PLASMA等离子投收料机专用上下料小车的制作方法

plasma等离子投收料机专用上下料小车
技术领域
1.本实用新型涉及离子投收料机专用上下料技术领域，具体为plasma等离子投收料机专用上下料小车。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，越来月注重效率化和同一物体的多功能性，而目前在plasma等离子投收料这一方面市场上暂时没有plasma等离子投收料机专用上下来料小车，传统的投放料需要将放料框放入设备下方，然后设备里的机械手吸走放料框，或者在设备机械手下方放置产品框储料底板，然后设备将放料框放置与产品框储料底板上表面。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了plasma等离子投收料机专用上下料小车，解决了上述背景中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：plasma等离子投收料机专用上下料小车，包括机架，所述机架的上表面固定连接有导向杆放置盒，所述导向杆放置盒的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面左右对称固定连接有定位柱，所述支撑板的上表面前后对称固定连接有调节板,所述支撑板的上表面前后对称固定连接有定位板，所述支撑板的上方设有产品框储料底板，所述产品框储料底板的下表面均与所述定位柱、所述调节板与所述定位板的上表面相接触，所述定位柱与所述定位板的上表面均开设有定点产品导向杆插孔，所述调节板的上表面开设有若干个调节产品导向杆插孔，所述产品框储料底板的上方设有产品框导向杆，所述产品框导向杆的数量为六个，包含有四个定位产品框导向杆与两个活动产品框导向杆，所述产品框导向杆的底端贯穿所述产品框储料底板，且四个所述定位产品框导向杆的底端分别位于四个所述定点产品导向杆插孔的内部，两个所述活动产品框导向杆的底端分别位于两个所述调节产品导向杆插孔的内部，两个所述调节板的相背侧均开设有若干个螺纹孔，两个所述定位柱的相背侧与两个所述定位板的相背侧均开设有所述螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有手拧螺丝，所述螺纹孔的内部与所述定点产品导向杆插孔和所述调节产品导向杆插孔的内部相连通。
7.优选的，所述机架的下表面左侧前后两端与下表面右侧前后两端分别固定连接有万向轮与定向轮。
8.优选的，所述机架的左侧固定连接有把手。
9.优选的，所述产品框储料底板的上表面放置有放料框，所述放料框的上表面设有多个夹紧装置。
10.优选的，所述放料框包含有多个宽度相同，但长度不一的框体。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了plasma等离子投收料机专用上下料小车，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过在支撑板的上表面固定有两个定位柱、两个调节板与两个定位板，在支撑板的上方设有产品框储料底板，然后产品框储料底板的上方设有四个定位产品框导向杆和两个活动产品框导向杆，四个定位产品框导向杆的底端分别位于四个定点产品导向杆插孔内部，两个活动产品框导向杆位于两个调节产品导向杆插孔内部，通过两个活动产品框导向杆位置的调节配合使用各种长短尺寸的放料框在产品框储料底板上的固定，让设备适用于多种放料框，实现一个设备多功能化。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中放料框的俯视结构示意图。
17.图中：1、机架；2、导向杆放置盒；3、支撑板；4、定位柱；5、调节板；6、定位板；7、产品框储料底板；801、定点产品导向杆插孔；802、调节产品导向杆插孔；9、产品框导向杆；901、定位产品框导向杆；902、活动产品框导向杆；10、螺纹孔；11、手拧螺丝；12、万向轮；13、定向轮；14、把手；15、放料框；16、夹紧装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：plasma等离子投收料机专用上下料小车，包括机架1，机架1的上表面固定连接有导向杆放置盒2，导向杆放置盒2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面左右对称固定连接有定位柱4，支撑板3的上表面前后对称固定连接有调节板5,支撑板3的上表面前后对称固定连接有定位板6，支撑板3的上方设有产品框储料底板7，产品框储料底板7的下表面均与定位柱4、调节板5与定位板6的上表面相接触，定位柱4与定位板6的上表面均开设有定点产品导向杆插孔801，调节板5的上表面开设有若干个调节产品导向杆插孔802，产品框储料底板7的上方设有产品框导向杆9，产品框导向杆9的数量为六个，包含有四个定位产品框导向杆901与两个活动产品框导向杆902，产品框导向杆9的底端贯穿产品框储料底板7，且四个定位产品框导向杆901的底端分别位于四个定点产品导向杆插孔801的内部，两个活动产品框导向杆902的底端分别位于两个调节产品导向杆插孔802的内部，两个调节板5的相背侧均开设有若干个螺纹孔10，两个定位柱4的相背侧与两个定位板6的相背侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部螺纹连接有手拧螺丝11，螺纹孔10的内部与定点产品导向杆插孔801和调节产品导向杆插孔802的内部相连通，使用时，将产品框储料底板7放置在定位柱4、调节板5与定位板6的上表面，且产品框储料底板7内的通孔与定点产品导向杆插孔801与调节产品导向杆插孔802保持相对应，然后从导向杆放置盒2内取出四个定位产品框导向杆901贯穿产品框储料底板7后插入定点产品导向杆插孔801内部，再取出两个活动产品框导向杆902，根据放料框15的长度尺寸贯穿产
品框储料底板7后插入相对应调节产品导向杆插孔801内部，从而保证活动产品框导向杆902与产品框储料底板7右侧的长度要求，然后通过手拧螺丝11插入螺纹孔10后与产品框导向杆9相接触固定，保证产品框导向杆9固定，然后在产品框储料底板7上方依次放置放料框15，最多放置九十个，然后将机架1通过万向轮12与定向轮13移动到设备下方，通过抬升机将产品框储料底板7上下运动，保证最上面的放料框15到达设备指定高度，设备里上料推车的正上方的机械手吸走产品框，完成上料，当收料时，将机架1运动至设备机械手下方，通过抬升机将产品框储料底板7运动到指定位置，设备里收料推车的正上方的机械手将成品放料框放置产品框储料底板7上，当设备感应器感应到机架1堆满成品后，设备报警提示员工推出机架1。
20.进一步的，机架1的下表面左侧前后两端与下表面右侧前后两端分别固定连接有万向轮12与定向轮13，方便移动，方便调节方向。
21.进一步的，机架1的左侧固定连接有把手14，方便工人推动机架1。
22.进一步的，产品框储料底板7的上表面放置有放料框15，放料框15的上表面设有多个夹紧装置16，与设备配合，夹紧装置16让多个放料框15固定。
23.进一步的，放料框15包含有多个宽度相同，但长度不一的框体，各种尺寸用于适用与各种设备使用。
24.综上可得，本实用新型的工作流程：使用时，将产品框储料底板7放置在定位柱4、调节板5与定位板6的上表面，且产品框储料底板7内的通孔与定点产品导向杆插孔801与调节产品导向杆插孔802保持相对应，然后从导向杆放置盒2内取出四个定位产品框导向杆901贯穿产品框储料底板7后插入定点产品导向杆插孔801内部，再取出两个活动产品框导向杆902，根据放料框15的长度尺寸贯穿产品框储料底板7后插入相对应调节产品导向杆插孔801内部，从而保证活动产品框导向杆902与产品框储料底板7右侧的长度要求，然后通过手拧螺丝11插入螺纹孔10后与产品框导向杆9相接触固定，保证产品框导向杆9固定，然后在产品框储料底板7上方依次放置放料框15，最多放置九十个，然后将机架1通过万向轮12与定向轮13移动到设备下方，通过抬升机将产品框储料底板7上下运动，保证最上面的放料框15到达设备指定高度，设备里上料推车的正上方的机械手吸走产品框，完成上料，当收料时，将机架1运动至设备机械手下方，通过抬升机将产品框储料底板7运动到指定位置，设备里收料推车的正上方的机械手将成品放料框放置产品框储料底板7上，当设备感应器感应到机架1堆满成品后，设备报警提示员工推出机架1。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。