一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及四氟硼酸锂罐装相关技术领域，具体为一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置。


背景技术：

2.锂离子电池使用的电解质有多种，其中六氟磷酸锂是最常用的电解质锂盐，它对负极稳定，具有放电容量大、电导率高、内阻小和充放电速度快的特点，然而六氟磷酸锂对水分和氢氟酸极其敏感，不耐高温，并且容易发生分解反应，四氟硼酸锂作为电解质，其热稳定性较好，对环境水份不敏感，能够有效防止腐蚀，而且向电解液中加入适量四氟硼酸锂能够显著增强电解液的低温性能，四氟硼酸锂与六氟磷酸锂的配合使用能够使锂离子电池性能得到明显改善，有希望发展成为民用、军事和三航领域中微型、储能及动力锂离子电池领域在极端环境下广泛采用的优秀电解质体系。
3.但是，四氟硼酸锂是一种白色粉末，吸湿性，与湿空气或水接触会分解，且包装机的螺旋下料杆与筒壁同为金属材质，发生接触摩擦，会导致四氟硼酸锂中金属离子超标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置，以解决上述背景技术中提出的四氟硼酸锂罐装包装时，容易与空气或是水接触后分解，且包装机的螺旋下料杆与筒壁同为金属材质，发生接触摩擦，会导致四氟硼酸锂中金属离子超标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置，包括密封包装机体、第一输送带和罐装机，所述密封包装机体的上部设置有上包装室，且密封包装机体的下部设置有下设备室，所述上包装室与下设备室之间设置有隔板，且上包装室和下设备室的前侧面均安装有柜门，并且下设备室的底面四个拐角处均安装有支撑脚，所述上包装室的内顶面左部固定有吊杆，且吊杆的下端固定在套环上，并且套环中套置有罐装机，所述罐装机的上端面右部设置有进料口，且进料口上连接有吸料管；
6.所述罐装机的下方设置有第一输送带，且第一输送带的底部左右两处均与隔板之间固定有支撑板，所述隔板的上端面左部固定有第一支撑架，且第一支撑架的上端固定在吸尘机构外，所述隔板的上端面右部固定有第二支撑架，且第二支撑架的上端支撑在安装板上。
7.优选的，所述密封包装机体的左侧面上部安装有控制面板，且密封包装机体的左侧面中部开设有左窗口，并且密封包装机体的右侧面中部开设有右窗口，第一输送带的前后两端分别穿过左窗口和右窗口，且密封包装机体的后侧面上开设有后窗口，并且后窗口内穿过有第二输送带,第二输送带上输送有内填盖，且密封包装机体下部的下设备室内安装有氮气压缩机，且氮气压缩机的输出气管通向上包装室内。
8.优选的，所述罐装机的上端面中部安装有轴座，轴座的下部设置有搅拌轴，且搅拌轴上设置有螺旋桨，并且轴座的中部安装有第一皮带轮，第一皮带轮套置在防护罩的前部
内，防护罩上端面后部安装有第二电机，且第二电机下安装有第二皮带轮,第二皮带轮套置在防护罩的后部内，并且第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带，且罐装机及其内部所安装结构的表面均设置有特氟龙镀层。
9.优选的，所述罐装机的下端设置有称量管，且称量管的上端安装有第一电磁控制阀,称量管的下端安装有第二电磁控制阀,并且第二电磁控制阀的上部安装有称重感应器，且称量管的下端开设有下料口。
10.优选的，所述吸尘机构的前端设置有吸嘴，且吸尘机构的中部内设置有吸灰腔,吸尘机构的后部内设置有排气腔，并且排气腔的中心安装有第一电机,第一电机的前端安装有涡轮风扇,涡轮风扇位于吸灰腔内，且左窗口和吸尘机构的后侧均设置有滤尘膜。
11.优选的，所述安装板的下端面上设置有直线滑轨,直线滑轨上滑动连接有滑块，且滑块下安装有第三伸缩气缸,第三伸缩气缸的外环面前侧设置有真空泵,真空泵的前侧下部安装有第一红外感应器，并且第三伸缩气缸的下端安装有真空吸盘，且真空吸盘与真空泵之间连接有气管。
12.优选的，所述第一输送带的前部左右两侧面均安装有一组第一伸缩气缸，且两边的第一伸缩气缸的上端均安装有一组第二伸缩气缸,第一伸缩气缸的外环面上安装有红外感应器，并且第二伸缩气缸的前端设置有夹爪，且左右两边的夹爪分别夹持在罐体的外环面两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四氟硼酸锂自动密闭包装装置，结构设置合理，避免四氟硼酸锂与空气接触，实现在线称重灌装与自动填装内盖，既保障保障品质，又提高整体工作效率；
14.1、在密封包装机体内通过隔板划分成上包装室和下设备室，在上包装室内安装有第一输送带、吸尘机构、第二输送带、安装板和罐装机，通过罐装机往其下部的吊杆输送物料，再通过吊杆往罐体内输送，之后在罐体上进行自动压入内填盖，之后输送至下一程序，整个罐装过程都在充满氮气的环境内进行，确保物料不与空气接触，保证物料出品质量；
15.2、在第一输送带的前部左右两侧面上均设置有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的上端固定有第二伸缩气缸，并且第二伸缩气缸的前端设置有夹爪，方便在夹取罐体后并将其笔直上举，方便装料时减少粉尘；
16.3、本设备中安装板的底面设置有直线滑轨，方便第三伸缩气缸上端的滑块水平前后滑动，以便带动真空吸盘吸取第二输送带上的内填盖，并将其压入到罐体内，堵住罐体的上端口，避免空气进入；
17.4、本设备中吸尘机构的设置方便用于吸走罐装机往罐体内罐装物料的粉尘，将其吸入到吸灰腔内，之后通过左窗口和吸尘机构后侧的滤尘膜进行透气过滤，将物料粉尘留下。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正视示意图；
19.图2为本实用新型结构的上包装室内部结构示意图；
20.图3为本实用新型结构的第一输送带上的第一伸缩气缸安装示意图；
21.图4为本实用新型结构的安装板下结构设置示意图；
22.图5为本实用新型结构的吸尘机构的内部结构示意图；
23.图6为本实用新型结构的罐装机的内部结构示意图。
24.图中：1、右窗口；2、上包装室；3、密封包装机体；4、控制面板；5、左窗口；6、第一输送带；7、隔板；8、下设备室；9、支撑脚；10、吸尘机构；11、罐体；12、第一支撑架；13、第二输送带；14、后窗口；15、安装板；16、吊杆；17、套环；18、罐装机；19、轴座；20、防护罩；21、吸料管；22、进料口；23、第一伸缩气缸；24、第二伸缩气缸；25、夹爪；26、内填盖；27、直线滑轨；28、滑块；29、第三伸缩气缸；30、真空泵；31、第一红外感应器；32、真空吸盘；33、第二支撑架；34、吸嘴；35、吸灰腔；36、涡轮风扇；37、排气腔；38、第一电机；39、滤尘膜；40、第二电机；41、皮带；42、第一皮带轮；43、搅拌轴；44、螺旋桨；45、第一电磁控制阀；46、称量管；47、称重感应器；48、第二电磁控制阀；49、下料口；50、第二皮带轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种四氟硼酸锂自动密闭包装装置，包括右窗口1、上包装室2、密封包装机体3、控制面板4、左窗口5、第一输送带6、隔板7、下设备室8、支撑脚9、吸尘机构10、罐体11、第一支撑架12、第二输送带13、后窗口14、安装板15、吊杆16、套环17、罐装机18、轴座19、防护罩20、吸料管21、进料口22、第一伸缩气缸23、第二伸缩气缸24、夹爪25、内填盖26、直线滑轨27、滑块28、第三伸缩气缸29、真空泵30、第一红外感应器31、真空吸盘32、第二支撑架33、吸嘴34、吸灰腔35、涡轮风扇36、排气腔37、第一电机38、滤尘膜39、第二电机40、皮带41、第一皮带轮42、搅拌轴43、螺旋桨44、第一电磁控制阀45、称量管46、称重感应器47、第二电磁控制阀48、下料口49和第二皮带轮50，密封包装机体3的上部设置有上包装室2，且密封包装机体3的下部设置有下设备室8，密封包装机体3的左侧面上部安装有控制面板4，且密封包装机体3的左侧面中部开设有左窗口5，并且密封包装机体3的右侧面中部开设有右窗口1，第一输送带6的前后两端分别穿过左窗口5和右窗口1，且密封包装机体3的后侧面上开设有后窗口14，并且后窗口14内穿过有第二输送带13,第二输送带13上输送有内填盖26，且密封包装机体3下部的下设备室8内安装有氮气压缩机，且氮气压缩机的输出气管通向上包装室2内，上包装室2与下设备室8之间设置有隔板7，且上包装室2和下设备室8的前侧面均安装有柜门，并且下设备室8的底面四个拐角处均安装有支撑脚9，上包装室2的内顶面左部固定有吊杆16，且吊杆16的下端固定在套环17上，并且套环17中套置有罐装机18，罐装机18的上端面右部设置有进料口22，且进料口22上连接有吸料管21，罐装机18的下方设置有第一输送带6，且第一输送带6的底部左右两处均与隔板7之间固定有支撑板，第一输送带6的前部左右两侧面均安装有一组第一伸缩气缸23，且两边的第一伸缩气缸23的上端均安装有一组第二伸缩气缸24,第一伸缩气缸23的外环面上安装有红外感应器，并且第二伸缩气缸24的前端设置有夹爪25，且左右两边的夹爪25分别夹持在罐体11的外环面两侧，隔板7的上端面左部固定有第一支撑架12，且第一支撑架12的上端固定在吸尘机构10外，吸尘机构10的前端设置有吸嘴34，且吸尘机构10的中部内设置有吸灰
腔35,吸尘机构10的后部内设置有排气腔37，并且排气腔37的中心安装有第一电机38,第一电机38的前端安装有涡轮风扇36,涡轮风扇36位于吸灰腔35内，且左窗口5和吸尘机构10的后侧均设置有滤尘膜39，隔板7的上端面右部固定有第二支撑架33，且第二支撑架33的上端支撑在安装板15上，安装板15的下端面上设置有直线滑轨27,直线滑轨27上滑动连接有滑块28，且滑块28下安装有第三伸缩气缸29,第三伸缩气缸29的外环面前侧设置有真空泵30,真空泵30的前侧下部安装有第一红外感应器31，并且第三伸缩气缸29的下端安装有真空吸盘32，且真空吸盘32与真空泵30之间连接有气管，罐装机18的上端面中部安装有轴座19，轴座19的下部设置有搅拌轴43，且搅拌轴43上设置有螺旋桨44，并且轴座19的中部安装有第一皮带轮42，第一皮带轮42套置在防护罩20的前部内，防护罩20上端面后部安装有第二电机40，且第二电机40下安装有第二皮带轮50,第二皮带轮50套置在防护罩20的后部内，并且第二皮带轮50与第一皮带轮42之间传动连接有皮带41，且罐装机18及其内部所安装结构的表面均设置有特氟龙镀层，罐装机18的下端设置有称量管46，且称量管46的上端安装有第一电磁控制阀45,称量管46的下端安装有第二电磁控制阀48,并且第二电磁控制阀48的上部安装有称重感应器47，且称量管46的下端开设有下料口49。
27.如图1-2，主要展示本设备的整体结构设置，在密封包装机体3内通过隔板7划分成上包装室2和下设备室8，在上包装室2内安装有第一输送带6、吸尘机构10、第二输送带13、安装板15和罐装机18，通过罐装机18往其下部的吊杆16输送物料，再通过吊杆16往罐体11内输送，之后在罐体11上进行自动压入内填盖，之后输送至下一程序，整个罐装过程都在充满氮气的环境内进行，确保物料不与空气接触，保证物料出品质量；
28.如图2-3，在第一输送带6的前部左右两侧面上均设置有第一伸缩气缸23,第一伸缩气缸23的上端固定有第二伸缩气缸24，并且第二伸缩气缸24的前端设置有夹爪25，方便在夹取罐体11后并将其笔直上举，方便装料时减少粉尘；
29.如图4，本设备中安装板15的底面设置有直线滑轨27，方便第三伸缩气缸29上端的滑块28水平前后滑动，以便带动真空吸盘32吸取第二输送带13上的内填盖26，并将其压入到罐体11内，堵住罐体11的上端口，避免空气进入；
30.如图5-6，本设备中吸尘机构10的设置方便用于吸走罐装机18往罐体11内罐装物料的粉尘，将其吸入到吸灰腔35内，之后通过左窗口5和吸尘机构10后侧的滤尘膜39进行透气过滤，将物料粉尘留下；
31.同时罐装机18的下部设置有称量管46,称量管46的上端和下端分别设置有第一电磁控制阀45和第二电磁控制阀48，方便在称重感应器47感应到称量管46内重量达标后，关闭第一电磁控制阀45，同时打开第二电磁控制阀48，以便通过称量管46下端的下料口49往罐体11内投放物料。
32.工作原理：在使用该四氟硼酸锂自动密闭包装装置时，先通过下设备室8内的氮气压缩机往上包装室2内不断冲入氮气，以便上包装室2内所安装的设备在充满氮气的环境下工作，工作人员手动往第一输送带6上放罐体11，从左窗口5处进入到上包装室2内，在第一输送带6前部左右两侧的第一伸缩气缸23上的红外感应器感应到罐体11时，第一伸缩气缸23上端的第二伸缩气缸24开始伸长，通过夹爪25夹取住罐体11，之后通过第一伸缩气缸23笔直伸长，上举罐体11，通过罐装机18下部的称量管46称量好物料后，并往罐体11内投放物料，投放完成后，罐体11会被放回到第一输送带6上并继续往另一侧输送，输送至安装板15
的下方时，第三伸缩气缸29下端的真空吸盘32所吸取的内填盖26会被笔直下压至罐体11内，进行堵住罐体11的上端口，避罐体11内的物料与空气接触，安装好内填盖26的罐体11会继续通过第一输送带6输送至下一程序。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。