一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁型工件的加工运输技术领域，尤其涉及一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置。


背景技术：

2.薄壁型工件是指一些加工工件的厚度较薄的工件，如风电配件中的机舱底板等。
3.在薄壁型工件的加工运输中存在如下问题急需解决：第一，由于工件壁薄，在加工时震刀现象严重，加工效益低，行位公差不达标；第二，由于工件的固定夹持装置没有关于重心对称的吊装孔，起吊时工件出现倾斜产生危险，同时还容易使工件本身产生变形；第三，现有技术中的工件的翻转多采用木板垫高后翻转的方式，该种翻转方式容易出现木板滑落而导致工件坠地而损伤工件的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，用于解决现有技术中薄壁型工件加工运输困难等的问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，包括：
6.第一夹持组件，包括：第一夹持板，所述第一夹持板的两端分别设置有一个用于固定工件的第一夹持部；
7.第二夹持组件，包括：第二夹持板，所述第二夹持板与所述第一夹持板连接，且两个所述第一夹持部关于所述第二夹持板对称，所述第二夹持板关于所述第一夹持板对称；第一夹持块和第二夹持块，用于固定工件，所述第一夹持块固定于所述第二夹持板的一端，所述第二夹持块固定于所述第二夹持板的另一端。
8.优选地，所述第一夹持板沿其长度方向设置有若干第一加强筋。
9.优选地，所述第二夹持板沿其长度方向设置有至少两个第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋垂直固连，所述第一加强筋与所述第二加强筋之间还设置有若干斜梁。
10.优选地，至少两个所述第二加强筋之间形成滑槽，所述第一加强筋将所述滑槽分隔为第一滑槽和第二滑槽；
11.所述第一滑槽与所述第二滑槽中分别可滑动的设置有一个滑动块，两个所述滑动块均开设有吊装孔，且每个所述滑动块上均设置有用于锁止其滑动的锁止件。
12.优选地，所述第一夹持板与所述第二夹持板垂直。
13.优选地，所述第一夹持块包括第一横板及与所述第一横板垂直固接的第一竖板，所述第一横板与所述第二夹持板的端部固接，且所述第一竖板的两端分别处于所述第一横板的相对侧；所述第一横板远离所述第二夹持板的端面与所述第一竖板远离所述第二夹持板的端面齐平，所述第一竖板的两端均具有用于翻转的弧面。
14.优选地，所述第一竖板上开设有第一吊孔。
15.优选地，所述第二夹持块包括第二横板及与所述第二横板垂直固接的第二竖板，所述第二横板与所述第二夹持板的端部固接。
16.优选地，所述第二竖板上设置有第二吊孔，且所述第二吊孔与所述第一吊孔处于所述第二夹持板的相对侧。
17.优选地，所述第一夹持块、第二夹持块和两个所述第一夹持部均开设有若干用于安装工件的固定孔，且多个所述固定孔呈同圆布置。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.一、本技术中的装置与工件固定成一体，加强工件的刚性，避免加工时的震刀，使工件的行位公差能达到预设标准。
20.二、设置滑动块可滑动于第一滑槽/第二滑槽，使得滑动块上的吊装孔的位置可调，可根据不同工件的不同重心位置进行调节，使工件在起吊时不倾斜，吊装过程更稳定。
21.三、本技术中的装置从工件的加工到吊装运输以及搬运过程中的翻转动作均能够起到有效作用，且无需对本装置进行任何的拆卸或加装部件，无需对本装置切换任何形态，一体化的设置使得工件从加工到运输的过程更便捷且安全，进而节约流程，降低成本。
附图说明
22.图1为实施例中吊装翻转一体化装置的结构示意图；
23.图2为图1另一视角的示意图；
24.图3为实施例中工件与吊装翻转一体化装置的连接结构示意图；
25.图中：
26.100、第一夹持板；110、第一夹持部；111、固定孔；120、第一加强筋；
27.200、第二夹持板；210、第一夹持块；211、第一横板；212、第一竖板；212a、第一吊孔；212b、弧面；220、第二夹持块；221、第二横板；222、第二竖板；222a、第二吊孔；230、第二加强筋；231、第一滑槽；232、第二滑槽；240、滑动块；241、吊装孔；
28.300、斜梁；
29.400、工件。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.请参照图1
‑
图3，本实用新型公开了一种薄壁型工件的吊装翻转一体化装置，包括：
32.第一夹持组件，包括：第一夹持板100，所述第一夹持板100的两端分别设置有一个用于固定工件400的第一夹持部110；
33.第二夹持组件，包括：第二夹持板200，所述第二夹持板200与所述第一夹持板100连接，且两个所述第一夹持部110关于所述第二夹持板200对称，所述第二夹持板200关于所述第一夹持板100对称；第一夹持块210和第二夹持块220，用于固定工件400，所述第一夹持块210固定于所述第二夹持板200的一端，所述第二夹持块220固定于所述第二夹持板200的
另一端。
34.具体地说，工件400具有圆形设置的固定部位，本技术中的第一夹持块210、第二夹持块220和两个第一夹持部110均与该固定部位连接，进而使工件400与本技术中的装置形成一体，加强工件400的刚性，避免震刀，使行位公差能达到预设标准。
35.其中，第一夹持板100的中心与第二夹持板200的中心固定连接，第一夹持块210、第二夹持块220和两个第一夹持部110到中心的距离相等，使得上述四个部件所受到的力更均匀，不易产生形变。
36.优选地，所述第一夹持板100沿其长度方向设置有若干第一加强筋120。
37.设置第一加强筋120，可增强第一夹持板100的刚性，进而避免工件400在加工时震刀。
38.优选地，所述第二夹持板200沿其长度方向设置有至少两个第二加强筋230，所述第一加强筋120与所述第二加强筋230垂直固连，所述第一加强筋120与所述第二加强筋230之间还设置有若干斜梁300。
39.设置第二加强筋230，同时还增设有斜梁300，四根斜梁300等长，且依次相接合围形成菱形，使得第一加强筋120与第二加强筋230的整体性更佳，增强刚性且受力更均匀。
40.优选地，至少两个所述第二加强筋230之间形成滑槽，所述第一加强筋120将所述滑槽分隔为第一滑槽231和第二滑槽232；
41.所述第一滑槽231与所述第二滑槽232中分别可滑动的设置有一个滑动块240，两个所述滑动块240均开设有吊装孔241，且每个所述滑动块240上均设置有用于锁止其滑动的锁止件。
42.具体地说，第一滑槽231与第二滑槽232内分别滑动设置一个滑动块240，滑动块240上均开设有吊装孔241。当起吊运输不同工件400时，工件400与本装置的总重心(即工件400安装在本装置后形成的整体的重心)会发生变化，因此需要对两个起吊孔的位置进行调整，使得两个吊装孔241关于整个工件400和装置的总重心对称，避免在起吊时工件400的倾斜。
43.需说明的是，滑动块240沿第一滑槽231/第二滑槽232的滑动可通过设置锁止件来实现锁止，当滑动块240滑动至预设位置时，可通过锁止螺栓/锁止面/锁止孔等技术手段来锁止滑动块240相对于第一滑槽231/第二滑槽232的滑动。
44.优选地，所述第一夹持板100与所述第二夹持板200垂直。
45.由于第一夹持板100与第二夹持板200垂直，使得第一夹持块210、第二夹持块220和两个第一夹持部110均四个部件分别处于同一圆上的四个象限点，即任意相邻两者的距离相同，使得上述四者的受力更均匀，且对工件400的夹持更稳定。
46.优选地，所述第一夹持块210包括第一横板211及与所述第一横板211垂直固接的第一竖板212，所述第一横板211与所述第二夹持板200的端部固接，且所述第一竖板212的两端分别处于所述第一横板211的相对侧；所述第一横板211远离所述第二夹持板200的端面与所述第一竖板212远离所述第二夹持板200的端面齐平，所述第一竖板212的两端均具有用于翻转的弧面212b。
47.具体地，在对工件400进行翻转时，第一竖板212两端的弧面212b与地面(翻转时的工作面)贴合，而设置为弧面212b的目的在于使翻转的过程更顺畅。进一步地，该弧面212b
的弧度是均匀设置的，那么，在翻转时，无论工件400处于任意角度，弧面212b与地面是相切的，且翻转时弧面212b在地面上均匀滚动，使翻转的过程更可控，降低翻转过程中发生工件400坠落现象的几率。
48.优选地，所述第一竖板212上开设有第一吊孔212a。
49.优选地，所述第二夹持块220包括第二横板221及与所述第二横板221垂直固接的第二竖板222，所述第二横板221与所述第二夹持板200的端部固接。
50.优选地，所述第二竖板222上设置有第二吊孔222a，且所述第二吊孔222a与所述第一吊孔212a处于所述第二夹持板200的相对侧。
51.具体地，第一吊孔212a与第二吊孔222a处于第二夹持板200的不同侧，在起吊时，可根据工件400的不同大小(质量分布或重心位置)，选用第一吊孔212a或第二吊孔222a进行吊装，以减小工件400的倾斜度。
52.优选地，所述第一夹持块210、第二夹持块220和两个所述第一夹持部110均开设有若干用于安装工件400的固定孔111，且多个所述固定孔111呈同圆布置。
53.同圆设置的多个固定孔111使得每个固定孔111所受力更均匀，吊装和运输中更稳定。
54.概括地说，在本实施例中：在加工时，本装置与工件400固定可加强工件400的刚性防止震刀；在翻转时设置有弧面212b可使翻转过程更可控且顺畅；在吊装运输时，可提供两种不同的吊装方式，第一，可选用两个滑动块240上的吊装孔241(两个同时使用)，此时工件400与水平面平行(卧式吊装)；第二，可选用第一吊孔212a或第二吊孔222a(单独使用)，可避免工件400的过度倾斜，此时工件400与水平面大致垂直(立式吊装)。
55.综上所述，本技术中的装置从工件400的加工到吊装运输以及搬运过程中的翻转动作均能够起到有效作用，且无需对本装置进行任何的拆卸或加装部件，无需对本装置切换任何形态，一体化的设置使得工件400从加工到运输的过程更便捷且安全，进而节约流程，降低成本。
56.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
57.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。