一种可调节电驱动传送滚筒组的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种可调节电驱动传送滚筒组。


背景技术：

2.滚筒组作为皮带运输机和提升等设备的动力。广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门，而滚筒组的动力来源又分为电动滚筒带动和电机驱动。
3.市场上现有的电机驱动滚筒组传送设备，采用多个滚筒结合且全部滚筒是通过同一链条与链轮啮合进行动力传递，若要对滚筒的间距进行调整，则需要人工拆卸链条进行增减链板再来对滚筒间距进行调节，操作较为繁琐，为此，我们提出一种可调节电驱动传送滚筒组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节电驱动传送滚筒组，以解决上述背景技术中提出的现有的电机驱动滚筒组传送设备，采用多个滚筒结合且全部滚筒是通过同一链条与链轮啮合进行动力传递，若要对滚筒的间距进行调整，则需要人工拆卸链条进行增减链板再来对滚筒间距进行调节，操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节电驱动传送滚筒组，包括：
6.底盘，所述底盘上方设置有支架，所述支架内部设置有多个滑块，所述滑块之间设置有滚筒，所述滑块前方设置有链轮；
7.固定座，其设置于所述滑块右侧，且固定座前方设置有插销，所述插销下方设置有多个固定销，所述固定销下方设置有刻度条；
8.连杆，设置于所述滑块前方，所述连杆下端后方设置有滑杆，所述滑杆上方设置有弹簧。
9.优选的，所述底盘还包括：
10.电机，其设置于所述底盘上表面左侧，所述电机前方设置有主动轮，所述主动轮右方设置有滑轮，所述滑轮右方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有调节轮。
11.优选的，所述滑块与支架构成可滑动结构，且滚筒与滑块构成可转动结构，所述滚筒通过转轴与链轮构成一体化结构，且滚筒之间通过弹性皮带连接。
12.优选的，所述固定座与滑块构成一体化结构，且插销与固定座构成一体化结构，所述插销与固定销可构成嵌合结构，且固定销等距安装在支架下端。
13.优选的，所述连杆之间通过螺栓构成可转动结构，且连杆通过螺栓与滑块构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与滑杆构成可转动结构，且滑杆通过弹簧与支架构成可升降结构。
14.优选的，所述电机与主动轮构成嵌合结构，且主动轮通过链条与链轮、滑轮和调节
轮连接，所述调节轮与伸缩杆构成一体化结构，且调节轮通过伸缩杆与底盘构成可升降结构。
15.本实用新型提供了一种可调节电驱动传送滚筒组，具备以下有益效果：该可调节电驱动传送滚筒组，通过各部分零件之间的配合，使得可以调节物料被滚筒传输的距离，且在调节时可以保证滚筒之间间隔的距离相等，调节完成后滚筒位置可以固定，且依旧可以被电机带动进行转动，保证了滚筒可以进行正常的运转，提升了装置运转的稳定性。
16.1、本实用新型通过连杆的设置，使得在调整滚筒位置时可以保证滚筒之间的距离相等，且弹簧可以通过滑杆为连杆提供稳定均衡的向下的弹力，保证滑块在移动前后都可以紧贴支架并与支架保持垂直，提升了滚筒在运输物品时的稳定性，提升了装置的运输效率；
17.2、本实用新型通过插销的设置，使得滑块在移动前后都可以被插销固定在支架内，避免滑块在调节后因弹簧的弹力作用被连杆带动移动，且通过观察插销在刻度条上移动的距离，再通过简单的计算便可以得出滚筒之间的间距，提升了滚筒距离调整的精确度，避免滚筒之间的间距过大导致物料掉落的情况发生；
18.3、本实用新型通过调节轮的设置，使得滚筒移动前后链条都可以保持与链轮和主动轮之间紧密的咬合连接，令电机始终都可以通过主动轮带动链轮转动，从而带动滚筒转动，避免滚筒的位置调整后链条与主动轮和链轮之间出现打滑的情况，从而导致滚动无法正常转动，提升了装置运转的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的右侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的调节轮立体结构示意图。
22.图中：1、底盘；2、支架；3、滑块；4、滚筒；5、链轮；6、固定座；7、插销；8、固定销；9、刻度条；10、连杆；11、滑杆；12、弹簧；13、电机；14、主动轮；15、滑轮；16、伸缩杆；17、调节轮。
具体实施方式
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节电驱动传送滚筒组，包括：
24.底盘1，底盘1上方设置有支架2，支架2内部设置有多个滑块3，滑块3之间设置有滚筒4，滑块3前方设置有链轮5，滑块3与支架2构成可滑动结构，且滚筒4与滑块3构成可转动结构，滚筒4通过转轴与链轮5构成一体化结构，且滚筒4之间通过弹性皮带连接；
25.固定座6，其设置于滑块3右侧，且固定座6前方设置有插销7，插销7下方设置有多个固定销8，固定销8下方设置有刻度条9，固定座6与滑块3构成一体化结构，且插销7与固定座6构成一体化结构，插销7与固定销8可构成嵌合结构，且固定销8等距安装在支架2下端，通过插销7的设置，使得滑块3在移动前后都可以被插销7固定在支架2内，避免滑块3在调节后因弹簧12的弹力作用被连杆10带动移动，且通过观察插销7在刻度条9上移动的距离，再通过简单的计算便可以得出滚筒4之间的间距，提升了滚筒4距离调整的精确度，避免滚筒4之间的间距过大导致物料掉落的情况发生；
26.连杆10，设置于滑块3前方，连杆10下端后方设置有滑杆11，滑杆11上方设置有弹簧12，连杆10之间通过螺栓构成可转动结构，且连杆10通过螺栓与滑块3构成可转动结构，连杆10通过螺栓与滑杆11构成可转动结构，且滑杆11通过弹簧12与支架2构成可升降结构，通过连杆10的设置，使得在调整滚筒4位置时可以保证滚筒4之间的距离相等，且弹簧12可以通过滑杆11为连杆10提供稳定均衡的向下的弹力，保证滑块3在移动前后都可以紧贴支架2并与支架2保持垂直，提升了滚筒4在运输物品时的稳定性，提升了装置的运输效率；
27.底盘1还包括：
28.电机13，其设置于底盘1上表面左侧，电机13前方设置有主动轮14，主动轮14右方设置有滑轮15，滑轮15右方设置有伸缩杆16，伸缩杆16上方设置有调节轮17，电机13与主动轮14构成嵌合结构，且主动轮14通过链条与链轮5、滑轮15和调节轮17连接，调节轮17与伸缩杆16构成一体化结构，且调节轮17通过伸缩杆16与底盘1构成可升降结构，通过调节轮17的设置，使得滚筒4移动前后链条都可以保持与链轮5和主动轮14之间紧密的咬合连接，令电机13始终都可以通过主动轮14带动链轮5转动，从而带动滚筒4转动，避免滚筒4的位置调整后链条与主动轮14和链轮5之间出现打滑的情况，从而导致滚筒4无法正常转动，提升了装置运转的稳定性。
29.综上，该可调节电驱动传送滚筒组，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，操作人员根据所需运输的物品对滚筒4间距进行调节，先将插销7从固定销8中升起，然后对照刻度条9向右拉动固定座6使滑块3在支架2内移动至预定位置，然后将插销7放入固定销8中，固定滑块3位置，在滑块3移动的过程中，连杆10拉伸，通过滑杆11带动弹簧12被压缩，同时因为链轮5的移动，链条带动调节轮17上升，带动伸缩杆16伸长，调整完毕后，启动电机13，电机13带动主动轮14转动，从而通过链条带动链轮5转动，滚筒4开始转动，对物品进行运输，运输完成后升起插销7，待滚筒4复位后再将插销7插回固定销8。