一种堆垛台保护板添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及人造板运输设备领域，尤其涉及一种堆垛台保护板添加系统。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.在人造板生产出来过后，需要将将人造板堆在堆垛台上以方便后续的打包或运输，但现有的堆垛方式一般采用人工去操作，人工操作不仅费时费力，还存在一定的危险性。
4.因此，有必要提供一种新的堆垛台保护板添加系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具可自动堆垛功能的堆垛台保护板添加系统。
6.本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统，包括，堆垛台、升降机构、输送机构和放置框，所述放置框的一侧固定连接有中空板，所述放置框的底部固定连接有输送框，所述中空板的底部与输送框的顶部固定连接；所述升降机构包括底板、移动轮、液压缸和连接板，所述底板底部的四角均固定连接有移动轮，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的顶部与输送框的底部固定连接；所述输送机构包括电机、主动轮、从动轮、主动辊、传送带和从动辊，所述电机位于连接板的内腔，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有主动辊，所述主动辊的外侧滚动连接有传送带，所述传送带的内圈滚动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均与输送框的内壁转动连接。
7.优选的，所述中空板的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述调节板顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部通过固定扣与调节板的顶部固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有抓握槽。
10.优选的，所述底板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定栓。
11.优选的，所述液压缸的外侧套设有稳定架，所述稳定架的底部与底板的顶部固定连接。
12.优选的，所述电机的底部固定连接有防护垫，所述防护垫的底部与连接板内腔底
部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种堆垛台保护板添加系统，通过设置主动辊带动传送带移动，传送带持续移动将顶部的人造板移入一端放置的堆垛台内，然后通过液压缸工作将传送带移动至下一平面，使传送带顶部的下一人造板移动堆垛台顶部上一人造板的顶部，重复上述操作，即可将人造板进行堆垛工作，解决了现有的堆垛方式，费时费力，效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示连接板的内部结构示意图；
17.图3为图1所示中空板的内部结构示意图；
18.图4为图1所示a处的结构放大示意图。
19.图中标号：1、堆垛台；2、放置框；3、中空板；4、输送框；5、升降机构；501、底板；502、移动轮；503、液压缸；504、连接板；6、输送机构；601、电机；602、主动轮；603、从动轮；604、主动辊；605、传送带；606、从动辊；7、调节板；8、螺纹杆；9、限位孔；10、限位杆；11、转动盘；12、抓握槽；13、固定块；14、固定栓；15、稳定架；16、防护垫。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接板的内部结构示意图；图3为图1所示中空板的内部结构示意图；图4为图1所示a处的结构放大示意图。堆垛台保护板添加系统，包括，堆垛台1和放置框2，放置框2的一侧固定连接有中空板3，放置框2的底部固定连接有输送框4，中空板3的底部与输送框4的顶部固定连接。
22.在具体实施过程中，如图1所示，升降机构5包括底板501、移动轮502、液压缸503和连接板504，底板501底部的四角均固定连接有移动轮502，底板501的顶部固定连接有液压缸503，液压缸503的活塞杆固定连接有连接板504，连接板504的顶部与输送框4的底部固定连接；
23.液压缸503的外侧套设有稳定架15，稳定架15的底部与底板501的顶部固定连接；
24.底板501的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定栓14。
25.需要说明的是：在使用者将本装置通过底板501底部所设置的移动轮502移动至所需位置后，为了提高本装置工作时的稳定性，可转动固定栓14，使固定栓14底部所设置的稳定盘与外部固定物所接触，从而提高本装置使用过程中的稳定性，避免本装置在使用过程中发生位移，影响实际的使用效果，在液压缸503工作移动连接板504，从而使传送带605的位置发生变化时，液压缸503外侧设置的稳定架15，可以提高液压缸503工作时的稳定性。
26.参考图1、图2、图3和图4所示，输送机构6包括电机601、主动轮602、从动轮603、主
动辊604、传送带605和从动辊606，电机601位于连接板504的内腔，电机601的输出端固定连接有主动轮602，主动轮602的外侧通过皮带传动连接有从动轮603，从动轮603的内圈固定连接有主动辊604，主动辊604的外侧滚动连接有传送带605，传送带605的内圈滚动连接有从动辊606，主动辊604和从动辊606的两端均与输送框4的内壁转动连接；
27.中空板3的内壁滑动连接有调节板7，调节板7的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8；
28.调节板7顶部的两侧均开设有限位孔9，限位孔9的内壁滑动连接有限位杆10，限位杆10的顶部通过固定扣与调节板7的顶部固定连接；
29.螺纹杆8的顶部固定连接有转动盘11，转动盘11的外侧开设有抓握槽12；
30.电机601的底部固定连接有防护垫16，防护垫16的底部与连接板504内腔底部固定连接。
31.需要说明的是：在将安全板堆垛在堆垛台1上时，使用者可通过螺纹杆8顶部所设置的转动盘11转动螺纹杆8，转动盘11的外侧开设有抓握槽12，便于使用者抓握转动盘11转动螺纹杆8，螺纹杆8转动可以使调节板7的位置发生变化，从而可以在堆垛不同的人造板时，对人造板进行限位，避免多块人造板被移动到堆垛台1顶部，影响使用者后期的打包运输，且在调节板7的使用或移动过程中，限位杆10配合限位孔9可以避免调节板7受力过大偏离运动轨迹或发生损坏，在电机601工作带动主动辊604转动时，其底部设置的防护垫16，可以减少电机601工作过程中的晃动，进而延长了电机601的使用寿命。
32.本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统的工作原理如下：
33.在使用本装置进行堆垛工作时，可将人造板放置在放置框2内，然后通过电机601工作带动主动轮602转动，主动轮602转动通过皮带带动从动轮603转动，从动轮603转动带动主动辊604转动，主动辊604转动可以使传送带605转动，传送带605内圈设置的从动辊606会跟随传送带605同步运动，传送带605持续转动会将顶部的人造板移动至堆垛台1的顶部，在将一块人造板移动支撑堆垛台1的顶部后，使用者通过外接开关控制液压缸503工作，使传送带605向上移动，避免人造板重复堆叠在同一平面，将传送带605移动至所需位置后，传送带605继续转动，会将其顶部的人造板移动至堆垛台1顶部人造板的顶部，重复上述操作，即可完成人造板的堆垛工作。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的堆垛台保护板添加系统具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种堆垛台保护板添加系统，通过设置主动辊604带动传送带605移动，传送带605持续移动将顶部的人造板移入一端放置的堆垛台1内，然后通过液压缸503工作将传送带605移动至下一平面，使传送带605顶部的下一人造板移动堆垛台1顶部上一人造板的顶部，重复上述操作，即可将人造板进行堆垛工作，解决了现有的堆垛方式，费时费力，效率较低的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。