一种紧凑型同步带升降机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备，尤其涉及一种紧凑型同步带升降机。


背景技术：

2.升降机是自动化生产线上的常用设备，用于带动工件移动，以实现自动上下料，常用的升降机一般采用链条链轮驱动或丝杠驱动，链条链轮驱动结构的运行噪声较大，并且需要经常润滑，丝杠驱动结构的生产成本较高，同时两者在后期维护方面都较为麻烦。因此，有必要对这种升降机进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种紧凑型同步带升降机，以节省设备成本。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种紧凑型同步带升降机，包括：
6.转接装配组件，该转接装配组件安装于机架上；
7.导向支撑组件，该导向支撑组件安装于转接装配组件上；
8.承托移送组件，该承托移送组件通过活动结构安装于导向支撑组件上，可在导向支撑组件上移动，承托移动组件中具有可放置工件的容纳空间，由承托移送组件带动工件移动；
9.传动衔接组件，该传动衔接组件安装于转接装配组件上，并与导向支撑组件位置对应，可在转接装配组件上运转，承托移送组件与传动衔接组件配合，由传动衔接组件带动承托移送组件移动；
10.动力驱转组件，该动力驱转组件安装于转接装配组件上，并与传动衔接组件配合，由动力驱转组件带动传动衔接组件运转。
11.进一步，转接装配组件包括：
12.转接底架，该转接底架沿横向放置，并通过连接件安装于机架上；
13.转接顶架，该转接顶架沿横向放置，并通过连接件安装于机架上，转接顶架位于转接底架上方，导向支撑组件及传动衔接组件安装于转接顶架与转接底架之间。
14.进一步，导向支撑组件包括：
15.导向支杆，该导向支杆设有一对，各导向支杆分别沿竖向放置，并相互平行，其底端与转接底架连接，其顶端与转接顶架连接，承托移送组件安装于导向支杆上。
16.进一步，承托移送组件包括：
17.移送托架，该移送托架位于导向支杆之间；
18.正面导轮，该正面导轮设有两组，各组正面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆正面配合；
19.背面导轮，该背面导轮设有两组，各组背面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆背面配合，导向支杆夹合于背面导轮及正面导轮之间的间隙内；
20.侧面导轮，该侧面导轮设有两组，各侧面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆内侧面配合，移送托架可通过正面导轮、背面导轮及侧面导轮沿导向支杆升降移动。
21.进一步，传动衔接组件包括：
22.主动辊轮，该主动辊轮安装于转接底架上，并与动力驱转组件衔接；
23.从动辊轮，该从动辊轮安装于转接顶架上；
24.同步环带，该同步环带套设于主动辊轮及从动辊轮上，可在主动辊轮及从动辊轮上运转，移送托架通过连接件与同步环带连接，由同步环带携带移送托架上升或下降。
25.进一步，动力驱转组件包括：
26.驱动电机，该驱动电机安装于转接底架上，其动力输出轴与主动辊轮连接，由驱动电机带动主动辊轮及同步环带运转。
27.本实用新型的优点在于：
28.该升降机采用同步带作为升降传动结构，并采用导轮与导向支杆配合进行导向，在具备高速升降能力的同时，传动结构无需润滑，设备的维护工作也更为简单，零件数量较少，并且除升降主体外，驱动结构和传动结构均位于设备内部，有利于节省安装空间，降低设备成本。
附图说明
29.图1是本实用新型提出的紧凑型同步带升降机的背面结构示意图；
30.图2是该升降机的侧面结构示意图；
31.图3是承托移送组件的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1～图3所示，本实用新型提出的紧凑型同步带升降机包括转接装配组件、导向支撑组件、承托移送组件、传动衔接组件及动力驱转组件，转接装配组件安装于机架上，导向支撑组件安装于转接装配组件上，承托移送组件通过活动结构安装于导向支撑组件上，可在导向支撑组件上移动，承托移动组件中具有可放置工件的容纳空间，由承托移送组件带动工件移动，传动衔接组件安装于转接装配组件上，并与导向支撑组件位置对应，可在转接装配组件上运转，承托移送组件与传动衔接组件配合，由传动衔接组件带动承托移送组件移动，动力驱转组件安装于转接装配组件上，并与传动衔接组件配合，由动力驱转组件带动传动衔接组件运转。
34.转接装配组件包括转接底架110及转接顶架120，转接底架沿横向放置，并通过连
接件安装于机架上，转接顶架沿横向放置，并通过连接件安装于机架上，转接顶架位于转接底架上方，导向支撑组件及传动衔接组件安装于转接顶架与转接底架之间。
35.导向支撑组件包括导向支杆210，导向支杆设有一对，各导向支杆分别沿竖向放置，并相互平行，其底端与转接底架连接，其顶端与转接顶架连接，承托移送组件安装于导向支杆上，导向支杆还通过加固端片211与机架固定连接，以保证导向支杆的稳定性。
36.承托移送组件包括移送托架310、正面导轮320、背面导轮330及侧面导轮340，移送托架位于导向支杆之间，正面导轮设有两组，各组正面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆正面配合，背面导轮设有两组，各组背面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆背面配合，导向支杆夹合于背面导轮及正面导轮之间的间隙内，侧面导轮设有两组，各侧面导轮分别安装于移送托架两端，并与导向支杆内侧面配合，移送托架可通过正面导轮、背面导轮及侧面导轮沿导向支杆升降移动。
37.传动衔接组件包括主动辊轮410、从动辊轮420及同步环带430，主动辊轮安装于转接底架上，并与动力驱转组件衔接，从动辊轮安装于转接顶架上，同步环带套设于主动辊轮及从动辊轮上，可在主动辊轮及从动辊轮上运转，移送托架通过连接件与同步环带连接，由同步环带携带移送托架上升或下降。
38.动力驱转组件包括驱动电机510，驱动电机安装于转接底架上，其动力输出轴与主动辊轮连接，由驱动电机带动主动辊轮及同步环带运转。
39.该升降机采用同步带作为升降传动结构，并采用导轮与导向支杆配合进行导向，在具备高速升降能力的同时，传动结构无需润滑，设备的维护工作也更为简单，零件数量较少，并且除升降主体外，驱动结构和传动结构均位于设备内部，有利于节省安装空间，降低设备成本。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。