一种具有自锁功能的合金丝放线机的制作方法

1.本实用新型涉及放线设备技术领域，尤其是涉及一种具有自锁功能的合金丝放线机。


背景技术：

2.目前，在合金丝生产过程中，拉丝机拉制出来的合金丝还需要经过退火、冷却、涂抹润滑剂后方可上市销售，其中用于合金丝退火的在线退火炉长度一般都在百米以上，而拉丝机拉制出来的合金丝一般都是成捆放置在放线架上，将合金丝推送入退火管内，直至合金丝的一端贯穿退火管并从在线退火炉的另一端伸出，然后将合金丝的一端穿过牵引机构并伸入到冷却机构内对合金丝进行冷却降温，依靠牵引机构牵引放线架自动旋转使合金丝自动进入在线退火炉和冷却机构。
3.现有的放线架只是简单的支撑架，将其成捆的合金丝放置于支撑架上实现放线，这样的放线过程，在生产过程中，会经常出现断线的情况，普通的放线架无法对断线后的成捆合金丝进行限位，导致断线后捆扎合金丝逆向旋转使得合金丝杂乱，需要操作人员繁琐的寻找断线头，长此以往，对工人的体力、耐力都有很高的要求，企业因此也需要花费很高的人力、物力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中放线盘使用过程中短线导致丝线杂乱难以整理费时费力的问题，提供一种具有自锁功能的合金丝放线机，当处于不工作状态，导向杠杆臂在可调节拉力部的作用下下拉，进而使其刹车片拉杆将刹车片上拉实现对其齿轮刹车组件的刹车限位，避免其绕线盘组件空转，当对合金丝进行放线时，其合金丝依次穿过第一导向辊轮、第二导向辊轮、导向杠杆臂上的导向轮和第一导向轮，合金丝的一个传动力带动刹车控制部偏转，刹车控制部上的凸轮挤压导向杠杆臂，使其导向杠杆臂端部的刹车片拉杆下降实现刹车片的松开，进而实现绕线盘组件的放线。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自锁功能的合金丝放线机，包括支撑架，所述支撑架上端通过支撑块连接有绕线盘组件，所述支撑架一侧设有齿轮刹车组件，所述齿轮刹车组件上的刹车盘与绕线盘组件传动连接，所述刹车盘下方设有刹车片，所述支撑架上端中部通过支撑柱连接有定位壳体，所述定位壳体中部转动连接有导向杠杆臂，所述导向杠杆臂端部连接有刹车片拉杆，所述刹车片拉杆下端连接刹车片，所述导向杠杆臂下端位于定位壳体上设有可调节拉力部,所述导向杠杆臂上方且位于定位壳体上设有刹车控制部，合金线受拉并绕经刹车控制部时，刹车控制部对导向杠杆臂产生压力使导向杠杆臂发生转动，带动刹车片拉杆拉动刹车片贴合刹车盘。可调节拉力部控制导向杠杆臂的张力，可调节传送的合金丝的张力，刹车控制部控制其下方的刹车片位置，起到刹车与松弛的作用。
6.绕线盘组件包括横向旋转轴，所述横向旋转轴上穿设有放线盘，所述放线盘通过
限位锁紧件固定于横向旋转轴上，所述横向旋转轴通过轴承连接于两端的支撑块上，所述限位锁紧件由限位盘组成，所述限位盘穿设于横向旋转轴上与放线盘侧面贴合，所述限位盘与放线盘贴合处通过锁紧螺栓锁紧固定，所述限位盘侧面通过锁紧螺栓锁紧固定于横向旋转轴上。放线盘限位连接于横向旋转轴上，进而实现放线盘带动横向旋转轴转动，放线盘的横向放置，相对于竖直放置其放线稳定性更好，降低了断线的概率。为了保证放线盘相对于横向旋转轴的固定连接，同时还要便于安装和拆卸，使其限位锁紧件由限位盘组成，限位盘穿设于横向旋转轴上与放线盘侧面贴合，限位盘与放线盘贴合处通过锁紧螺栓锁紧固定，所述限位盘侧面通过锁紧螺栓锁紧固定于横向旋转轴上。这样能够保证放线盘在横向旋转轴上的限位连接，同时也便于了安装和拆卸。
7.导向杠杆臂前端可拆卸连接有若干个导向轮，所述导向杠杆臂与刹车片拉杆连接端可拆卸连接。为了实现对合金丝传输的稳定环境，在导向杠杆臂前端可拆卸连接有若干个导向轮。根据具体的生产要求设置导向轮的数量，更好的对合金丝进行放线传输。
8.所述齿轮刹车组件包括连接于横向旋转轴轴端的第一齿轮，所述支撑架外侧壁旋转连接有旋转轴，所述旋转轴上连接有第二齿轮，所述刹车盘与旋转轴固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动，所述刹车盘下方的刹车片一端铰接于支撑架上，且另一端与刹车片拉杆铰接。刹车片起到制动刹车盘的作用，进一步的控制其绕线盘组件的旋转或限位。
9.可调节拉力部通过弹簧数量控制其拉力大小，为了节约成本，可以在其下端设置调节杆，将调节杆螺纹连接于定位壳体底部。这样使用调节杆对限位板的升降，可以改变相同弹簧数量下其整个可调节拉力部的拉力大小，对拉力大小可进行一个微调，使用起来更加的便捷。
10.支撑杆处于不工作状态时，为了不让它转动角度过大，在其定位壳体顶端横向固定有用于限位支撑杆的限位横杆。限位横杆起到限位支撑的作用，同时起到断线时，对其支撑杆的一个反向冲力限位的作用，避免其支撑杆反向旋转角度过大，撞击到其他物体造成损伤。
11.支撑架上端中部固定有固定支架，所述支撑架上端后侧通过支架分别连接有第一导向辊轮和第二导向辊轮。第一导向辊轮和第二导向辊轮起到对合金丝传输的一个导向作用。支撑杆处于不工作状态时，为了不让它转动角度过大，在其定位壳体顶端横向固定有用于限位支撑杆的限位横杆，为了便于对整个横向放线机的搬运和运输，在其支撑架上端中部固定有固定支架。方便对其抬起或者是吊装。
12.可调节拉力部由若干根弹簧构成，所述弹簧一端可拆卸连接于导向杠杆臂下端面，且弹簧另一端可拆卸连接于定位壳体内设置的限位板上，所述限位板下端位于定位壳体底部可升降连接有调节杆，其调节杆顶端顶于限位板下端面上。改变弹簧的数量可以有效的调节导向杠杆臂的拉力，其可调节拉力部首先可以起到拉动导向杠杆臂的作用，控制其刹车片对刹车盘的刹车状态，其次可以控制在合金丝传输过程中的张力大小，便于合金丝更好的传输。
13.刹车控制部包括凸轮，所述凸轮旋转连接于定位壳体内，其凸轮下端与导向杠杆臂上端面接触，所述凸轮上连接有支撑杆，所述支撑杆顶端旋转连接有第一导向轮。支撑杆在合金丝传输拉力带动下偏转，支撑杆下端的凸轮旋转给予导向杠杆臂一个向下的压力，
进而使其刹车片拉杆下降，使刹车片处于松弛状态，进而实现绕线盘组件对合金丝的放线。凸轮起到的作用是在转动过程中给予导向杠杆臂一个下压力，使其导向杠杆臂带动刹车片拉杆下压，为了更好的转动以及合金丝的放线，将凸轮设为偏心轮，其偏心轮偏心连接于定位壳体上。偏心轮其转动更加的灵活，不会出现卡顿现象，能够更好的转动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有自锁功能的合金丝放线机，当处于不工作状态，导向杠杆臂在可调节拉力部的作用下下拉，进而使其刹车片拉杆将刹车片上拉实现对其齿轮刹车组件的刹车限位，避免其绕线盘组件空转，当对合金丝进行放线时，其合金丝依次穿过第一导向辊轮、第二导向辊轮、导向杠杆臂上的导向轮和第一导向轮，合金丝的一个传动力带动刹车控制部偏转，刹车控制部上的凸轮挤压导向杠杆臂，使其导向杠杆臂端部的刹车片拉杆下降实现刹车片的松开，进而实现绕线盘组件的放线，该放线机能够保证放线盘旋转的可控性，且保证了在使用过程中断线时的及时刹车，提高了操作人员的接线效率以及整理效率，大大提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的右视图；
18.图3是图1中绕线盘组件的结构示意图；
19.图4是图1中齿轮刹车组件的结构示意图；
20.图5是图1中定位壳体内部结构示意图。
21.图中：1.支撑架，2.支撑块，3.绕线盘组件，31.横向旋转轴后，32.放线盘，33.限位锁紧件，4.齿轮刹车组件，41.第一齿轮，42.旋转轴，43.第二齿轮，44. 刹车盘，45.刹车片，5.支撑柱，6.定位壳体，7.导向杠杆臂，8.刹车片拉杆，9. 可调节拉力部，10.刹车控制部，11.弹簧，12.限位板，13.调节杆，14.凸轮，15. 支撑杆，16.第一导向轮，17.支架，18.第一导向辊轮，19.第二导线辊轮，20.导向轮，21.限位横杆，22.固定支架，331.限位盘，332.锁紧螺栓。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1是本实用新型的结构示意图，一种具有自锁功能的合金丝放线机，包括支撑架1，所述支撑架1上端通过支撑块2连接有绕线盘组件3，所述支撑架1一侧设有齿轮刹车组件4，所述齿轮刹车组件4上的刹车盘44与绕线盘组件3传动连接，所述刹车盘44下方设有刹车片45，所述支撑架1上端中部通过支撑柱5连接有定位壳体6，所述定位壳体6中部转动连接有导向杠杆臂7，所述导向杠杆臂7端部连接有刹车片拉杆8，所述刹车片拉杆8下端连接刹车片 45，所述导向杠杆臂7下端位于定位壳体6上设有可调节拉力部9,所述导向杠杆臂7上方且位于定位壳体6上设有刹车控制部10，合金线受拉并绕经刹车控制部10时，刹车控制部10对导向杠杆臂7产生压力使导向杠杆臂7发生转动，带动刹车片拉杆8拉动刹车片45贴合刹车盘44。可调节拉力部控制导向杠杆臂的张力，可调节传送的合金丝的张力，刹车控制
部控制其下方的刹车片位置，起到刹车与松弛的作用。
24.结合图1至图5所示，绕线盘组件3包括横向旋转轴31，所述横向旋转轴 31上穿设有放线盘32，所述放线盘32通过限位锁紧件33固定于横向旋转轴31 上，所述横向旋转轴31通过轴承连接于两端的支撑块2上，所述限位锁紧件33 由限位盘331组成，所述限位盘331穿设于横向旋转轴31上与放线盘32侧面贴合，所述限位盘331与放线盘32贴合处通过锁紧螺栓332锁紧固定，所述限位盘331侧面通过锁紧螺栓332锁紧固定于横向旋转轴31上。放线盘32限位连接于横向旋转轴31上，进而实现放线盘32带动横向旋转轴31转动，放线盘 32的横向放置，相对于竖直放置其放线稳定性更好，降低了断线的概率。为了保证放线盘32相对于横向旋转轴31的固定连接，同时还要便于安装和拆卸，使其限位锁紧件33由限位盘331组成，限位盘331穿设于横向旋转轴31上与放线盘32侧面贴合，限位盘331与放线盘32贴合处通过锁紧螺栓332锁紧固定，所述限位盘331侧面通过锁紧螺栓332锁紧固定于横向旋转轴31上。这样能够保证放线盘32在横向旋转轴31上的限位连接，同时也便于了安装和拆卸。
25.结合图1至图5所示，导向杠杆臂7前端可拆卸连接有若干个导向轮20，所述导向杠杆臂7与刹车片拉杆8连接端可拆卸连接。为了实现对合金丝传输的稳定环境，在导向杠杆臂7前端可拆卸连接有若干个导向轮20。根据具体的生产要求设置导向轮20的数量，更好的对合金丝进行放线传输。
26.结合图1至图5所示，所述齿轮刹车组件4包括连接于横向旋转轴31轴端的第一齿轮41，所述支撑架1外侧壁旋转连接有旋转轴42，所述旋转轴42上连接有第二齿轮43，所述刹车盘44与旋转轴42固定连接，所述第一齿轮41和第二齿轮43相互啮合传动，所述刹车盘44下方的刹车片一端铰接于支撑架1 上，且另一端与刹车片拉杆8铰接。刹车片45起到制动刹车盘44的作用，进一步的控制其绕线盘组件3的旋转或限位。
27.结合图1至图5所示，调节拉力部9通过弹簧11数量控制其拉力大小，为了节约成本，可以在其下端设置调节杆13，将调节杆13螺纹连接于定位壳体6 底部。这样使用调节杆13对限位板12的升降，可以改变相同弹簧11数量下其整个可调节拉力部9的拉力大小，对拉力大小可进行一个微调，使用起来更加的便捷。
28.结合图1至图5所示，支撑杆15处于不工作状态时，为了不让它转动角度过大，在其定位壳体6顶端横向固定有用于限位支撑杆15的限位横杆21。限位横杆21起到限位支撑的作用，同时起到断线时，对其支撑杆15的一个反向冲力限位的作用，避免其支撑杆15反向旋转角度过大，撞击到其他物体造成损伤。
29.结合图1至图5所示，支撑架1上端中部固定有固定支架22，所述支撑架 1上端后侧通过支架17分别连接有第一导向辊轮18和第二导向辊轮19。第一导向辊轮18和第二导向辊轮19起到对合金丝传输的一个导向作用。为了便于对整个横向放线机的搬运和运输，在其支撑架1上端中部固定有固定支架22。方便对其抬起或者是吊装。
30.结合图1至图5所示，可调节拉力部9由若干根弹簧11构成，所述弹簧911 一端可拆卸连接于导向杠杆臂7下端面，且弹簧11另一端可拆卸连接于定位壳体6内设置的限位板12上，所述限位板12下端位于定位壳体6底部可升降连接有调节杆13，其调节杆13顶端顶于限位板12下端面上。改变弹簧11的数量可以有效的调节导向杠杆臂7的拉力，其可调节拉力部9首先可以起到拉动导向杠杆臂7的作用，控制其刹车片45对刹车盘44的刹车状态，其次可以控制在合金丝传输过程中的张力大小，便于合金丝更好的传输。
31.结合图1至图5所示，刹车控制部10包括凸轮14，所述凸轮14旋转连接于定位壳体6内，其凸轮14下端与导向杠杆臂7上端面接触，所述凸轮14上连接有支撑杆15，所述支撑杆15顶端旋转连接有第一导向轮16。支撑杆15在合金丝传输拉力带动下偏转，支撑杆15下端的凸轮14旋转给予导向杠杆臂7 一个向下的压力，进而使其刹车片拉杆8下降，使刹车片45处于松弛状态，进而实现绕线盘组件3对合金丝的放线。
32.结合图1至图5所示，凸轮14起到的作用是在转动过程中给予导向杠杆臂 7一个下压力，使其导向杠杆臂7带动刹车片拉杆8下压，为了更好的转动以及合金丝的放线，将凸轮14设为偏心轮，其偏心轮偏心连接于定位壳体6上。偏心轮其转动更加的灵活，不会出现卡顿现象，能够更好的转动。
33.使用前，当处于不工作状态，导向杠杆臂7在可调节拉力部9的作用下下拉，进而使其刹车片拉杆8将刹车片45上拉实现对其齿轮刹车组件4的刹车限位，避免其绕线盘组件3转动；使用时，当对合金丝进行放线时，其合金丝依次穿过第一导向辊轮18、第二导向辊轮19、导向杠杆臂7上的导向轮20和第一导向轮16，进一步的连接牵引机构，牵引机构拉动合金丝，使其合金丝的传动力带动刹车控制部10上的支撑杆15转动，进一步的带动其上的偏心轮偏转，刹车控制部10上的偏心轮挤压导向杠杆臂7，使其导向杠杆臂7端部的刹车片拉杆8下降实现刹车片45的松开，进而实现绕线盘组件的放线，该放线机能够保证放线盘旋转的可控性，且保证了在使用过程中断线时的及时刹车，提高了操作人员的接线效率以及整理效率，大大提高了生产效率。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。