一种蚊香液芯杆振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘领域，尤其是一种蚊香液芯杆振动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
4.蚊香液芯杆2包括液芯杆本体21和套设在液芯杆本体上的卡环 22，液芯杆本体用于伸入装有液体蚊香的容器中吸取液体蚊香，卡环用于卡接在装有液体蚊香的容器的瓶口处以防止液芯杆本体落入容器中。现有的蚊香液芯杆的液芯杆本体位于卡环上方和卡环下方的长度都必须限制在规定的范围内，但是在实际生产过程中，合格的蚊香液芯杆中会夹杂有液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆和液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆。液芯杆本体上部过长和液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆均为不合格品。液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆则液芯杆本体下部过短，液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆则液芯杆本体下部过长。
5.现有的振动盘能够对蚊香液芯杆进行自动排序，但无法将不合格的蚊香液芯杆自动剔除。剔除不合格的蚊香液芯杆仍需员工手动进行，剔除效率低下，剔除成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蚊香液芯杆振动盘，解决现有的振动盘无法自动剔除不合格的蚊香液芯杆的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蚊香液芯杆振动盘，包括振动装置及设置在振动装置上的顶盘，所述顶盘包括内盘，所述内盘设置螺旋上升的台阶，所述台阶的末端设置两条弧形的平行导轨，所述平行导轨上设置中断形成上游导轨和下游导轨，平行导轨中断处的上游侧和下游侧对称设置两块斜板，所述斜板的内侧上方与内盘的周缘固接且斜板自内侧上方向外侧下方倾斜，两块斜板垂直上方之间固定设置与平行导轨对接的卡环限位导轨，所述卡环限位导轨在其沿斜板上表面的上方和下方分别设置液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨，所述液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨均与两块斜板连接，液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨与卡环限位导轨的间距分别与液芯杆本体位于卡环上方和卡环下方的长度匹配设置。
8.进一步地，所述液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨均能沿斜板上下滑动和固
定。
9.进一步地，所述液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨均通过调节装置与斜板连接，所述调节装置包括与液芯杆上限位导轨和液芯杆下限位导轨朝向斜板方向对应固接的中空矩形框，螺栓的螺杆依次穿过中空矩形框和斜板且其端部设置螺母。
10.进一步地，所述振动盘在内盘外部还设置有外盘，所述外盘的底面和周缘在与平行导轨中断处对应位置均设置缺口。
11.进一步地，所述卡环限位导轨通过连接件固接在内盘周缘或外盘上。
12.进一步地，两条平行导轨通过平行导轨支架分别与对应的内盘周缘和外盘周缘固接。
13.进一步地，所述平行导轨的末端设置直导轨。
14.进一步地，所述斜板与竖直方向的夹角小于10度。
15.进一步地，所述卡环限位导轨的截面为矩形，矩形截面朝向斜板的一侧设置用于对卡环限位的矩形的凹槽。
16.进一步地，所述下游导轨上设置有用于防止卡料的防卡料装置。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型的蚊香液芯杆振动盘不仅能够对蚊香液芯杆进行自动排序，而且能够将不合格的蚊香液芯杆自动剔除。剔除效率高，大大降低了蚊香液芯杆的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视图；
20.图2为图中a处放大图；
21.图3为图中b—b剖面右视图；
22.图4为合格的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时俯视图；
23.图5为液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时俯视图；
24.图6为液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时俯视图；
25.图7为合格的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时右视图；
26.图8为液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时右视图；
27.图9为液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆经过平行导轨中断处时右视图；
28.图10为合格的蚊香液芯杆正视图；
29.图11为液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆正视图；
30.图12为液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆正视图。
具体实施方式
31.如图1
‑
12所示，一种蚊香液芯杆振动盘，包括振动装置及设置在振动装置上的顶盘1，所述顶盘1包括内盘11，所述内盘11设置螺旋上升的台阶111，其特征在于，所述台阶111的末端设置两条弧形的平行导轨13，所述平行导轨13上设置中断形成上游导轨131和下游导轨132，平行导轨13中断处的上游侧和下游侧对称设置两块斜板14，所述斜板14的内侧上方与内盘11的周缘固接且斜板14自其内侧上方向外侧下方倾斜，两块斜板14垂直上方之间固定设置与平行导轨13对接的卡环限位导轨15，所述卡环限位导轨15在其沿斜板14上表
面的上方和下方分别设置液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17，所述液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17 均与两块斜板14连接，液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨 17与卡环限位导轨15的间距分别与液芯杆本体21位于卡环22上方和卡环22下方的长度匹配设置。
32.所述液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17均能沿斜板 14上下滑动和固定。
33.所述液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17均通过调节装置18与斜板14连接，所述调节装置18包括与液芯杆上限位导轨16 和液芯杆下限位导轨17朝向斜板方向对应固接的中空矩形框181，螺栓182的螺杆依次穿过中空矩形框181和斜板14且其端部设置螺母。
34.当生产不同规格的蚊香液芯杆时，蚊香液芯杆的液芯杆本体位于卡环上方和卡环下方的长度的规定范围发生变化。操作员工拧松螺母，沿斜板14下上滑动中空矩形框181，则液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17与斜板14的相对位置发生变化，待液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17与卡环限位导轨15的间距重新符合新的长度的规定范围时，操作员工拧紧对应的螺母即可。
35.所述振动盘在内盘11外部还设置有外盘12，所述外盘12的底面和周缘在与平行导轨13中断处对应位置均设置缺口121。
36.不合格的蚊香液芯杆会从缺口121处掉落。实际生产过程中，操作员工在缺口121下方设置用于收集不合格蚊香液芯杆的收集装置，从缺口121掉落的不合格蚊香液芯杆直接进入该收集装置内。
37.所述卡环限位导轨15通过连接件固接在内盘11周缘或外盘12 上。
38.两条平行导轨13通过平行导轨支架133分别与对应的内盘11周缘和外盘12周缘固接。
39.平行导轨支架133用于支撑和固定平行导轨13。
40.所述平行导轨13的末端设置直导轨134。
41.直导轨134用于连接收集合格蚊香液芯杆的收集装置。
42.所述斜板14与竖直方向的夹角小于10度。
43.所述卡环限位导轨15的截面为矩形，矩形截面朝向斜板14的一侧设置用于对卡环22限位的矩形的凹槽151。
44.所述下游导轨132上设置有用于防止卡料的防卡料装置。
45.本实用新型的蚊香液芯杆振动盘不仅能够对蚊香液芯杆进行自动排序，而且能够将不合格的蚊香液芯杆自动剔除。剔除效率高，大大降低了蚊香液芯杆的生产成本。
46.工作原理：
47.1.蚊香液芯杆2在内盘11内沿螺旋上升的台阶111上升，部分蚊香液芯杆2回落至内盘11内重新上升，另一部分蚊香液芯杆2进入平行导轨13。
48.2.进入平行导轨13的蚊香液芯杆2的卡环22挂接在两条平行导轨 13之间形成挂料。
49.3.蚊香液芯杆2沿上游导轨131运动至卡环限位导轨15处，卡环 22的一端挂接在凹槽151内。
50.4.合格的蚊香液芯杆2的液芯杆本体21的上部和下部分别与液芯杆上限位导轨16和液芯杆下限位导轨17抵接；液芯杆本体上部过长的蚊香液芯杆的液芯杆本体的下部无法与液芯杆下限位导轨17 抵接，其下部朝向内盘11翻转，卡环22脱离凹槽151，蚊香液芯杆掉落；液芯杆本体上部过短的蚊香液芯杆的液芯杆本体的上部无法与液芯杆上限位导轨16抵接，其上部朝向内盘11翻转，卡环22脱离凹槽151，蚊香液芯杆掉落。
51.5.合格的蚊香液芯杆2通过直导轨134进入合格蚊香液芯杆的收集装置内，从缺口121掉落的不合格蚊香液芯杆进入不合格蚊香液芯杆收集装置内，不合格蚊香液芯杆被剔除。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。