一种自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动翻转装置。


背景技术：

2.目前异形果冻采用人工翻转，首先需要人工翻转果冻使盖膜朝下(方便全检)，后安排人员目视检查内容物，劳动强度大，且员工作业内容单一、动作单调、容易疲劳。
3.因此需要研究发明一种自动翻转设备，减轻员工劳动强度，保证产品的生产效率以及产品品质。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是为克服现有生产方式的缺点，而提供一种适用于异形果冻自动翻转整列设备的应用，从而减轻员工作用劳动强度，简化生产步骤、节省人力成本的自动翻转整列的应用。提供一种自动翻转设备，采用电机驱动链条带动自制模板在异形轨道上做循环运动，果冻在模板上进行筛选，落入模孔的果冻经翻转整列轨道顺利翻转到全检传送带上，达到果冻封口面全部朝下的结果，具体方案如下：
5.一种自动翻转装置，包括异形输送线和阻挡板；所述异形输送线上设置有模孔；所述的异形输送线包括依次首尾相连的u型输送段、竖向输送段、脱模段，所述的竖向输送段与水平方向的夹角为0
‑
90
°
，所述的阻挡板相对于竖向输送段设置。
6.进一步的，所述的异形输送线包括异形输送轨道和设置在异形输送轨道上的模板；所述异形输送轨道包括两个相对设置的第一链轮、两个相对设置的第二链轮，所述第一链轮设置于u型输送段和竖向输送段之间，第二链轮设置于u型输送段和脱模段之间；所述同一侧的第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述u型输送段、竖向输送段、脱模段由并排设置的模板组成，模板的两端对应固定在两侧的链条上；所述的模孔位于模板上。
7.进一步的，所述的异形输送轨道还包括两个相对设置的第三链轮，所述的异形输送线还包括上料段；所述的上料段连接u型输送段和脱模段；第二链轮位于上料段和u型输送段之间，第三链轮位于上料段和脱模段之间；所述同一侧的第三链轮通过所述的链条与第一链轮、第二链轮连接，上料段由并排设置的所述模板组成，模板的两端对应固定在两侧的链条上。
8.优选的，所述的阻挡板相对于竖向输送段平行设置，所述的脱模段水平设置。
9.优选的，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮采用在竖向方向上依次降低设置。
10.进一步的，还包括电机，所述的电机驱动第一链轮、第二链轮、第三链轮同步转动。
11.优选的，所述的竖向输送段与水平方向的夹角为60
‑
80
°
。
12.优选的，所述的竖向输送段与水平方向的夹角为75
°
。
13.优选的，所述的阻挡板为多个并排设置的阻挡条，所述的阻挡条与竖向输送段上沿输送方向排列分布的模孔对应。
14.优选的，还包括固定架，所述的阻挡条固定在固定架上。
15.本实用新型的自动翻转装置，物料(如异形果冻)添加到模板上后，模板通过链轮、链条的带动，沿着异形输送轨道做循环运动，物料在u型输送段进行翻转筛选，落入模孔里，缘继续向前，在竖向输送段，阻挡板的作用使其不脱落，进入脱模段后脱模掉到下方的全检线上，使其出来后的物料都是统一所需的朝向。该装置可实现自动筛选、自动、翻转、排出，可替代人工实现自动翻转，精简人力，降低劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1中自动翻转装置的结构图；
18.图2为本实用新型实施例1中自动翻转装置的结构图；
19.图3为本实用新型实施例1中自动翻转装置的结构图。
20.图中标识说明：
[0021]1‑
u形输送段；2
‑
竖向输送段；3
‑
脱模段；4
‑
阻挡条；41
‑
固定架；42
‑
支架；5
‑
上料段；6
‑
第一链轮；7
‑
模板；71
‑
模孔；8
‑
第二链轮；9
‑
第三链轮；10
‑
异形果冻。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0024]
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0025]
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0026]
实施例1
[0027]
请参阅图1
‑
3所示本实施例的自动翻转装置，包括异形输送线和阻挡板4。
[0028]
异形输送线包括依次首尾相连的上料段5、u型输送段1、竖向输送段2、脱模段3。竖向输送段2与水平方向的夹角为0
‑
90
°
，优选为60
‑
80
°
，本实施例中采用竖向输送段与水平方向的夹角为75
°
。脱模段3水平设置。所述上料段5、u型输送段1、竖向输送段2、脱模段3均由并排设置的多个模板7组成。模板7上设置有排列的模孔71(本实施例中同一模板7上设置
有九个模孔)。
[0029]
异形输送线还包括异形输送轨道，异形输送轨道包括两个相对设置的第一链轮6、两个相对设置的第二链轮8、两个相对设置的第三链轮9。同一侧的第一链轮6、第二链轮8和第三链轮9通过链条连接，且第一链轮6、第二链轮8、第三链轮9采用在竖向方向上依次降低设置。第一链轮6设置于u型输送段1和竖向输送段2之间，第二链轮8位于上料段5和u型输送段1之间，第三链轮9位于上料段5和脱模段3之间。u型输送段、竖向输送段、脱模段、上料段的模板的两端对应固定在两侧的链条上。
[0030]
异形输送线还包括电机，电机驱动第一链轮、第二链轮、第三链轮同步转动，第一链轮、第二链轮、第三链轮通过链条带动模板沿异形输送轨道循环运动。
[0031]
模板7用螺栓固定到链条(带附件通孔板的链条)上，电机驱动链轮，链条带动模板在异形输送轨道上做循环运动。
[0032]
阻挡板4相对于竖向输送段2设置，本实施例中，阻挡板4相对于竖向输送2平行设置。阻挡板4为多个并排设置的阻挡条，阻挡条与竖向输送段上沿输送方向排列分布的模孔对应，防止模孔内的物料从模孔脱离。
[0033]
进一步的，还包括固定架41和支架42，固定架41设置在支架42上，阻挡条固定在固定架41上。
[0034]
本实用新型的自动翻转装置，适用于异形果冻10(如图1所示)的自动筛选、整列、翻转、排出，可替代人工实现自动翻转，精简人力，降低劳动强度。
[0035]
异形果冻从上工序通过流水线的带动流到上料段5上，通过电机带动着链轮、链条运转，使得异形果冻进入u型输送段1，在u型输送段1不停的翻转直到小头朝下掉落到模孔71里，异形果冻随模板7继续向前行驶进入竖向输送段2，实现90度翻转，而阻挡板4将异形果冻限位在向输送段2的模孔71里(如图1所示)，防止模孔内的异形果冻从模孔脱离；当异形果冻流出竖向输送段2进入脱模段3后，完成180度翻转，从而实现果冻小头朝下变为小头朝上，180度翻转的目的，异形果冻在脱模段3脱模后会进入脱模段3下方的全检线上，员工对异形果冻进行全检。
[0036]
实施例2
[0037]
本实施例与实施例1的自动翻转装置的不同之处在于，本实施例的自动翻转装置不包括上料段和第三链轮，本实施例中，u型输送段1、竖向输送段2、脱模段3依次首尾相连，需翻转的物料可直接加入u型输送段1，其他结构与实施例1的自动翻转装置相同。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。