升降灌料平台的制作方法

1.本技术涉及一种升降装置，尤其是涉及一种升降灌料平台。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。在日常生产过程中，尤其是在混合物料的工序中，需要将一个料桶内的物料倒入另一个料桶中进行混合，如果通过人力搬运桶，则会耗费大量的人力，所以采用升降平台抬升料桶，可以提高料桶的高度，再进行倾倒料桶，这样可以节约大量的人力。
3.授权公告号为cn210393587u的中国专利公开了一种地埋式物料转运升降平台，包括底部支撑板，所述底部支撑板的上表面前后两侧设有两个滑动凹槽，每个滑动凹槽的内部两端通过螺栓连接有液压伸缩柱一，并且每个滑动凹槽的内部设有两个滑动连接的滑动连接座，通过固定连接柱可以使得对底部支撑板固定更加牢固，而且通过液压伸缩柱一可以带动滑动连接座滑动，通过滑动连接座可以带动转动支撑柱转动，通过转动支撑柱可以带动上端升降台上下移动，通过电机可以带动转动支撑台转动，以此对物料进行转运，该地埋式物料转运升降平台结构简单，固定牢固，不占用地面的空间，将原料导入到升降平台时方便，可以节省大量人力，为人们提供了方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当使用该升降平台时，工人将料桶移动至转动支撑台上，在转动支撑台升高后，工人再倾倒料桶，将物料倒出，但是由于料桶重量较大，工人翻转料桶时，需要耗费较多的劳动力。


技术实现要素：

5.为了改善需要工人手动翻转料桶的问题，本技术提供一种升降灌料平台。
6.本技术提供的一种升降灌料平台采用如下的技术方案：
7.一种升降灌料平台，包括升降平台本体，所述升降平台本体上设有升降台，所述升降台上设有用于输送料桶移动的输送组件，所述升降台上设有用于驱动料桶升起旋转的动力组件，所述动力组件上设有用于固定料桶的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，工人先将料桶搬运到升降台上，输送组件将料桶进行输送至定位组件处，定位组件固定料桶，升降台本体再驱动料桶和升降台上升，上升至合适位置后，动力组件再驱动料桶升起并进行旋转，从而可以代替工人手动翻转料桶的方式，从而可以减轻工人耗费的劳动力，减轻工人工作负担，提高工作效率。
9.可选的，所述升降台上设有移动缺口；
10.所述输送组件包括设置在升降台上的输送电机，所述移动缺口内转动设有主动辊和从动辊，所述输送电机的电机轴与主动辊同轴连接，所述主动辊和从动辊之间通过输送带连接。
11.通过采用上述技术方案，工人先将料桶放置在输送带上，输送电机驱动主动辊、输送带以及从动辊输送，以此可以减少工人搬运料桶的耗费的劳动力，减轻工人工作负担。
12.可选的，所述动力组件包括两个顶升气缸和两个限位板，两个所述顶升气缸相对设置且均设置在升降台的顶壁上，所述顶升气缸活塞杆的端壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离定位气缸活塞杆的一端与限位板的侧壁连接，所述定位组件设置在限位板上，所述限位板沿料桶的移动轨迹设置；
13.所述升降台的侧壁上转动设有翻转气缸，所述翻转气缸活塞杆与限位板的端壁铰接连接。
14.通过采用上述技术方案，利用定位组件夹紧固定料桶，定位气缸推动限位板上移，翻转气缸再推动限位板转动，从而可以方便快捷的带动料桶转动，代替工人手动翻转的方式，减轻工人工作负担。
15.可选的，两个所述限位板之间设有挡板，所述挡板位于料桶出料口的下方。
16.通过采用上述技术方案，利用挡板对料桶进行限位，减少输送带输送料桶时，导致料桶从升降台上掉落的可能性。
17.可选的，所述限位板远离挡板的一侧设有延展板，两个所述延展板之间的距离由靠近限位板的一侧向远离限位板的一侧递增。
18.通过采用上述技术方案，利用延展板之间的距离差，方便料桶进入两个限位板之间。
19.可选的，所述定位组件包括设置在限位板上的定位气缸，所述定位气缸活塞杆的端壁上设有用于夹持料桶的夹板。
20.通过采用上述技术方案，当料桶移动至两限位板之间，定位气缸推动夹板伸出，夹板夹持料桶，以此可以方便快捷的固定料桶。
21.可选的，所述夹板靠近定位气缸的一侧设有定位槽，所述定位槽的槽底壁上设有安装槽；
22.所述定位槽内滑移连连接有两个滑移板，所述滑移板靠近安装槽的一侧设有滑移块，两个所述滑移块之间设有抵紧弹簧，所述滑移板远离安装槽的一侧伸出定位槽，所述滑移板伸出定位槽的一侧设有勾板，所述勾板位于滑移板远离抵紧弹簧的一侧；
23.所述定位气缸活塞杆端壁上设有连接板，所述连接板上设有供勾板和滑移板伸入的固定槽，所述固定槽的槽底壁上设有供勾板伸入的限位槽。
24.通过采用上述技术方案，当需要更换不同形状的料桶时，移动两个滑移板，挤压抵紧弹簧，将勾板脱离限位槽，从而可以将夹板与连接板进行脱离，以此可以方便快捷的更换夹板。
25.可选的，所述连接板的顶壁上设有与固定槽连通的通槽，所述通槽内设有插入固定槽的限位块，所述限位块上设有挤压滑移板的导向斜面。
26.通过采用上述技术方案，利用限位块挤压两个滑移板，以此可以加强滑移板在连接板内的安装稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要混合物料时，将料桶移动至升降台上，输送组件输送料桶，再利用定位组件固定料桶，最后动力组件驱动料桶升起并旋转，从而可以将料桶进行倾倒，以此可以减少工人消耗的劳动力，减轻工人工作负担；
29.2.利用挡板对料桶进行限位，以此可以减少料桶滑落升降平台的可能性；
30.3.利用限位块插入通槽和固定槽中，导向斜面挤压滑移板，从而可以增加连接板和夹板的连接稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例升降灌料平台的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中输送组件、动力组件以及定位组件的结构示意图
33.图3是沿图1中a
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a线的剖视图。
34.图4是限位块和连接板之间的爆炸结构示意图。
35.附图标记说明：01、料桶；1、升降平台本体；2、升降台；3、输送组件；30、移动缺口；31、输送电机；32、主动辊；33、从动辊；34、输送带；35、支撑辊；4、动力组件；40、顶升气缸；41、限位板；42、转动杆；43、翻转气缸；44、挡板；45、延展板；5、定位组件；50、定位气缸；51、夹板；52、定位槽；53、安装槽；54、滑移板；55、滑移块；56、抵紧弹簧；57、勾板；58、连接板；59、固定槽；500、限位槽；501、通槽；502、限位块；503、导向斜面；504、挤压空间。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种升降灌料平台。
38.参照图1，一种升降灌料平台，包括升降平台本体1，升降平台本体1可以为剪叉式升降平台，升降平台本体1上设有供料桶01放置的升降台2；在实际应用中，为了方便工人将料桶01放置在升降台2上，一般会在车间地面上开挖深坑，将升降平台本体1放入坑中，保持升降台2的表面和地表面齐平。
39.参照图1，升降台2上设有用于输送料桶01移动的输送组件3，升降台2上设有用于驱动料桶01升起旋转的动力组件4，动力组件4上设有用于固定料桶01的定位组件5；当需要倾倒物料时，先将料桶01放置在输送组件3上，输送组件3输送料桶01，定位组件5夹持料桶01，动力组件4再驱动料桶01升起并带动料桶01翻转，以此可以代替工人手动翻到料桶01的方式，减少工人耗费的劳动力，提高劳动效率。
40.参照图2，升降台2上设有移动缺口30，移动缺口30位于升降台2的中心处，移动缺口30内转动设有主动辊32和从动辊33，移动缺口30内还转动设有若干个支撑辊35，若干个支撑辊35沿料桶01的移动轨迹均布，若干个支撑辊35均设置在主动辊32和从动辊33之间。
41.参照图2，输送组件3包括设置在升降台2上的输送电机31，输送电机31的电机轴与主动辊32同轴连接，主动辊32和从动辊33通过输送带34连接；先将升降台2下移，再将料桶01移动至输送带34上，输送电机31驱动主动辊32、输送带34以及从动辊33转动，从而可以稳定的将料桶01输送升降台2的另一侧；利用多个支撑辊35对料桶01进行支撑，增加料桶01移动的稳定性。
42.参照图2，动力组件4包括设置在升降台2顶壁上的两个顶升气缸40，其中一个顶升气缸40位于输送带34的一侧，另一个顶升气缸40位于输送带34的另一侧，两个顶升气缸40相对设置且均沿升降平台本体1的高度方向设置，顶升气缸40活塞杆端壁上转动连接有转动杆42，转动杆42的轴线与支撑辊35的轴线平行，转动杆42上设有限位板41，限位板41沿料桶01的移动轨迹设置，两个限位板41之间设有挡板44，挡板44位于料桶01出料口的下方；当
料桶01在输送带34上移动，挡板44对料桶01进行阻拦，有利于减少料桶01发生掉落升降台2的可能性。
43.参照图2，限位板41远离挡板44的一侧设有延展板45，两个延展板45之间的距离由靠近限位板41的一侧向远离限位板41的一侧递增；当料桶01在输送带34上输送时，利用两个延展板45对料桶01进行导向，方便料桶01进入两个限位板41之间。
44.参照图2，升降台2的侧壁上转动设有翻转气缸43，翻转气缸43活塞杆与限位板41铰接连接，翻转气缸43位于限位板41远离挡板44的一侧设置。
45.参照图2，定位组件5包括设置在限位板41上的定位气缸50，定位气缸50活塞杆穿过限位板41的一端设有用于夹持料桶01的夹板51，两个夹板51相对设置；当输送带34将料桶01输送至挡板44处，利用定位气缸50推动夹板51伸出，夹板51夹紧料桶01，顶升气缸40再带动限位板41上移，翻转气缸43的活塞杆同时伸出，将料桶01抬高，脱离输送带34，再利用翻转气缸43带动限位板41转动，限位板41沿着转动杆42发生转动，从而可以将料桶01翻到，进而可以方便快捷的将物料倒出，以此可以减少工人工作负担。
46.参照图3和图4，定位气缸50活塞杆穿过限位板41的一端设有连接板58，连接板58上设有固定槽59，固定槽59的槽底壁上设有限位槽500，连接板58上设有通槽501，通槽501与限位槽500连通设置。
47.参照图3，夹板51靠近定位气缸50的一侧设有定位槽52，定位槽52的槽底壁上设有安装槽53，安装槽53内设有两个相对设置的滑移块55，两个滑移块55之间设有抵紧弹簧56，滑移块55上设有伸出定位槽52的滑移板54，滑移板54远离滑移块55的一侧伸入固定槽59中，滑移板54伸出定位槽52的一侧设有伸入限位槽500的勾板57，勾板57的厚度由靠近滑移板54的一侧向远离滑移板54的一侧递减，勾板57位于滑移板54远离抵紧弹簧56的一侧，两个勾板57的最大厚度和两滑移板54的厚度之和小于固定槽59的槽宽，夹板51和连接板58之间留有供挤压两个滑移板54的挤压空间504。
48.参照图3和图4，连接板58上滑移设有伸入通槽501的限位块502，限位块502上设有挤压滑移板54的导向斜面503，限位块502远离导向斜面503的一侧设有把手；由于料桶01的桶径可能会发生变化，当夹板51无法夹持料桶01时，则需要更换夹板51，此时，先将限位块502移出通槽501中，工人手伸入挤压空间504中，推移两个滑移板54，带动滑移块55移动，挤压抵紧弹簧56，从而可以将勾板57移出限位槽500中，再移动夹板51，即可将勾板57脱离连接板58，即可将夹板51拆卸，以此可以适应不同桶径的料桶01。
49.本技术实施例一种升降灌料平台的实施原理为：当需要倾倒料桶01中的物料时，利用输送组件3输送料桶01，再利用定位组件5固定料桶01，最后动力组件4带动料桶01升起并翻转，以此可以翻到料桶01，减少工人耗费的劳动力，减轻工人的工作负担。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。