一种便于废钢丝安全储存和临时收集的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品行业生产中废钢丝回收装置的技术领域，更具体讲是一种便于废钢丝安全储存和临时收集的回收装置。


背景技术：

2.在弹簧钢丝的生产过程中涉及到拉拔、热处理等多道工序，特别是在热处理的油淬火回火工序中，需要对钢丝进行穿头、甩头，去尾等操作，相应就会产生大量高弹性的废钢丝；而且在钢丝生产过程中也会产生很多不合格钢丝，也被做为废钢丝处理。由于废钢丝的产生过程具有少量多次的特点，生产车间内的废钢丝就需要进行临时储存以便后续集中回收。传统临时储存废钢丝的方式一般为:将废钢丝进行简单捆扎后放置在指定区域。但是由于废钢丝往往存在自断且本身具有弹直性，在捆扎及储存过程中存在着安全风险，严重地甚至会威胁生产车间人员的生命安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种便于废钢丝安全储存和临时收集的回收装置。利用本实用新型能够对钢丝生产过程中产生的废钢丝实现安全存储和临时收集，既方便了废钢丝的后续集中回收，又有效减少了生产车间内安全事故的发生，具有结构简单、安全性高、方便吊运、操作方便的优点。
4.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
5.本实用新型的一种便于废钢丝安全储存和临时收集的回收装置包括底座水平基板（是本实用新型的安装基础和支撑基础）、竖立固定在底座水平基板上表面中心的定位芯柱（作用一是定位盘状废钢丝；作用二是方便吊运）、竖直圈围在底座水平基板上表面边缘的外层保护板（当废钢丝弹直或自断发生时，外层保护板能够保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害，能够有效减少生产车间内安全事故的发生）；在所述定位芯柱的上端开设有吊装孔（方便穿装吊装绳，便于吊运）；所述外层保护板是开设有敞口侧的非封闭柱状筒壁（当本实用新型整体吊运至集中回收位置后，敞口侧便于废钢丝顺利地从本回收装置的内腔移出；同时也方便清扫内腔），且所述敞口侧与定位芯柱构成的圆心角不大于90度（这样外层保护板对应的圆心角至少为270度，这样能够有效保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害）。
6.本实用新型中所述定位芯柱为圆柱状（更方便盘状废钢丝定位）。
7.本实用新型中所述底座水平基板为正六边形平板（便于加工，美观大方）；所述外层保护板的外表面与底座水平基板的五个侧面平齐（尽可能增大内部的储存空间），且底座水平基板五个侧面的四个拐角与外层保护板之间留有三角形焊缝区（方便焊接），在外层保护板中与四个拐角相对应的区间段开设有自上沿向下延伸的u型槽（方便观察本实用新型内腔中是否已经放满废钢丝，进而判断是否需要转移废钢丝，防止因存放废钢丝过多而失去保护作用——即当内装废钢丝的高度接近u型槽或者与u型槽的槽底平齐时，就需要将本
实用新型整体吊运至集中回收位置后清空本实用新型内腔中的废钢丝）。
8.本实用新型的设计原理如下：
9.本实用新型在底座水平基板上表面边缘竖直圈围有外层保护板，这样由外层保护板和底座水平基板合围成了废钢丝临时存储和收集的安全空腔，当废钢丝弹直或自断发生时，外层保护板能够保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害，因此利用本实用新型能够对钢丝生产过程中产生的废钢丝实现安全存储和临时收集，能够有效减少生产车间内安全事故的发生，具有结构简单、安全性高的优点。本实用新型还在底座水平基板上表面中心竖立固定有定位芯柱，便于定位盘状废钢丝，而且在定位芯柱的上端还开设有吊装孔，方便穿装吊装绳，便于吊运，因此利用本实用新型还方便废钢丝的后续集中回收，具有方便吊运、操作方便的优点。此外，在外层保护板中与四个拐角相对应的区间段开设有自上沿向下延伸的u型槽，方便观察本实用新型内腔中是否已经放满废钢丝，进而判断是否需要转移废钢丝，防止因存放废钢丝过多而失去保护作用——即当内装废钢丝的高度接近u型槽或者与u型槽的槽底平齐时，就需要将本实用新型整体吊运至集中回收位置后清空本实用新型内腔中的废钢丝，具有结构简单、安全性高、操作方便的优点。本实用新型的有益技术效果：
10.利用本实用新型能够对钢丝生产过程中产生的废钢丝实现安全存储和临时收集，既方便了废钢丝的后续集中回收，又有效减少了生产车间内安全事故的发生，具有结构简单、安全性高、方便吊运、操作方便的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图中零件序号：1、底座水平基板，1
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1、三角形焊缝区，2、外层保护板，2
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1、敞口侧，2
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2、u型槽，3、定位芯柱，3
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1、吊装孔。
具体实施方式
14.本实用新型以下结合附图作进一步描述：
15.如图1、图2所示，本实用新型的一种便于废钢丝安全储存和临时收集的回收装置包括底座水平基板1（是本实用新型的安装基础和支撑基础）、竖立固定在底座水平基板1上表面中心的定位芯柱3（作用一是定位盘状废钢丝；作用二是方便吊运）、竖直圈围在底座水平基板1上表面边缘的外层保护板2（当废钢丝弹直或自断发生时，外层保护板2能够保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害，能够有效减少生产车间内安全事故的发生）；在所述定位芯柱3的上端开设有吊装孔3
‑
1（方便穿装吊装绳，便于吊运）；所述外层保护板2是开设有敞口侧2
‑
1的非封闭柱状筒壁（当本实用新型整体吊运至集中回收位置后，敞口侧便于废钢丝顺利地从本回收装置的内腔移出；同时也方便清扫内腔），且所述敞口侧2
‑
1与定位芯柱3构成的圆心角不大于90度（这样外层保护板2对应的圆心角至少为270度，这样能够有效保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害）。
16.本实用新型中所述定位芯柱3为圆柱状（更方便盘状废钢丝定位）。
17.本实用新型中所述底座水平基板1为正六边形平板（便于加工，美观大方）；所述外层保护板2的外表面与底座水平基板1的五个侧面平齐（尽可能增大内部的储存空间），且底
座水平基板1五个侧面的四个拐角与外层保护板2之间留有三角形焊缝区1
‑
1（方便焊接），在外层保护板2中与四个拐角相对应的区间段开设有自上沿向下延伸的u型槽2
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2（方便观察本实用新型内腔中是否已经放满废钢丝，进而判断是否需要转移废钢丝，防止因存放废钢丝过多而失去保护作用——即当内装废钢丝的高度接近u型槽2
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2或者与u型槽2
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2的槽底平齐时，就需要将本实用新型整体吊运至集中回收位置后清空本实用新型内腔中的废钢丝）。
18.本实用新型的具体使用情况如下：
19.在钢丝生产过程中产生的废钢丝多为盘圆状，不经打捆，直接用吊装绳配合吊钩吊装到本实用新型所在处的正上方散落，由于定位芯柱3具有定位盘状废钢丝的功能，废钢丝会顺利地下落到由外层保护板2和底座水平基板1合围成了废钢丝临时存储和收集的安全空腔内，当废钢丝弹直或自断发生时，外层保护板2能够保护周围人员及设备不被废钢丝所伤害，实现安全存储和临时收集，能够有效减少生产车间内安全事故的发生。
20.当本实用新型的内腔中放满废钢丝——即当内装废钢丝的高度接近u型槽2
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2或者与u型槽2
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2的槽底平齐时，就需要将本实用新型整体吊运至集中回收位置后清空本实用新型内腔中的废钢丝。只需要将吊装绳穿装到吊装孔3
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1中并吊挂到吊钩上即可实现吊运。当本实用新型整体吊运至集中回收位置后，废钢丝从敞口侧2
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1顺利地从本回收装置的内腔移出。当废钢丝全部转移出去后，可以很方便地从敞口侧2
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1进入内腔进行清扫。