一种智能型防爆桶的制作方法

1.本实用新型涉及防爆桶技术领域，更具体地说，是一种智能型防爆桶。


背景技术：

2.防爆桶是一种用于盛放爆炸装置的器材，其可以弱化爆炸装置的爆炸威力达到保护人员和财物的目的。防爆桶可有效防止罐内爆炸物爆炸后产生的冲击波和碎片水平扩散，从而避免对周围人员的伤害，以及对贵重仪器、文物档案和特殊公共场所的损坏。
3.传统的防爆桶结构简单，通过在防爆桶上设置多个泄压通孔来对防爆桶内因爆炸产生的压力进行及时释放，避免压力堆积在桶内造成防爆桶破裂的现象。
4.单一采用泄压通孔的方式只能对桶内部分压力释放出去，因桶内可能存在压力剩余，导致在爆炸后，工作人员打开桶盖时，余压冲飞桶盖，造成人员受伤的情况，安全性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能型防爆桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种智能型防爆桶，包括：
8.底座；
9.防爆桶本体，所述防爆桶本体安装在底座上；
10.第一泄压机构，用于对防爆桶本体做初步泄压；以及
11.第二泄压机构，用于对防爆桶本体做二次泄压；
12.所述第一泄压机构和第二泄压机构均设置在防爆桶本体上。
13.本技术更进一步的技术方案：所述底座上对称固定安装有多个万向轮，且所述防爆桶本体包括：
14.桶身，所述桶身固定安装在底座上；以及
15.桶盖，所述桶盖可拆卸的安装在桶身上。
16.本技术更进一步的技术方案：所述第一泄压机构包括：
17.泄压口，数量至少为一个，所述泄压口设置在桶身上；
18.缓冲板，所述缓冲板滑动安装在桶身上，且与泄压口相对设置；以及
19.若干个缓冲件，若干个缓冲件连接在缓冲板和桶身之间。
20.本技术更进一步的技术方案：第二泄压机构包括：
21.缓冲单元，数量至少为两个，且对称布设在桶身和桶盖之间；以及
22.泄压执行单元，数量与缓冲单元的数量相等，用于执行二次泄压工作。
23.本技术又进一步的技术方案：所述缓冲单元包括：
24.活塞，所述活塞滑动安装在桶身内的空腔内；
25.若干个释压孔，若干个所述释压孔环布在活塞上；以及
26.滑杆，所述滑杆的两端分别与活塞以及桶盖连接；
27.所述活塞与桶身之间弹性连接，且所述空腔内填充有缓冲液。
28.本技术又进一步的技术方案：所述泄压执行单元包括：
29.泄压窗，且所述泄压窗对称成型在桶盖上；
30.封板，所述封板滑动安装在桶盖上，用于封堵泄压窗；
31.复位件，所述复位件固定安装在桶盖内，且与封板的一端连接；以及
32.连接件，所述连接件将封板的另一端与桶身连接。
33.本技术又进一步的技术方案：所述泄压执行单元还包括：
34.传感件，设置在封板内，用于检测封板的位置；以及
35.警示件，所述警示件固定安装在底座上，用于反馈泄压结果。
36.本技术再进一步的技术方案：所述滑杆与桶盖之间可拆卸连接，且两者之间设有锁止件。
37.本技术再进一步的技术方案：所述锁止件包括：
38.螺柱，所述螺柱转动安装在滑杆的一端，且所述螺柱与桶盖之间螺纹配合；
39.齿轮，所述齿轮转动安装在桶盖内；
40.齿条，所述齿条滑动安装在桶盖上，且与齿轮相啮合；以及
41.卡杆，所述卡杆与齿轮同轴固定安装，所述卡杆滑动插设在螺柱上成型的卡槽内，且两者相适配。
42.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
43.本实用新型采用多级泄压的作用，分别对防爆桶内爆炸物在瞬间爆炸时产生的压力和桶内余压进行分级释放出去，使得防爆桶内的压力被充分释放，避免工作人员打开桶盖时，桶盖被余压冲飞而造成人员受伤的情况，整个装置的安全性较传统的防爆桶更佳。
附图说明
44.图1为本技术实施例中智能型防爆桶的结构示意图；
45.图2为本技术实施例中智能型防爆桶中a处放大的局部结构示意图；
46.图3为本技术实施例中智能型防爆桶中b处放大的局部结构示意图；
47.图4为本技术实施例中智能型防爆桶中活塞、滑杆以及螺柱的结构示意图。
48.示意图中的标号说明：
[0049]1‑
底座、2
‑
万向轮、3
‑
警示灯、4
‑
桶身、5
‑
泄压口、6
‑
缓冲板、7
‑
弹簧、8
‑
桶盖、9
‑ꢀ
泄压窗、10
‑
封板、11
‑
发条、12
‑
连接钩、13
‑
连接孔、14
‑
活塞、15
‑
释压孔、16
‑
滑杆、 17
‑
螺柱、18
‑
齿轮、19
‑
齿条、20
‑
卡杆、21
‑
压力感应器。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型
作进一步的描述。
[0051]
请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种智能型防爆桶，包括：
[0052]
底座1；
[0053]
防爆桶本体，所述防爆桶本体安装在底座1上；
[0054]
第一泄压机构，用于对防爆桶本体做初步泄压；以及
[0055]
第二泄压机构，用于对防爆桶本体做二次泄压；
[0056]
所述第一泄压机构和第二泄压机构均设置在防爆桶本体上。
[0057]
在本实施例的一个具体情况中，所述底座1上对称固定安装有多个万向轮2，且所述防爆桶本体包括：
[0058]
桶身4，所述桶身4固定安装在底座1上；以及
[0059]
桶盖8，所述桶盖8可拆卸的安装在桶身4上。
[0060]
在实际应用时，通过打开桶盖8，将爆炸物放在桶身4内，并盖住桶盖8，在爆炸物爆炸的瞬间，通过第一泄压机构对桶内因爆炸时产生压力和冲击波进行初级缓冲的工作，并且通过第二泄压机构对防爆桶本体内的余压进行二次泄压工作，进而通过多级泄压的作用，将防爆桶内的压力全部释放出去，避免工作人员在后期开盖时，余压将桶盖8冲飞造成人员受伤。
[0061]
请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述第一泄压机构包括：
[0062]
泄压口5，数量至少为一个，所述泄压口5设置在桶身4上；
[0063]
缓冲板6，所述缓冲板6滑动安装在桶身4上，且与泄压口5相对设置；以及
[0064]
若干个缓冲件，若干个缓冲件连接在缓冲板6和桶身4之间。
[0065]
在本实施例的一个情况中，所述泄压口5的数量为多个，且环布在桶身4上，以便在炸弹爆炸的瞬间，能将爆炸压力沿着桶身4各个位置释放出去。
[0066]
在本实施例的另一个情况中，所述缓冲件可以为弹片、拉簧或者弹性橡胶件等等，只要能够对炸弹爆炸瞬间的冲击波进行缓冲消减即可，如图1所述，在本实施例中，所述缓冲件优选为弹簧7，在此不做具体限定。
[0067]
在实际应用时，在防爆桶内的爆炸物爆炸的瞬间，产生的冲击波和气压从泄压口5释放出去，并且在此过程中，冲击波与缓冲板6之间发生碰撞，并且通过弹簧7的弹性作用，对冲击波进行缓冲，避免冲击波与桶身4直接接触，造成桶身4破裂的情况，进而实现对防爆桶的初步泄压工作。
[0068]
请参阅图2和图3，作为本技术另一个优选的实施例，第二泄压机构包括：
[0069]
缓冲单元，数量至少为两个，且对称布设在桶身4和桶盖8之间；以及
[0070]
泄压执行单元，数量与缓冲单元的数量相等，用于执行二次泄压工作。
[0071]
在本实施例的一个具体情况中，所述缓冲单元包括：
[0072]
活塞14，所述活塞14滑动安装在桶身4内的空腔内；
[0073]
若干个释压孔15，若干个所述释压孔15环布在活塞14上；以及
[0074]
滑杆16，所述滑杆16的两端分别与活塞14以及桶盖8连接；
[0075]
所述活塞14与桶身4之间弹性连接，且所述空腔内填充有缓冲液。
[0076]
上述具体情况中，所述缓冲液可以为醋酸
‑
醋酸钠缓冲液、磷酸盐缓冲液或者非牛顿流体溶液等等，只要能够与释压孔15相配合，实现对桶内余压的缓慢缓冲即可，在本实施
例中，所述缓冲液优选为非牛顿流体溶液。
[0077]
在实际应用时，在初步泄压工作完成时，由于防爆桶内还存在一定的余压，通过余压与桶盖8之间的抵触作用以及非牛顿流体溶液自身的特性，使得桶盖8相对桶身4缓慢如图示方向上移，进而带动活塞14上移，使得活塞14上侧缓冲液通过释压孔15流入下一侧，进而实现对桶盖8的缓冲保护，使得桶盖8缓慢上移，避免快速上移而导致桶盖8被冲飞，并且在此过程中，通过泄压执行单元，将余压从桶盖8释放出去，进而二次泄压工作。
[0078]
请参阅图2和图3，作为本技术另一个优选的实施例，所述泄压执行单元包括：
[0079]
泄压窗9，且所述泄压窗9对称成型在桶盖8上；
[0080]
封板10，所述封板10滑动安装在桶盖8上，用于封堵泄压窗9；
[0081]
复位件，所述复位件固定安装在桶盖8内，且与封板10的一端连接；以及
[0082]
连接件，所述连接件将封板10的另一端与桶身4连接。
[0083]
在本实施例的一个情况中，所述复位件可以为拉簧、弹性绳或者其他具有弹性可复位的结构等等，只要能够实现封板10的复位工作即可，如图3所述，本实施例中，所述复位件优选为发条11。
[0084]
在本实施例的另一个情况中，所述连接件包括：
[0085]
连接钩12，所述连接钩12通过连接绳与封板10的另一端连接；以及
[0086]
连接孔13，所述连接孔13设置在桶身4上，且与连接钩12相适配。
[0087]
在实际应用时，在将爆炸物放在桶内时，通过连接钩12与连接孔13的配合，将封板 10和桶身4连接，并且在桶盖8受到余压作用而上移过程中，通过连接绳，拉动封板10 相对桶盖8移动，进而逐渐将泄压窗9打开，将余压从泄压窗9排出，实现二次泄压工作。
[0088]
请参阅图1和图3，作为本技术另一个优选的实施例，所述泄压执行单元还包括：
[0089]
传感件，设置在封板10内，用于检测封板10的位置；以及
[0090]
警示件，所述警示件固定安装在底座1上，用于反馈泄压结果。
[0091]
在本实施例的一个情况中，所述传感件可以为红外线测距传感器、超声波测距传感器或者激光测距传感器等等，只要能够在封板10到达移动到一定位置时，触发传感件工作，并将信号反馈给警示件，在本实施例中，所述传感件优选为压力感应器21。
[0092]
在本实施例的另一个具体情况中，所述警示件可以为声音警示或者灯光警示的方式，只要能够实现在桶内余压全部释放，整个防爆桶处于安全状态时，将此状态信号反馈给工作人员即可，在本实施例中，所述警示件优选为警示灯3警示的方式。
[0093]
在实际应用时，在封板10移动极限距离时，泄压窗9完全打开，封板10的一端与桶盖8之间发生抵触，进而使得压力感应器21受压工作，并触发警示灯3报警，进而提示工作人员桶内余压释放完毕，防爆桶处于安全状态，通过智能提示，避免在余压未释放完毕时，工作人员打开桶盖8，使得桶盖8被弹飞，造成人员受伤的情况。
[0094]
请参阅图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述滑杆16与桶盖8之间可拆卸连接，且两者之间设有锁止件。
[0095]
在本实施例的一个具体情况中，所述锁止件包括：
[0096]
螺柱17，所述螺柱17转动安装在滑杆16的一端，且所述螺柱17与桶盖8之间螺纹配合；
[0097]
齿轮18，所述齿轮18转动安装在桶盖8内；
[0098]
齿条19，所述齿条19滑动安装在桶盖8上，且与齿轮18相啮合；以及
[0099]
卡杆20，所述卡杆20与齿轮18同轴固定安装，所述卡杆20滑动插设在螺柱17上成型的卡槽内，且两者相适配。
[0100]
在实际应用时，通过拉动齿条19，带动齿轮18转动，并通过卡杆20使得螺柱17转动，在螺纹配合作用下，使得螺柱17脱离桶盖8，进而实现桶盖8与桶身4之间的拆卸工作，相对传统的螺栓连接的方式，更加省时省力。
[0101]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0102]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。