一种管带机支撑立柱的制作方法

1.本实用新型涉及支撑柱，具体涉及一种管带机支撑立柱。


背景技术：

2.现有管带机支撑立柱大部分为纯钢结构，钢结构柱中又以圆钢管柱居多。少数架空高度不高的则采用钢筋混凝土柱。针对架空高度达到20米以上的管带机，由于受到自身载荷及侧向风载、地震载荷等的影响，其支撑立柱一般采用钢结构，为保证管带机钢构的强度和刚度，其结构型材均取大型号，其造价较高，严重增加了管带机建设成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种管带机支撑立柱，以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种管带机支撑立柱，包括中空立柱，所述中空立柱两端通过焊接法兰盘封闭，所述法兰盘与所述中空立柱外壁设置有若干三角形筋板；所述中空立柱内壁均匀设置有凸起，所述中空立柱内腔填充有混凝土。
5.作为本实用新型的优选设置，所述凸起为均匀设置于所述中空立柱内壁两侧且沿所述内壁轴向布置的若干肋板，所述肋板一端设置于所述中空立柱内壁上，另一端向下倾斜。
6.作为本实用新型的优选设置，所述凸起为设置于所述中空立柱内壁上并沿所述内壁轴向延伸的螺旋条。
7.作为本实用新型的优选设置，所述法兰盘外周等间隔均匀环设有若干个法兰孔。
8.作为本实用新型的优选设置，所述中空立柱底部法兰盘底部两侧设置有定位槽，所述中空立柱顶部法兰盘上端面设置有与所述定位槽契合的定位块。
9.作为本实用新型的优选设置，所述中空立柱内腔填充的混凝土强度不低于c30。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过在中空立柱内内填充混凝土，并且在中空立柱内设置凸起，极大的加强立柱与混凝土之间的结合力，使得中空立柱的稳定性增强，同时因中空立柱和混凝土的结合，使其具有更强的抗压强度和抵抗变形能力，具有更高的承载力，同时具有良好的塑性和抗震性能；
12.本实用新型通过在中空主体两端设置法兰盘，可以通过法兰方便拼接，满足于管带机多种高度的安装需求；在法兰盘上设置对应的定位槽和定位块，便于快速定位，提高安装速度；
13.本实用新型，结构合理，制作简单，可在工厂预制，缩短工期，同时对于钢管壁厚可以进行合理优化，减少钢材成本，节能减排。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.实施例1
18.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种管带机支撑立柱，包括中空立柱1，所述中空立柱1两端通过焊接法兰盘2封闭，所述法兰盘2与所述中空立柱1外壁设置有若干三角形筋板3；所述中空立柱1内壁均匀设置有凸起，所述中空立柱1内腔填充有混凝土4。
19.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述凸起为均匀设置于所述中空立柱1内壁两侧且沿所述内壁轴向布置的若干肋板5，所述肋板5一端设置于所述中空立柱1内壁上，另一端向下倾斜。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述法兰盘2外周等间隔均匀环设有若干个法兰孔6。
21.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述中空立柱1底部法兰盘2底部两侧设置有定位槽7，所述中空立柱1顶部法兰盘2上端面设置有与所述定位槽7契合的定位块8。
22.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述中空立柱1内腔填充的混凝土4强度不低于c30。
23.实施例2
24.参照图2，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种管带机支撑立柱，包括中空立柱1，所述中空立柱1两端通过焊接法兰盘2封闭，所述法兰盘2与所述中空立柱1外壁设置有若干三角形筋板3；所述中空立柱1内壁均匀设置有凸起，所述中空立柱1内腔填充有混凝土4。
25.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述凸起为设置于所述中空立柱1内壁上并沿所述内壁轴向延伸的螺旋条9。
26.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述法兰盘2外周等间隔均匀环设有若干个法兰孔6。
27.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述中空立柱1底部法兰盘2底部两侧设置有定位槽7，所述中空立柱1顶部法兰盘2上端面设置有与所述定位槽7契合的定位块8。
28.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述中空立柱1内腔填充的混凝土4强度不低于c30。
29.综上所述，本实用新型通过在中空立柱内内填充混凝土，并且在中空立柱内设置凸起，极大的加强立柱与混凝土之间的结合力，使得中空立柱的稳定性增强，同时因中空立柱和混凝土的结合，使其具有更强的抗压强度和抵抗变形能力，具有更高的承载力，同时具
有良好的塑性和抗震性能；本实用新型通过在中空主体两端设置法兰盘，可以通过法兰方便拼接，满足于管带机多种高度的安装需求；在法兰盘上设置对应的定位槽和定位块，便于快速定位，提高安装速度；
30.本实用新型，结构合理，制作简单，可在工厂预制，缩短工期，同时对于钢管壁厚可以进行合理优化，减少钢材成本，节能减排。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
32.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术特征：
1.一种管带机支撑立柱，其特征在于，包括中空立柱，所述中空立柱两端通过焊接法兰盘封闭，所述法兰盘与所述中空立柱外壁设置有若干三角形筋板；所述中空立柱内壁均匀设置有凸起，所述中空立柱内腔填充有混凝土。2.如权利要求1所述的管带机支撑立柱，其特征在于，所述凸起为均匀设置于所述中空立柱内壁两侧且沿所述内壁轴向布置的若干肋板，所述肋板一端设置于所述中空立柱内壁上，另一端向下倾斜。3.如权利要求1所述的管带机支撑立柱，其特征在于，所述凸起为设置于所述中空立柱内壁上并沿所述内壁轴向延伸的螺旋条。4.如权利要求1所述的管带机支撑立柱，其特征在于，所述法兰盘外周等间隔均匀环设有若干个法兰孔。5.如权利要求1所述的管带机支撑立柱，其特征在于，所述中空立柱底部法兰盘底部两侧设置有定位槽，所述中空立柱顶部法兰盘上端面设置有与所述定位槽契合的定位块。6.如权利要求1所述的管带机支撑立柱，其特征在于，所述中空立柱内腔填充的混凝土强度不低于c30。

技术总结
本实用新型提供一种管带机支撑立柱，包括中空立柱，所述中空立柱两端通过焊接法兰盘封闭，所述法兰盘与所述中空立柱外壁设置有若干三角形筋板；所述中空立柱内壁均匀设置有凸起，所述中空立柱内腔填充有混凝土。本实用新型通过在中空立柱内内填充混凝土，极大的加强立柱与混凝土之间的结合力，使得中空立柱的稳定性增强，同时因中空立柱和混凝土的结合，使其具有更强的抗压强度和抵抗变形能力，具有更高的承载力，同时具有良好的塑性和抗震性能。同时具有良好的塑性和抗震性能。同时具有良好的塑性和抗震性能。


技术研发人员：陆泽军 杨聪 夏文新
受保护的技术使用者：江阴华东机械有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/3/1