两个固定螺栓，所述支撑架的上端面开设有至少两个与固定螺栓螺纹连接的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，固定螺栓能够在调节孔内滑移，调整固定螺栓在调节孔内的位置，即可调整连接板与支撑架上端的相对位置，从而调整挡料片与推料板之间的距离，进而适配不同尺寸的物料。
13.可选的，所述固定螺栓上套设有摩擦垫片。
14.通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓后，固定螺栓的螺帽压紧摩擦垫片，从而使得摩擦垫片与连接板的上端面紧贴，增加固定螺栓的螺帽与连接板之间的摩擦力，避免连接板意外滑移。
15.可选的，所述挡料块朝向推料气缸的一侧连接有沿朝向输料道的方向设置的限位片。
16.通过采用上述技术方案，当推料气缸将物料推入输料道时，限位片能够限制物料意外滑出接料板。
17.可选的，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板的下端面与机架的上端面之间的距离沿远离输料道的方向逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，当物料从送料板上落入接料板上时，在重力作用下，物料会统一抵在挡料片的侧壁上，使得物料保持整齐。
19.可选的，所述移料组件包括连接于送料板进料端的定位板，所述定位板背离送料板的一侧连接有移料气缸，所述移料气缸的输出轴穿过定位板且连接有用于推动物料的移料块。
20.通过采用上述技术方案，当物料进入送料槽内后，启动移料气缸，移料气缸的输出轴驱动移料块移动，从而使得移料块将物料从送料板上的进料端推至出料端。
21.可选的，所述推料气缸和挡料气缸均为双轴气缸。
22.通过采用上述技术方案，双轴气缸具有两个平行的输出轴，从而使得推料气缸和挡料气缸具有较高的精度。
23.可选的，所述送料板的进料端靠近输料道的一侧连接有限位块。
24.通过采用上述技术方案，当物料从送料板上滑入送料板上的送料槽时，限位块能够限制物料因惯性脱离送料槽，从而确保进料稳定。
25.可选的，所述机架上端面于支撑架的下方设置有调节板，所述调节板朝向输料道的一侧连接有挡料部，所述调节板上穿设有至少两个限位螺栓，所述调节板上沿自身长度方向并列开设有至少两个供限位螺栓卡入的腰形孔，所述限位螺栓与机架上端面螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，当推料气缸将物料推入输料道时，挡料部能够限制物料因惯性而掉出输料道；另外，根据物料的尺寸，旋松限位螺栓，即可调整调节板与输料道之间的距离，方便适配不同尺寸的物料。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.物料进入送料板的进料端后，移料组件将物料推至出料端一侧的接料板上，物料暂存于推料板和挡料片之间，计数传感器对物料个数进行统计，当推料板与挡料片之间的物料数量达到特定个数后，挡料片通过升降组件升起，推料气缸带动推料板将物料推入
输料道内，从而使得特定数量的物料同时进入输料道内；
29.2.固定螺栓能够在调节孔内滑移，调整固定螺栓在调节孔内的位置，即可调整连接板与支撑架上端的相对位置，从而调整挡料片与推料板之间的距离，进而适配不同尺寸的物料。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的部分结构爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、输料道；3、送料板；31、进料端；32、出料端；33、送料槽；34、限位块；4、移料组件；41、定位板；42、移料气缸；43、移料块；5、接料板；51、推料气缸；52、推料板；53、挡料块；531、限位片；54、计数传感器；6、挡料片；7、升降组件；71、支撑架；711、安装孔；72、连接板；721、调节孔；722、固定螺栓；723、摩擦垫片；73、安装板；74、挡料气缸；75、固定板；8、调节板；81、挡料部；82、限位螺栓；83、腰形孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种包装机的分料机构。参照图1，包括机架1，机架1的上端沿自身长度方向开设有用于传输物料的输料道2。机架1的上端面沿自身长度方向于输料道2的一侧固定连接有呈矩形的送料板3，送料板3的一端为进料端31、另一端为出料端32。
35.参照图1，送料板3的上端面沿自身长度方向开设有送料槽33，送料槽33的两端均与外界连通，物料通过振动盘进入送料板3的进料端31，送料板3的进料端31靠近输料道2的一侧固定连接有限位块34。当物料从送料板3上滑入送料板3上的送料槽33时，限位块34能够限制物料因惯性脱离送料槽33，从而确保进料稳定。
36.参照图1，送料板3于进料端31设置有用于将物料推至出料端32的移料组件4，移料组件4包括沿竖直方向固定连接于送料板3进料端31的定位板41，定位板41背离送料板3的一侧固定连接有沿水平方向设置的移料气缸42，移料气缸42的输出轴穿过定位板41且固定连接有用于推动物料的移料块43。当物料进入送料槽33内后，启动移料气缸42，移料气缸42的输出轴驱动移料块43移动，从而使得移料块43将物料从送料板3上的进料端31推至出料端32。
37.参照图1，机架1上端面于靠近送料板3的出料端32处固定连接有呈倾斜设置的呈矩形的接料板5，接料板5的下端面与机架1的上端面之间的距离沿远离输料道2的方向逐渐增大，物料从送料板3的出料端32能够直接落在接料板5上。
38.参照图1，接料板5远离送料板3的一侧固定连接有挡料块53，挡料块53能够限制物料从接料板5上飞出。接料板5远离输料道2的一侧固定连接有推料气缸51，推料气缸51为双轴气缸，推料气缸51的两个输出轴共同固定连接有推料板52。推料气缸51与输料道2之间设置有呈矩形的挡料片6，挡料片6沿竖直方向设置。机架1上设置有用于带动挡料片6上下移动的升降组件7。挡料片6通过升降组件7上升，推料气缸51即可将物料推入输料道2。当物料移动至接料板5上时会进入推料板52与挡料片6之间，由于接料板5呈倾斜设置，因此物料在重力作用下会统一抵在挡料片6的侧壁上，从而使得物料保持整齐，便于推入输料道2。
39.参照图1、图2，升降组件7包括固定连接于机架1上端面的支撑架71，支撑架71和送料板3分别位于输料道2的两侧。支撑架71的上端面可拆卸连接有横跨在输料道2上方的呈矩形的连接板72，连接板72沿水平方向设置。连接板72朝向送料板3的一端沿竖直方向固定连接有安装板73。安装板73远离支撑架71的一侧固定连接有挡料气缸74，挡料气缸74为双轴气缸，挡料气缸74的两个输出轴共同固定连接有呈矩形的固定板75，固定板75远离支撑架71的外侧壁与挡料片6固定连接。挡料气缸74位于挡料片6上方，挡料气缸74的输出轴能够带动挡料片6上下移动。
40.参照图1，挡料块53上固定连接有计数传感器54，计数传感器54通过plc控制器控制推料气缸51和挡料气缸74的启闭。当位于挡料片6和推料板52之间的物料数量达到计数传感器54的预设值时，挡料气缸74启动，使得挡料片6上移，接着推料气缸51启动，推料气缸51通过推料板52将物料同时推入输料道2内。挡料块53朝向送料板3的一侧固定连接有沿朝向输料道2的方向设置的限位片531。当推料气缸51将物料推入输料道2时，限位片531能够限制物料意外滑出接料板5。
41.参照图1、图2，连接板72上沿自身长度方向开设有调节孔721，调节孔721内穿设有两个固定螺栓722，支撑架71的上端面开设有两个与固定螺栓722螺纹连接的安装孔711。调整固定螺栓722在调节孔721内的位置，即可调整连接板72与支撑架71上端的相对位置，从而调整挡料片6与推料板52之间的距离，进而适配不同尺寸的物料。固定螺栓722上套设有摩擦垫片723。旋紧固定螺栓722后，固定螺栓722的螺帽压紧摩擦垫片723，从而使得摩擦垫片723与连接板72的上端面紧贴，增加固定螺栓722的螺帽与连接板72之间的摩擦力，避免连接板72意外滑移。
42.参照图2，机架1上端面于支撑架71的下方设置有调节板8，调节板8朝向输料道2的一侧固定连接有截面呈“匚”形的挡料部81。调节板8上穿设有两个限位螺栓82，调节板8上沿自身长度方向并列开设有两个供限位螺栓82卡入的腰形孔83，限位螺栓82与机架1上端面螺纹连接。当物料被推入输料道2时，挡料部81能够限制物料因惯性而掉出输料道2；另外，根据物料的尺寸，旋松限位螺栓82，即可调整调节板8与输料道2之间的距离，方便适配不同尺寸的物料。
43.本技术实施例一种包装机的分料机构的实施原理为：物料通过振动盘进入送料板3上的进料端31，接着移料气缸42通过移料块43将物料推至接料板5上，当位于接料板5上的物料达到特定数量后，挡料气缸74带动挡料片6上移，推料气缸51将物料同时推入输料道2。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。