一种包装机用落料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种包装机用落料机构。


背景技术：

2.在固体物料的包装过程中，包装生产线常为一水平结构的流水线，待包装的块状物料从一道工序进入到下一道工序，当需要从一个高度传送到另外一个高度时，往往需要倾斜的传送带等机构完成，这种机构也需要占用一定的横向空间，致使整个包装生产线占地较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种应用于包装机的自动落料机构。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.一种包装机用落料机构，包括相对设置的两组支撑架，每组所述支撑架均包括第一支架和第二支架，每组所述支撑架上均可转动地设置有主动杆以及从动杆；所述主动杆上平行地设置有两个第一链轮；所述从动杆上平行地设置有两个第二链轮；每个所述第一链轮与对应的所述第二链轮上设置有一链条；同一组支撑架上的两根所述链条的外侧设置有多个支撑件；两侧所述支撑架上的所述支撑件相对设置用于实现物料的落料。
6.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，两组所述支撑架均通过连接件设置在一支撑组件上，所述支撑组件包括支撑横梁和设置在所述支撑横梁两侧的支撑立板，所述连接件设置在所述支撑横梁上；两所述主动杆位于对应所述支撑架外侧的部分均连接有第一锥齿；两侧所述支撑立板上可转动地设置有同一传动杆，所述传动杆上设置有两第二锥齿，且两所述第二锥齿的齿轮面相向设置；两所述第二锥齿对应与两所述第一锥齿啮合。
7.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述连接件上设置有调整长孔，对应所述支撑横梁的两侧设置有连接通孔，所述连接件通过穿设在所述调整长孔和所述连接通孔上的紧固件设置在所述支撑横梁上。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，每个连接件上所述调整长孔的数量为两个；每侧所述连接通孔的数量为多个，多个所述连接通孔沿所述支撑横梁的横向均匀设置。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述主动杆及所述从动杆均是通过菱形座轴承设置在所述支撑架上。
10.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述传动杆通过菱形座轴承设置在两侧所述支撑立板上。
11.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑件为一“匚”形连杆，所述支撑件的两侧分别设置在同侧所述支撑架上两根链条的外侧，所述支撑件随所述链条的传动而移动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的包装纸用落料机构可以实现块状物料的垂直传送，且占地面积小，通过控制外部驱动的驱动方向，除了能够实现物料向下传送，也可以实现物料从底部向上方的传送，适用性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中包装机用落料机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中包装机用落料机构的正视图。
17.附图标记：
18.10
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支撑架；11
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第一支架；12
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第二支架；13
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连接件；131
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调整长孔；21
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主动杆；22
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从动杆；23
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第一链轮；24
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第二链轮；25
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链条；26
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支撑件；27
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第一锥齿；28
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菱形座轴承；30
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支撑组件；31
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支撑横梁；311
‑
连接通孔；32
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支撑立板；33
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传动杆；34
‑
第二锥齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本技术文件公开了一种包装机用落料机构，如图1所示，包括相对设置的两组支撑架10，每组支撑架10均包括第一支架11和第二支架12，每组支撑架上可转动地设置有主动杆21以及从动杆22，在实际使用的过程中，为了保证主动杆21及从动杆22与支撑架连接的稳定性，主动杆21及从动杆22均是通过菱形座轴承28设置在支撑架上；主动杆21上平行设置有两个第一链轮23；从动杆22上平行地设置有两个第二链轮24；每个第一链轮23与对应的第二链轮24上设置有一链条25；同一组支撑架10上的两根链条25的外侧设置有多个支撑件26；其中，支撑件26为一“匚”形连杆，支撑件26的两侧分别设置在同侧支撑架10上两根链条35的外侧，两侧支撑架10上的支撑件26相对设置，支撑件26随链条的传动而移动，进而实现物料的落料。
23.在实际使用的过程中，待包装物料从输送装置输送到该落料机构的一对支撑件26上，在外部驱动作用下，两侧支撑架10上的主动杆21同步转动，两侧的四根链条25同步传
送，实现两侧相对支撑件26的同步移动，进而将支撑件26上的物料传送至底部进入下一道工序。通过控制外部驱动的驱动方向，同样可以实现块状物料由底端向上的传送，适用范围广。
24.在以上的技术方案中，两侧的主动杆21在外部驱动的作用下转动，实现物料的落料，两侧的主动杆21可以分别使用一个驱动机构驱动转动，只要保证两个驱动同步驱动即可。在本方案中，为了进一步保证两主动轴转动的同步性，如图1和图2所示，两支撑架10均通过连接件13设置在一支撑组件30上，支撑组件30包括支撑横梁31和设置在支撑横梁31两侧的支撑立板32，连接件13设置在支撑横梁31上；两主动杆21位于支撑架10外侧的部分均连接有第一锥齿27；两侧支撑立板32上可转动地设置有同一传动杆33，同样地，传动杆33也是通过菱形座轴承设置在两侧支撑立杆32上。
25.传动杆33上设置有两第二锥齿34，且两第二锥齿34的齿轮面相向设置；两第二锥齿34对应与两第一锥齿27啮合。在实际使用的过程中，只需要一个外部驱动机构驱动传动杆33转动，即可实时两侧四根链轮的同步传动，实现物料的平稳落料。
26.在以上的技术方案中，连接件是为了将支撑架10固定在支撑组件30上，连接件13可以直接固定设置在支撑组件30上，为了方便调整两侧支撑架10与支撑组件30之间的距离以适用不同规格的第一锥齿27及第二锥齿34，在本方案中，再次如图1所示，连接件13上设置有调整长孔131，对应支撑横梁31的两侧设置有连接通孔311，连接件13通过穿设在调整长孔131和连接通孔311上的紧固件设置在支撑横梁31上，为了保证连接件13与支撑横梁31连接的牢固性，每个连接件13上调整长孔131的数量为两个，支撑横梁31上对应位置均设置有连接通孔。
27.另外，为了方便调整两侧支撑架10之间的距离以使得本技术文件中的落料机构适用于多种宽度规格的物料，在支撑横梁31每侧连接通孔311的数量为多个，多个连接通孔311沿支撑横梁31的横向均匀设置，当需要调整两侧支撑架之间的距离时，只需要使得调整长孔311与合适位置的连接通孔连接即可。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。