一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涤纶输送装置，特别是涉及一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，属于涤纶生产技术领域。


背景技术：

2.再生涤纶短纤是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。再生涤纶短纤在生产线上加工生产时，需要输送装置将涤纶短纤维从底侧输送到其他设备上，满足加工生产的需求。
3.现有的复方涤纶短纤维输送装置在使用时，多是通过设置挡板对短纤维进行防滑处理，防滑效果一般，短纤维容易从输送挡板外侧滑脱，影响输送效果，同时，现有的输送装置在使用时，输送架的高度不能根据实际需求进行调节，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，具有防滑效果好，满足实际使用需求的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，包括支撑架、输送带和输送挡板，所述支撑架内侧设置有所述输送带，所述输送带外侧设置有所述输送挡板，所述输送挡板之间的所述输送带外侧设置有静电吸附板，所述输送挡板下端一体成型有固定座底板，所述输送挡板外侧套设有防静电护套，所述输送带内侧等间距设置有转动辊。
7.优选的，所述支撑架一端下侧设置有一号支撑腿，所述支撑架另一端下侧设置铰接有二号支撑腿，所述二号支撑腿上端设置有升降气缸。
8.优选的，所述一号支撑腿上端焊接有铰接座，所述二号支撑腿下端内侧设置有滑轮座，所述二号支撑腿下端外侧穿设有固定销。
9.优选的，所述支撑架外侧设置有动力电机，所述动力电机输出端一侧设置有直角减速器，所述支撑架上侧通过螺栓连接有侧挡板。
10.优选的，所述直角减速器输出端与所述转动辊键连接，所述转动辊与所述输送带转动连接，所述侧挡板高度为200mm。
11.优选的，所述动力电机外壳与所述支撑架通过螺栓连接，所述输送挡板高度为150mm，所述输送挡板的厚度为5mm。
12.优选的，所述滑轮座与所述二号支撑腿内部滑动连接，所述固定销与所述滑轮座插接，所述二号支撑腿下端内侧设置有与所述滑轮座同高度的凹槽。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，通过设置的静电吸附
板、侧挡板和防静电护套，使得复方涤纶短纤维输送装置在使用时，通过静电吸附板对短纤维进行静电吸附防滑处理，防滑效果得到提高，避免短纤维从输送挡板上侧滑脱，保证输送效果；
15.2、本实用新型提供的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，通过设置的一号支撑腿、铰接座、二号支撑腿、滑轮座、固定销和升降气缸，使得输送装置在使用时，输送架的高度通过调节二号支撑腿上侧升降气缸的高度进行改变，使得输送架的输送高度满足需求，提高使用效果。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的一优选实施例的装置整体立体结构图；
17.图2为按照本实用新型的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的一优选实施例中输送挡板的主剖视结构图；
18.图3为按照本实用新型的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的一优选实施例中一号支撑腿的主视结构图；
19.图4为按照本实用新型的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的一优选实施例中二号支撑腿和升降气缸的主视结构图。
20.图中：1
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支撑架，2
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侧挡板，3
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输送挡板，4
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输送带，5
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转动辊，6
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直角减速器，7
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动力电机，8
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静电吸附板，9
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防静电护套，10
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固定底座板，11
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一号支撑腿，12
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二号支撑腿，13
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铰接座，14
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升降气缸，15
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固定销，16
‑
滑轮座。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置，包括支撑架1、输送带4和输送挡板3，支撑架1内侧设置有输送带4，输送带4外侧设置有输送挡板3，输送挡板3之间的输送带4外侧设置有静电吸附板8，输送挡板3下端一体成型有固定座底板10，输送挡板3外侧套设有防静电护套9，输送带4内侧等间距设置有转动辊5。
23.支撑架1一端下侧设置有一号支撑腿11，支撑架1另一端下侧设置铰接有二号支撑腿12，二号支撑腿12上端设置有升降气缸14，升降气缸14可以使得支撑架1一端的高度得到调节，进而使得输送带4可以将短纤维输送到不同的高度。
24.一号支撑腿11上端焊接有铰接座13，二号支撑腿12下端内侧设置有滑轮座16，二号支撑腿12下端外侧穿设有固定销15，铰接座13可以使得支撑架1绕着一号支撑腿11转动，进而可以使得支撑架1另一端的高度得到调节，固定销15可以对滑轮座16进行固定，保证滑轮座16为二号支撑腿12底部提供滑动支撑，使得二号支撑腿12可以在水平方向上滑动。
25.支撑架1外侧设置有动力电机7，动力电机7输出端一侧设置有直角减速器6，支撑架1上侧通过螺栓连接有侧挡板2，直角减速器6可以对动力电机7进行减速处理，保证转动辊5的转动速度满足要求，侧挡板2可以对输送带4上侧输送的短纤维进行遮挡。
26.直角减速器6输出端与转动辊5键连接，转动辊5与输送带4转动连接，侧挡板2高度
为200mm，转动辊5为输送带4的转动提供动力。
27.动力电机7外壳与支撑架1通过螺栓连接，输送挡板3高度为150mm，输送挡板3的厚度为5mm，输送挡板3可以对短纤维进行输送。
28.滑轮座16与二号支撑腿12内部滑动连接，固定销15与滑轮座16插接，二号支撑腿12下端内侧设置有与滑轮座16同高度的凹槽，固定销15可以在滑轮座16从二号支撑腿12内侧滑动出来之后对滑轮座16进行固定。
29.如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种复纺涤纶短纤维的防滑输送装置的工作过程如下：
30.步骤1：先将装置放置在需要输送的设备之间，然后将装置一号支撑腿11一端对准底侧位的短纤维存储装置，启动动力电机7，动力电机7经过直角减速器6减速之后，带动转动辊5转动，进而使得输送带4运动，输送挡板3可以将短纤维刮入到输送带4上；
31.步骤2：输送带4上的静电吸附板8在转动辊5的上侧时通电产生静电，进而可以对短纤维进行静电吸附，避免短纤维滑脱，当静电吸附板8转动到转动辊5下侧后，自动断电，使得短纤维落入短纤维承装设备内；
32.步骤3：需要调节支撑架1的输送高度时，将固定销15取下，并将二号支撑腿12抬起，使得滑轮座16从二号支撑腿12内滑出，然后通过固定销15将滑轮座16进行固定；
33.步骤4：滑轮座16固定好之后，升降气缸14进行上升，进而使得支撑架1绕着一号支撑腿11向上转动，使得支撑架1的输送高度得到调节，支撑架1在转动调节时，带动二号支撑腿12水平向一号支撑腿11移动，保证支撑架1得到稳定支撑，满足支撑架1的输送需求。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。