一种保护膜生产用带有除气泡结构的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜的技术领域，尤其涉及一种保护膜生产用带有除气泡结构的传送装置。


背景技术：

2.保护膜是一种薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；保护膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。由于现有的保护膜内易存在气泡，现有的传送装置因不具备保护膜气泡去除的功能，在对保护膜进行传送收卷时，影响对于保护膜在传输收卷后整体收卷的厚度，且导致保护膜存在气泡的部位易进入灰尘，从而影响保护膜的生产质量；因此，需对上述问题进行改进优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种保护膜生产用带有除气泡结构的传送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保护膜生产用带有除气泡结构的传送装置，包括工作台、设置在工作台中部的安装座、设置在工作台一侧内的皮带输送机、转动连接在工作台另一侧内的若干传送托辊和挤压机构，所述安装座内的下部两侧均转动连接有挤压辊，所述安装座内的上部活动设有u型的安装板，所述安装板内设有用于除气泡的挤压机构。
5.优选地，所述挤压机构包括转动设置在安装板下部内的上压辊、设置在安装板上部内的刮平板、设置在安装板顶面前后端的安装盒和转动连接在安装板顶面的调节组件；所述刮平板的底端与上压辊的顶部表面活动抵设。
6.优选地，所述调节组件包括固定设置在安装座顶面中部的螺纹管、螺纹连接在螺纹管内的螺纹杆和固接在螺纹杆顶端的调节手轮，所述螺纹杆的底端与安装板的顶面转动连接。
7.优选地，所述安装盒内设有推力组件，所述推力组件包括设置在安装盒内的移动板、固接在移动板底面的下推杆、固接接移动板顶面四角的推力弹簧和转动连接在移动板顶面的转动杆；所述下推杆的底端均活动贯穿安装板与刮平板固接，所述转动杆的顶端活动贯穿出安装座的顶部。
8.优选地，所述转动杆包括固接在顶端的把手，所述安装座内顶面的前后端均配合安装盒开设有收纳槽，所述转动杆的杆体表面中部设有外螺纹，所述转动杆位于安装座的贯穿孔内配合转动杆设有内螺纹。
9.优选地，所述安装座前后端的内壁上均开设有稳定槽，所述稳定槽内均设有稳定杆，所述稳定杆的杆体上均活动套设有稳定筒，所述稳定筒与安装板之间均固接有连接板。
10.优选地，所述稳定杆包括活动套设在杆体上下端的稳定弹簧。
11.优选地，所述安装座内一侧挤压辊的前端活动贯穿出安装座的前端面，并同轴固
接有操作手轮
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过安装板内设置的挤压机构，便于从挤压辊之间经过的保护膜进行挤压，便于将保护膜内存在的气泡进行挤压排出；通过挤压机构中的调节组件便于对上压辊的高度进行调节，便于根据保护膜的厚度对上压辊与挤压辊之间的间距进行调节；通过挤压机构中的推力组件便于将从上压辊与刮平板之间经过保护膜中的气泡进行二次刮除，便于进一步提高对于保护膜内其气泡清除的便捷性；解决了现有保护膜传送装置不便于对保护膜内的气泡进行清除的问题。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的安装座一侧剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的安装座一侧局部剖面结构示意图；
17.图中序号：1、工作台；2、安装座；3、皮带输送机；4、传送托辊；5、挤压辊；6、安装板；7、上压辊；8、刮平板；9、安装盒；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、稳定杆；13、稳定筒；14、稳定弹簧；15、移动板；16、下推杆；17、推力弹簧；18、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1
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3，本实用新型中的一种保护膜生产用带有除气泡结构的传送装置，包括工作台1、设置在工作台1中部的安装座2、设置在工作台1一侧内的皮带输送机3、转动连接在工作台1另一侧内的若干传送托辊4和挤压机构，安装座2内的下部两侧均转动连接有挤压辊5，安装座2内的上部活动设有u型的安装板6，安装板6内设有用于除气泡的挤压机构，通过安装板6内设置的挤压机构便于从挤压辊5之间经过的保护膜进行挤压，便于将保护膜内存在的气泡进行挤压排出。
20.在本实用新型中，挤压机构包括转动设置在安装板6下部内的上压辊7、设置在安装板6上部内的刮平板8、设置在安装板6顶面前后端的安装盒9和转动连接在安装板6顶面的调节组件；刮平板8的底端与上压辊7的顶部表面活动抵设，通过设置的调节组件便于推动安装板6在安装座2内进行下降，进而便于使安装板6内安装的上压辊7进行下降，便于对上压辊7与挤压辊5之间的间距进行调节，便于根据保护膜的厚度对上压辊7的下降高度进行调节。
21.在本实用新型中，调节组件包括固定设置在安装座2顶面中部的螺纹管10、螺纹连接在螺纹管10内的螺纹杆11和固接在螺纹杆11顶端的调节手轮，螺纹杆11的底端与安装板6的顶面转动连接，通过调节手轮便于带动螺纹杆11转动下降，进而推动安装板6进行下降。
22.在本实用新型中，安装盒9内设有推力组件，推力组件包括设置在安装盒9内的移
动板15、固接在移动板15底面的下推杆16、固接接移动板15顶面四角的推力弹簧17和转动连接在移动板15顶面的转动杆18；下推杆16的底端均活动贯穿安装板6与刮平板8固接，转动杆18的顶端活动贯穿出安装座2的顶部，通过推力组件便于使刮平板8抵设在上压辊7的表面，便于将从上压辊7与刮平板8之间经过保护膜中的气泡进行二次刮除，便于进一步提高对于保护膜内其气泡清除的便捷性。
23.在本实用新型中，转动杆18包括固接在顶端的把手，安装座2内顶面的前后端均配合安装盒9开设有收纳槽，转动杆18的杆体表面中部设有外螺纹，转动杆18位于安装座2的贯穿孔内配合转动杆18设有内螺纹，通过上拉把手带动转动杆18，并使螺纹连接在安装座2的贯穿孔内，通过转动杆18的上升便于带动移动板15进行上升，通过移动板15的上升便于带动下推杆16底端的刮平板8进行上升，便于使待除气泡的保护膜从上压辊7与刮平板8之间穿过。
24.在本实用新型中，安装座2前后端的内壁上均开设有稳定槽，稳定槽内均设有稳定杆12，稳定杆12的杆体上均活动套设有稳定筒13，稳定筒13与安装板6之间均固接有连接板，通过稳定杆12和稳定筒13便于提高安装板6在下降时的稳定性。
25.在本实用新型中，稳定杆12包括活动套设在杆体上下端的稳定弹簧14，通过稳定弹簧14便于提高稳定筒13在滑动升降时的稳定性。
26.在本实用新型中，安装座2内一侧挤压辊5的前端活动贯穿出安装座2的前端面，并同轴固接有操作手轮，通过操作手轮便于带动安装座2内一侧挤压辊5进行转动，便于通过挤压辊5的转动带动使上压辊7进行转动，进而便于将保护膜传送至皮带输送机3上。
27.工作原理：在本实用新型使用时，首先将待清除气泡的保护膜一端从安装座2靠近传送托辊4的一端挤压辊5下方穿进，并使保护膜的一端从上压辊7与刮平板8之间穿过，然后再将保护膜的一端从靠近皮带输送机3的挤压辊5下方穿出，然后根据保护膜的厚度对上压辊7的高度进行调节，通过调节手轮便于带动螺纹杆11转动下降，进而推动安装板6进行下降，通过安装板6在安装座2内进行下降，进而便于使安装板6内安装的上压辊7进行下降，便于对上压辊7与挤压辊5之间的间距进行调节，便于根据保护膜的厚度对上压辊7的下降高度进行调节；通过推力组件便于使刮平板8抵设在上压辊7的表面，便于将从上压辊7与刮平板8之间经过保护膜中的气泡进行二次刮除，便于进一步提高对于保护膜内其气泡清除的便捷性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。