一种烫光机张力辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫光机技术领域，具体涉及一种烫光机张力辊结构。


背景技术：

2.现有的烫光机完成烫光后直接收卷，在收卷的时通常用到张力辊，现有的张力辊结构输送间距固定，不能进行随意调节，在对不同厚度的面料进行张力处理时，需要对张力辊结构进行拆卸重新组装，因此，我们提出了一种烫光机张力辊结构，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烫光机张力辊结构，该结构能够适应不同厚度的面料进行输送，并且在张紧时可通过平移以及升降的方式进行张紧，提高张紧效果和实用性。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种烫光机张力辊结构，包括：
6.张紧输送组件，用于输送面料；
7.张紧可调组件，用以将张紧输送组件输送的面料以平移升降的方式进行自动张紧；
8.其中，所述张紧输送组件包括：
9.输送架；
10.第一张紧辊，设有若干个，沿输送架的长度方向交叉设置在输送架上，用以初步张紧输送面料；
11.所述张紧可调组件包括：
12.支撑台，设置在输送架的输送端；
13.平移部件，设置在支撑台的顶部；
14.矩形框架，呈竖直设置在平移部件的工作端；
15.升降框架，能够升降的设置在矩形框架的内部；
16.第二张紧辊，具有一对，上下对应的设置在升降框架的内部，两个第二张紧辊之间间距可调，两个第二张紧辊之间设有可输送面料的间隙。
17.优选地，所述平移部件包括：
18.平移板，呈水平设于支撑台的上方，并且能够沿着支撑台的长度方向平移，矩形框架呈竖直设置在平移板的顶部；
19.滑轨，具有一对，平行设置在支撑台的顶部两侧，平移板的底部分别设有能够在每个对应的滑轨上滑动的滑块。
20.优选地，所述平移部件包括：
21.主动轮，呈水平位于支撑台的顶部一端，其中部通过第一转杆能够转动的插设于
支撑台上；
22.从动轮，呈水平位于支撑台远离主动轮的一端，其中部通过第二转杆能够转动的插设于支撑台上，从动轮通过同步带与主动轮传动连接，同步带的外壁上设置有能够与平移板底部相连接的连接板；
23.第一电机，设置在支撑台的底部，其输出端与第一转杆的一端传动连接。
24.优选地，所述矩形框架的内部两侧对称设置有竖直螺杆，每个竖直螺杆的底部均通过轴座与矩形框架的内壁连接，每个竖直螺杆的顶部均能够转动的穿过矩形框架的顶部朝上延伸，升降框架的顶部两侧分别设有能够与每个对应的竖直螺杆螺纹连接的丝杆滑套。
25.优选地，所述矩形框架的顶部中心处设置有双轴电机，双轴电机的两个输出端分别朝两个竖直螺杆的方向延伸，双轴电机的输出端设置有呈水平设置的转轴，每个转轴的轴线分别与每个竖直螺杆轴线垂直，每个转轴靠近竖直螺杆的一端分别设置有第一锥齿，每个竖直螺杆的顶部分别设置有第二锥齿，每个第一锥齿分别与每个对应的第二锥齿啮合设置。
26.优选地，所述两个第二张紧辊其中一个第二张紧辊呈水平位于升降框架的内部下端，该第二张紧辊的两端均通过轴座与升降框架的内部底端连接，其中一个轴座的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端与升降框架的内部上端设有辊轮架，另外一个第二张紧辊呈水平并且能够转动的设置在滚轮架的内部，升降框架的顶部中间处设置有电动螺纹伸缩杆，电动螺纹伸缩杆的输出端与辊轮架的顶部传动连接。
27.本实用新型的有益效果：一种烫光机张力辊结构，作业时，通过输送架上交叉设置的第一张紧辊初步将面料进行输送，输送的面料移动至两个第二张紧辊之间进行输送，当两个第二张紧辊夹持面料后，可启动第一电机，通过第一电机带动主动轮旋转，主动轮通过同步带驱动从动轮旋转，同步带驱动连接板带动平移板进行平移，进而带动矩形框架和两个第二张紧辊进行平移，进而可通过平移的方式将面料作张紧工序，在面料初步需要进入两个第二张紧辊之间时，启动电动螺纹伸缩杆，通过电动螺纹伸缩杆的工作端带动辊轮架和其中一个第二张紧辊上下移动，并将两个第二张紧辊的间隙调节到合适的位置，再启动第二电机，通过第二电机驱动最下位置的第二张紧辊进行旋转，从而使位于两个第二张紧辊之间的面料作输送作用，启动双轴电机，通过双轴电机同时带动每个转轴旋转，通过每个转轴同时带动每个第一锥齿旋转，通过每个第一锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，通过每个第二锥齿驱动每个竖直螺杆旋转，通过每个竖直螺杆与对应的每个丝杆滑套使升降框架作升降移动，进而带动两个第二张紧辊同时作升降运动，将通过两个第二张紧辊抵接的面料用升降的方式作张紧作用，该结构能够适应不同厚度的面料进行输送，并且在张紧时可通过平移以及升降的方式进行张紧，提高张紧效果和实用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图；
30.图2是本实用新型一实施例所述的侧视图；
31.图3是本实用新型一实施例所述的张紧输送组件的局部立体结构示意图；
32.图4是本实用新型一实施例所述的张紧可调组件的局部立体结构示意图；
33.图5是本实用新型一实施例所述的张紧可调组件的主视图；
34.图中：
[0035]1‑
张紧输送组件；2
‑
张紧可调组件；3
‑
输送架；4
‑
第一张紧辊；5
‑
支撑台；6
‑
平移部件；7
‑
矩形框架；8
‑
升降框架；9
‑
第二张紧辊；10
‑
平移板；11
‑
滑轨；12
‑
滑块；13
‑
主动轮；14
‑
从动轮；15
‑
同步带；16
‑
连接板；17
‑
第一电机；18
‑
竖直螺杆；19
‑
丝杆滑套；20
‑
轴承架；21
‑
双轴电机；22
‑
转轴；23
‑
第一锥齿；24
‑
第二锥齿；25
‑
第二电机；26
‑
辊轮架；27
‑
电动螺纹伸缩杆。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0037]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0038]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0039]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
参照图1至图5所示的一种烫光机张力辊结构，包括：
[0041]
张紧输送组件1，用于输送面料；
[0042]
张紧可调组件2，用以将张紧输送组件1输送的面料以平移升降的方式进行自动张紧；
[0043]
其中，所述张紧输送组件1包括：
[0044]
输送架3；
[0045]
第一张紧辊4，设有若干个，沿输送架3的长度方向交叉设置在输送架3上，用以初步张紧输送面料；
[0046]
所述张紧可调组件2包括：
[0047]
支撑台5，设置在输送架3的输送端；
[0048]
平移部件6，设置在支撑台5的顶部；
[0049]
矩形框架7，呈竖直设置在平移部件6的工作端；
[0050]
升降框架8，能够升降的设置在矩形框架7的内部；
[0051]
第二张紧辊9，具有一对，上下对应的设置在升降框架8的内部，两个第二张紧辊9之间间距可调，两个第二张紧辊9之间设有可输送面料的间隙。
[0052]
平移部件6包括：
[0053]
平移板10，呈水平设于支撑台5的上方，并且能够沿着支撑台5的长度方向平移，矩形框架7呈竖直设置在平移板10的顶部；
[0054]
滑轨11，具有一对，平行设置在支撑台5的顶部两侧，平移板10的底部分别设有能够在每个对应的滑轨11上滑动的滑块12。
[0055]
平移部件6包括：
[0056]
主动轮13，呈水平位于支撑台5的顶部一端，其中部通过第一转杆能够转动的插设于支撑台5上；
[0057]
从动轮14，呈水平位于支撑台5远离主动轮13的一端，其中部通过第二转杆能够转动的插设于支撑台5上，从动轮14通过同步带15与主动轮13传动连接，同步带15的外壁上设置有能够与平移板10底部相连接的连接板16；
[0058]
第一电机17，设置在支撑台5的底部，其输出端与第一转杆的一端传动连接。
[0059]
作业时，通过输送架3上交叉设置的第一张紧辊4初步将面料进行输送，输送的面料移动至两个第二张紧辊9之间进行输送，当两个第二张紧辊9夹持面料后，可启动第一电机17，通过第一电机17带动主动轮13旋转，主动轮13通过同步带15驱动从动轮14旋转，同步带15驱动连接板16带动平移板10进行平移，进而带动矩形框架7和两个第二张紧辊9进行平移，进而可通过平移的方式将面料作张紧工序。
[0060]
矩形框架7的内部两侧对称设置有竖直螺杆18，每个竖直螺杆18的底部均通过轴承架20与矩形框架7的内壁连接，每个竖直螺杆18的顶部均能够转动的穿过矩形框架7的顶部朝上延伸，升降框架8的顶部两侧分别设有能够与每个对应的竖直螺杆18螺纹连接的丝杆滑套19。
[0061]
矩形框架7的顶部中心处设置有双轴电机21，双轴电机21的两个输出端分别朝两个竖直螺杆18的方向延伸，双轴电机21的输出端设置有呈水平设置的转轴22，每个转轴22的轴线分别与每个竖直螺杆18轴线垂直，每个转轴22靠近竖直螺杆18的一端分别设置有第一锥齿23，每个竖直螺杆18的顶部分别设置有第二锥齿24，每个第一锥齿23分别与每个对应的第二锥齿24啮合设置。
[0062]
启动双轴电机21，通过双轴电机21同时带动每个转轴22旋转，通过每个转轴22同时带动每个第一锥齿23旋转，通过每个第一锥齿23分别带动每个第二锥齿24旋转，通过每个第二锥齿24驱动每个竖直螺杆18旋转，通过每个竖直螺杆18与对应的每个丝杆滑套19使升降框架8作升降移动，进而带动两个第二张紧辊9同时作升降运动，将通过两个第二张紧辊9抵接的面料用升降的方式作张紧作用。
[0063]
两个第二张紧辊9其中一个第二张紧辊9呈水平位于升降框架8的内部下端，该第二张紧辊9的两端均通过轴座与升降框架8的内部底端连接，其中一个轴座的一侧设置有第二电机25，第二电机25的输出端与升降框架8的内部上端设有辊轮架26，另外一个第二张紧
辊9呈水平并且能够转动的设置在滚轮架的内部，升降框架8的顶部中间处设置有电动螺纹伸缩杆27，电动螺纹伸缩杆27的输出端与辊轮架26的顶部传动连接。
[0064]
在面料初步需要进入两个第二张紧辊9之间时，启动电动螺纹伸缩杆27，通过电动螺纹伸缩杆27的工作端带动辊轮架26和其中一个第二张紧辊9上下移动，并将两个第二张紧辊9的间隙调节到合适的位置，再启动第二电机25，通过第二电机25驱动最下位置的第二张紧辊9进行旋转，从而使位于两个第二张紧辊9之间的面料作输送作用。
[0065]
工作原理：作业时，通过输送架3上交叉设置的第一张紧辊4初步将面料进行输送，输送的面料移动至两个第二张紧辊9之间进行输送，当两个第二张紧辊9夹持面料后，可启动第一电机17，通过第一电机17带动主动轮13旋转，主动轮13通过同步带15驱动从动轮14旋转，同步带15驱动连接板16带动平移板10进行平移，进而带动矩形框架7和两个第二张紧辊9进行平移，进而可通过平移的方式将面料作张紧工序，在面料初步需要进入两个第二张紧辊9之间时，启动电动螺纹伸缩杆27，通过电动螺纹伸缩杆27的工作端带动辊轮架26和其中一个第二张紧辊9上下移动，并将两个第二张紧辊9的间隙调节到合适的位置，再启动第二电机25，通过第二电机25驱动最下位置的第二张紧辊9进行旋转，从而使位于两个第二张紧辊9之间的面料作输送作用，启动双轴电机21，通过双轴电机21同时带动每个转轴22旋转，通过每个转轴22同时带动每个第一锥齿23旋转，通过每个第一锥齿23分别带动每个第二锥齿24旋转，通过每个第二锥齿24驱动每个竖直螺杆18旋转，通过每个竖直螺杆18与对应的每个丝杆滑套19使升降框架8作升降移动，进而带动两个第二张紧辊9同时作升降运动，将通过两个第二张紧辊9抵接的面料用升降的方式作张紧作用。
[0066]
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。