一种布料加工用铺布装置的制作方法

1.本技术涉及铺布机上料技术领域，具体而言，涉及一种布料加工用铺布装置。


背景技术：

2.织物生产一般包括以下几个过程：首先，用布料松弛机将布卷上的布料拉出，堆放成z形；然后将z形布料送至布铺机，去除织物褶皱，释放织物张力；最后，织物被裁剪和缝制成衣服。很多铺布机的卷布都是直接将布卷起来的，里面没有芯轴，所以在布料分配器中展开卷布时，工人首先将布卷安装在布料机对应的卷取机构上，卷取后手动安装新的布卷，不仅劳动强度大，而且更换时间长，过于麻烦，。
3.现代生产线提倡简洁去冗，因此我们需要一种新的布料加工用铺布装置，其上料机构可以直接与布料连接上料，同时减少卷布等繁琐流程。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种布料加工用铺布装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种布料加工用铺布装置，包括铺布机主体、送料组件和定位组件。
6.送料组件包括机壳、送料口、送料辊、传送辊、吹气柱和气泵，机壳设置在铺布机主体内部，送料口安装在铺布机主体侧部，送料口与机壳连通，机壳侧部设置有出料口，出料口与铺布机主体内部连通，送料辊转动安装在送料口的出口端，传送辊转动安装在送料辊和出料口之间，气泵安装在机壳内部，吹气柱设置在传送辊下侧，气泵与吹气柱管道连接；
7.定位组件包括固定辊、活动辊、升降件，固定辊和活动辊设置在机壳内部邻近出料口处，固定辊和活动辊呈并列设置，升降件安装在固定辊和活动辊侧部，活动辊与升降件的升降部连接。
8.在本技术的一种实施例中，升降件设置为电动滑轨，活动辊的侧部与电动滑轨的滑块通过轴承转动连接。
9.在本技术的一种实施例中，固定辊的端部连接有旋转电机，固定辊设置在活动辊上方。
10.在本技术的一种实施例中，传送辊和固定辊之间设置有主动同步辊，主动同步辊与下降后的活动辊水平高度齐平。
11.在本技术的一种实施例中，主动同步辊上方设置有导向辊。
12.在本技术的一种实施例中，传送辊包括第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊和第二传送辊均设置有若干个，若干第一传送辊设置在若干第二传送辊的上方，若干第一传送辊和若干第二传送辊互相穿插设置。
13.在本技术的一种实施例中，机壳内侧安装有波形板，波形板设置在第一传送辊下方，吹气柱安装在波形板表面。
14.在本技术的一种实施例中，吹气柱设置有若干个，若干吹气柱分别安装在波形板的若干峰部上，波形板的峰部与第二传送辊相对设置。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的布料加工用铺布装置，使用时，将布料的一端塞进送料口中，布料接触到转动的送料辊，被带动前进，布料被传送辊传送时，气泵对吹气柱输气，吹气柱向上出气，使得布料不会在辊间隙掉落，当布料接触到活动辊，活动辊被升降件带动上移，使得固定辊和活动辊将布料夹住，固定辊和活动辊均向外转动，使得布料从出料口出去进入铺布机的其他机构中，进而实现布料自动上料，同时减少卷布等繁琐流程，提高了上料的效率。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的布料加工用铺布装置的整体主视剖视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的布料加工用铺布装置的部分主视剖视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的布料加工用铺布装置的a处放大结构示意图;
19.图4为根据本技术实施例提供的布料加工用铺布装置的升降件安装结构示意图。
20.图中：10、铺布机主体；100、送料组件；110、机壳；120、送料口；130、出料口；140、送料辊；150、传送辊；160、吹气柱；170、气泵；180、波形板；191、主动同步辊；192、导向辊；151、第一传送辊；152、第二传送辊；200、定位组件；210、固定辊；220、活动辊；230、升降件；240、旋转电机。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本技术提供了一种布料加工用铺布装置，包括铺布机主体10、送料组件100和定位组件200，送料组件100和定位组件200均安装在铺布机主体10内部，送料组件100用于自动将布料准确送进铺布机主体10中，定位组件200用于将布料持续送进铺布机主体10中并且实现上料控制。
29.送料组件100包括机壳110、送料口120、送料辊140、传送辊150、吹气柱160和气泵170，机壳110设置在铺布机主体10内部，送料口120设置为扁平的管道，送料口120安装在铺布机主体10顶部，送料口120与机壳110连通，机壳110侧部设置有出料口130，出料口130与铺布机主体10内部连通，送料辊140转动安装在送料口120的出口端，传送辊150转动安装在送料辊140和出料口130之间，气泵170安装在机壳110内部，吹气柱160设置在传送辊150下侧，气泵170与吹气柱160管道连接。
30.定位组件200包括固定辊210、活动辊220、升降件230，固定辊210和活动辊220设置在机壳110内部邻近出料口130处，固定辊210和活动辊220呈并列设置，升降件230安装在固定辊210和活动辊220侧部，活动辊220与升降件230的升降部连接。
31.具体设置时，见图4，升降件230设置为电动滑轨，活动辊220的侧部与电动滑轨的滑块通过轴承转动连接。固定辊210的端部连接有旋转电机240，固定辊210设置在活动辊220上方，需要说明的是，升降件230还可以设置为气缸。
32.传送辊150和固定辊210之间设置有主动同步辊191，主动同步辊191连接有驱动装置，主动同步辊191与下降后的活动辊220水平高度齐平，便于将布料送进固定辊210和活动辊220之间。主动同步辊191上方设置有导向辊192，防止布料在传送时跑偏。
33.见图2，传送辊150包括第一传送辊151和第二传送辊152，第一传送辊151和第二传送辊152均设置有若干个，若干第一传送辊151设置在若干第二传送辊152的上方，若干第一传送辊151和若干第二传送辊152互相穿插设置。
34.机壳110内侧安装有波形板180，波形板180设置在第一传送辊151下方，吹气柱160安装在波形板180表面。吹气柱160设置有若干个，若干吹气柱160分别安装在波形板180的若干峰部上，波形板180的峰部与第二传送辊152相对设置。具体设置时传送辊150连接电机运行，电机带动第一传送辊151和第二传送辊152转动，气泵170向吹气柱160输气，布料在第一传送辊151之间传送时，被下方气流顶起，进而不会掉落，同时第二传送辊152将被吹起的布料在上方继续传送，由于吹气柱160是对应第二传送辊152设置的，因此当布料传送至下一个第一传送辊151时失去气流，又会落在辊面，进而重复上述过程，直至布料到达主动同步辊191。
35.具体的，该布料加工用铺布装置的工作原理：使用时，将布料的一端塞进送料口120中，布料接触到转动的送料辊140，被带动前进，电机带动第一传送辊151和第二传送辊152转动，气泵170向吹气柱160输气，布料在第一传送辊151之间传送时，被下方气流顶起，进而不会掉落，同时第二传送辊152将被吹起的布料在上方继续传送，由于吹气柱160是对
应第二传送辊152设置的，因此当布料传送至下一个第一传送辊151时失去气流，又会落在辊面，进而重复上述过程，直至布料到达主动同步辊191，主动同步辊191作为桥梁将布料送至活动辊220，当布料接触到活动辊220，活动辊220被升降件230带动上移，使得固定辊210和活动辊220将布料夹住，固定辊210和活动辊220均向外转动，使得布料从出料口130出去进入铺布机的其他机构中，通过固定辊210和活动辊220的设置，两者贴近时可将布料夹持并传送，使得前面其他主动辊可切断电源转为被动辊，节省了资源，实现持续送料，当需要暂停时，活动辊220下降原理固定辊210，进而使得送料停止，本方案实现布料自动上料，同时减少卷布等繁琐流程，提高了上料的效率。
36.需要说明的是：旋转电机240、升降件230、气泵170的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.旋转电机240、升降件230、气泵170其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。