一种新型龙门架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，尤其是一种新型龙门架。


背景技术：

2.门架是在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用的装置，传统的龙门吊对地基要求高，需要专门的轨道行走，安装工期长，租赁费用高。汽车起重机虽然机动性好，但是需要在空旷的地方才能使用，不能用于吊装空间小的地方，而且租赁费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是提供一种新型龙门架，其占地面积小、操作简易、安装程序少。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种新型龙门架，包括地基、两根水平设置的下支撑横梁、两根水平设置的上支撑横梁、四根支腿、水平设置的主衍架和电葫芦，两根下支撑横梁并排设置并分别安装于地基上，两根所述上支撑横梁分别位于一根下支撑横梁的正上方，每根所述上支撑横梁通过两根支腿与位于其正下方的下支撑横梁连接，所述主衍架的两端分别与两根上支撑横梁连接，所述电葫芦安装于主衍架上。
6.进一步的，所述地基预埋有钢筋，所述下支撑横梁通过钢筋与地基固定。
7.进一步的，同侧的两根所述支腿相对设置，且同侧的两根支腿呈八字型。
8.进一步的，所述主衍架的两端设有限位挡板。
9.进一步的，所述主衍架底部设有与主衍架长度方向相同的滑槽，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆两端分别与上支撑横梁转动连接，其中一个所述上支撑横梁上设有电机，所述电机与丝杆连接，所述电葫芦顶部固定设有第一滑块，所述第一滑块为长方体形，所述第一滑块的宽度与所述滑槽的宽度相对应，所述第一滑块上设有螺孔，所述第一滑块通过螺孔与所述丝杆螺接。
10.进一步的，所述主衍架底部设有滑轨，所述滑轨包括槽钢和两块水平设置的挡板，所述槽钢的凹槽朝下设置，所述槽钢底部的两侧分别连接有一块所述挡板，两块所述挡板之间的距离小于所述槽钢凹槽的宽度，所述电葫芦顶部固定设有第二滑块，所述第二滑块位于所述槽钢的凹槽内，所述第二滑块的两侧分别转动连接有滚轮，所述滚轮与所述挡板顶部抵接，所述第二滑块能够于滑轨上滑动，所述第二滑块内设有电机，所述电机两端分别设有转轴，所述电机两端分别连接所述滚轮。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本实用新型结构简单，安装迅速，能够克服现有起重设备安装时间长，需要空间大的缺点，便于在小空间的场景内使用，而且本实用新型结构稳定，安全可靠。
13.2.本实用新型通过丝杆传动原理使电葫芦横向运动，从而增加其运动精度，而且丝杆传动机构易于保养，方便清洁。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的左视图；
16.图3是本实用新型实施例1中滑轨部分的仰视图；
17.图4是本实用新型实施例1中滑轨部分的剖视图；
18.图5是本实用新型实施例2中滑轨部分的结构示意图。
19.附图中，1-下支撑横梁、2-支腿、3-上支撑横梁、4-主衍架、5-电葫芦、6-地基、 7-限位挡板、8-滑槽、9-丝杆、10-第一滑块、11-槽钢、12-第二滑块、13-滚轮、14-挡板。
具体实施方式
20.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1-5所示，实施例1：
25.一种新型龙门架，包括地基6、两根水平设置的下支撑横梁1、两根水平设置的上支撑横梁3、四根支腿2、水平设置的主衍架4和电葫芦5，两根下支撑横梁1并排设置并分别安装于地基6上，两根所述上支撑横梁3分别位于一根下支撑横梁1的正上方，每根所述上支撑横梁3通过两根支腿2与位于其正下方的下支撑横梁1连接，所述主衍架4的两端分别与两根上支撑横梁3连接，所述电葫芦5安装于主衍架4上。
26.所述地基6预埋有钢筋，所述下支撑横梁1通过钢筋与地基6固定，同侧的两根所述支腿2相对设置，且同侧的两根支腿2呈八字型，从而使本实用新型易于安装，且结构稳定。所述主衍架4的两端设有限位挡板147，从而避免电葫芦5与支撑横梁碰撞。
27.所述主衍架4底部设有与主衍架4长度方向相同的滑槽8，所述滑槽8内设有丝杆9，所述丝杆9两端分别与上支撑横梁3转动连接，其中一个所述上支撑横梁3上设有电机，所述电机与丝杆9连接，所述电葫芦5顶部固定设有第一滑块10，所述第一滑块10为长方体形，所述第一滑块10的宽度与所述滑槽8的宽度相对应，所述第一滑块10上设有螺孔，所述第一滑
块10通过螺孔与所述丝杆9螺接。通过丝杆9传动原理使电葫芦5横向运动，从而增加其运动精度，而且丝杆9传动机构易于保养，方便清洁。
28.实施例2：
29.一种新型龙门架，其特征在于，包括地基6、两根水平设置的下支撑横梁1、两根水平设置的上支撑横梁3、四根支腿2、水平设置的主衍架4和电葫芦5，两根下支撑横梁1并排设置并分别安装于地基6上，两根所述上支撑横梁3分别位于一根下支撑横梁1的正上方，每根所述上支撑横梁3通过两根支腿2与位于其正下方的下支撑横梁1连接，所示衍架的两端分别与两根上支撑横梁3连接，所述电葫芦5安装于主衍架4上。
30.所述地基6预埋有钢筋，所述下支撑横梁1通过钢筋与地基6固定。同侧的两根所述支腿2相对设置，且同侧的两根支腿2呈八字型。所述主衍架4的两端设有限位挡板147。
31.所述主衍架4底部设有滑轨，所述滑轨包括槽钢11和两块水平设置的挡板14，所述槽钢11的凹槽朝下设置，所述槽钢11底部的两侧分别连接有一块所述挡板14，两块所述挡板 14之间的距离小于所述槽钢11凹槽的宽度，所述电葫芦5顶部固定设有第二滑块12，所述第二滑块12位于所述槽钢11的凹槽内，所述第二滑块12的两侧分别转动连接有滚轮13，所述滚轮13与所述挡板14顶部抵接，所述第二滑块12能够于滑轨上滑动，所述第二滑块 12内设有电机，所述电机两端分别设有转轴，所述电机两端分别连接所述滚轮13。本实用新型通过驱动滚轮13使电葫芦5于滑轨上运动，此机构机构简单，易于安装，能够有效提高工作效率。
32.一种如新型龙门架的安装方法，包括以下步骤：
33.s1.根据施工要求，在施工现场的合适位置建立地基6，首先进行场地平整，对龙门架两根支撑横梁位置进行地基6处理，使标高基本一致，误差在20mm，预埋四根直径10光圆钢筋，然后浇筑厚20cm的c30混凝土，混凝土面高差控制在
±
10cm；
34.s2.龙门架支撑横梁安装，将龙门架支撑横梁吊装到地基6上，并使用钢筋稳固；
35.s3.安装支腿2并拉缆风绳，上支撑横梁3与支腿2螺栓连接；
36.s4.安装主衍架4，通过螺栓将主主衍架4与上支撑横梁3连接；
37.s5.将电动葫芦安装于主衍架4的滑轨上；
38.s6.接电及试运行，检查调动葫芦运行是否顺畅，限位装置是否正常，开关是否灵敏。
39.本实用新型的施工工艺简单，节约成本，安装迅速、安全可靠。
40.上述说明是针对本实用新型较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。